專利名稱：一種連鑄生產(chǎn)堵水口工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金工業(yè)生產(chǎn)的連鑄生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，涉及其二連鑄生產(chǎn)的工藝技術(shù)，更具體地說，本發(fā)明涉及一種連鑄生產(chǎn)堵水口工具。
背景技術(shù)：
在生產(chǎn)需求量日益增長的情況下，為了滿足二連鑄生產(chǎn)的穩(wěn)定性和連續(xù)性，向連續(xù)生產(chǎn)發(fā)展是必要的，也是必須的。在現(xiàn)有技術(shù)中，中包事故中采用閘板閘流，效果不理想，經(jīng)常出現(xiàn)閘不死、竄鋼現(xiàn) 象，導(dǎo)致事故停機。因此，需要一種有效的連鑄生產(chǎn)堵水口的工具，保證二連鑄生產(chǎn)的正常進行。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種連鑄生產(chǎn)堵水口工具，其目的是提高堵流成功率。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為本發(fā)明所提供的連鑄生產(chǎn)堵水口工具，所述的堵水口工具為堵眼錐，包括同軸線并連成一個整體的兩部分，分別為圓柱冷卻部分和圓臺堵塞部分；所述的圓臺堵塞部分的小端與所述的圓柱冷卻部分相連接；所述的圓柱冷卻部分的直徑小于所述的水口的內(nèi)徑，所述的圓臺堵塞部分的大端的直徑大于所述的水口的內(nèi)徑。在所述的堵水口工具處于堵流的工作狀態(tài)下，所述的圓柱冷卻部分塞入所述的水口內(nèi)，所述的圓臺堵塞部分的圓臺形側(cè)面與所述的水口接觸。所述的圓柱冷卻部分的直徑尺寸為所述的水口內(nèi)徑尺寸的1/3，其圓柱的高為5cm ;所述的圓臺堵塞部分的大端的直徑尺寸比所述的水口的內(nèi)徑尺寸大4cm，其圓臺的高為 7cm。本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，起到快速冷卻，大大緩解鋼水流量的作用，使堵眼錐與水口接觸后更容易堵塞水口，提聞堵流成功率，避免生廣中斷事故發(fā)生，提聞連鑄生廣穩(wěn)定性；且在堵流過程中，操作簡單，方便實用。


下面對本說明書各幅附圖所表達的內(nèi)容及圖中的標記作簡要說明圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I中的堵眼錐的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標記為I、水口，2、堵眼錐，3、圓柱冷卻部分，4、圓臺堵塞部分。
具體實施例方式下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步詳細的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準確和深入的理解。如圖I、圖2所表達的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，為一種連鑄生產(chǎn)堵水口工具，用來滿足二連鑄生產(chǎn)的穩(wěn)定性和連續(xù)性，二連鑄生產(chǎn)向連續(xù)生產(chǎn)發(fā)展是必要的，也是必須的。為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題并克服其缺陷，實現(xiàn)提高堵流成功率的發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為如圖2所示，本發(fā)明所提供的連鑄生產(chǎn)堵水口工具，所述的堵水口工具為堵眼錐2，包括同軸線并連成一個整體的兩部分，分別為圓柱冷卻部分3和圓臺堵塞部分4;所述的圓臺堵塞部分4的小端與所述的圓柱冷卻部分3相連接；所述的圓柱冷卻部分3的直徑小于所述的水口 I的內(nèi)徑，所述的圓臺堵塞部分4的大端的直徑大于所述的水口 I的內(nèi)徑。
本發(fā)明提供的這種堵流工具，應(yīng)用于水口擴徑、塞棒失控情況下，進行堵流。當中包上水口擴徑或因塞棒失控，流速較大時，使用該堵眼錐進行堵塞，當堵眼錐2的圓柱冷卻部分3進入水口內(nèi)，起到快速冷卻，大大緩解鋼水流量作用，使圓臺堵塞部分4與水口 I接觸后，更容易堵塞水口 I。本發(fā)明提供的堵眼錐2能夠大大提高堵流成功率，避免生產(chǎn)中斷的事故發(fā)生，提高連鑄生產(chǎn)穩(wěn)定性。在操作過程中，除了能夠提高堵流成功率，而且簡單、實用。在所述的堵水口工具處于堵流的工作狀態(tài)下，所述的圓柱冷卻部分3塞入所述的水口 I內(nèi)，所述的圓臺堵塞部分4的圓臺形側(cè)面與所述的水口 I接觸。圓柱冷卻部分3起到冷卻、導(dǎo)流作用；圓臺堵塞部分4起到堵流作用。由于流體在經(jīng)過狹窄縫隙時，其流速增大，壓力減小，所以，圓臺堵塞部分4的圓臺形側(cè)面在壓力作用小，更容易與水口貼緊，起到封堵水口 I的作用。本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)為所述的堵眼錐2是一個整體，包括兩個部分，分別為頂端的圓柱冷卻導(dǎo)向部和尾端的圓臺堵塞部。所述的堵眼錐為上大下小的結(jié)構(gòu)，即所述的堵眼錐上半部圓柱直徑等于和下半部圓臺小端直徑。所述堵水口工具的圓柱冷卻部分3的規(guī)格尺寸因水口 I內(nèi)徑的大小而異，不同內(nèi)徑的水口 1，其圓柱冷卻部分3的規(guī)格尺寸相應(yīng)變化；圓臺堵塞部分4規(guī)格尺寸也因水口 I內(nèi)徑的大小而異。具體尺寸為所述堵圓臺堵塞部分4的圓錐底面大端直徑大于水口 I的直徑。所述的圓柱冷卻部分3的直徑尺寸為所述的水口 I內(nèi)徑尺寸的1/3，圓柱的高為5cm;此高度可根據(jù)水口 I的內(nèi)徑和長度設(shè)定。所述的圓臺堵塞部分4的大端的直徑尺寸比所述的水口 I的內(nèi)徑尺寸大4cm,圓臺的高為7cm。上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種連鑄生產(chǎn)堵水口工具，其特征在于所述的堵水口工具為堵眼錐(2)，包括同軸線并連成一個整體的兩部分，分別為圓柱冷卻部分(3)和圓臺堵塞部分(4);所述的圓臺堵塞部分(4)的小端與所述的圓柱冷卻部分(3)相連接；所述的圓柱冷卻部分(3)的直徑小于所述的水口(I)的內(nèi)徑，所述的圓臺堵塞部分(4)的大端的直徑大于所述的水口(I)的內(nèi)徑。
2.按照權(quán)利要求I所述的連鑄生產(chǎn)堵水口工具，其特征在于在所述的堵水口工具處于堵流的工作狀態(tài)下，所述的圓柱冷卻部分(3)塞入所述的水口(I)內(nèi)，所述的圓臺堵塞部分(4)的圓臺形側(cè)面與所述的水口(I)接觸。
3.按照權(quán)利要求I所述的連鑄生產(chǎn)堵水口工具，其特征在于所述的圓柱冷卻部分(3)的直徑尺寸為所述的水口(I)內(nèi)徑尺寸的1/3，其圓柱的高為5cm ;所述的圓臺堵塞部分(4)的大端的直徑尺寸比所述的水口(I)的內(nèi)徑尺寸大4cm，其圓臺的高為7cm 。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種連鑄生產(chǎn)堵水口工具，為堵眼錐(2)，包括同軸線并連成一個整體的兩部分，分別為圓柱冷卻部分(3)和圓臺堵塞部分(4)；所述的圓臺堵塞部分(4)的小端與所述的圓柱冷卻部分(3)相連接；所述的圓柱冷卻部分(3)的直徑小于所述的水口(1)的內(nèi)徑，所述的圓臺堵塞部分(4)的大端的直徑大于所述的水口(1)的內(nèi)徑。采用上述技術(shù)方案，起到快速冷卻，大大緩解鋼水流量的作用，使堵眼錐與水口接觸后更容易堵塞水口，提高堵流成功率，避免生產(chǎn)中斷事故發(fā)生，提高連鑄生產(chǎn)穩(wěn)定性；且在堵流過程中，操作簡單，方便實用。
文檔編號B22D41/14GK102847928SQ20121031011
公開日2013年1月2日 申請日期2012年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月28日
發(fā)明者石春陽, 姚承春 申請人:蕪湖新興鑄管有限責任公司