專利名稱：一種用高溫導熱油給加壓浸出釜系統(tǒng)加熱升溫的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶煉技術(shù)領(lǐng)域，涉及ー種用高溫導熱油給加壓浸出釜系統(tǒng)加熱升溫的方法。
背景技術(shù)：
加壓化學浸出技術(shù)是二十世紀發(fā)展起來的先進エ藝，它的特點是エ藝流程短、適應性強、濕法冶金有價金屬浸出率高、材料消耗少、自動化程度高、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生廢氣、廢渣和廢液，因此，可以被認為是無污染的清潔エ藝。當加壓化學浸出吋，浸出礦漿一般是高溫、高壓、高酸性或高堿性礦漿或液體。高溫吋溫度在120— 260 C。；高壓時氣體壓力在0. 5—5 MPa,高酸性時酸從幾克到數(shù)百克/升；高堿性時堿從數(shù)十克到數(shù)百克/升以上。
要獲得如此高的溫度，目前一般的生產(chǎn)エ藝中只有高壓水蒸汽可獲得；如200C0時高壓蒸汽壓カ是1. 55 MPa ；260 C0時高壓蒸汽壓カ是4. 7 MPa0 300 C0時高壓蒸汽壓カ是8. 58MPa，而且產(chǎn)高壓蒸汽又必需采用高壓鍋爐。因此投資大，維護費用多，成本也高。導熱油、熔鹽是高溫傳熱介質(zhì)，在操作溫度為400°C以上時，熔鹽較導熱油具有絕對的優(yōu)勢，但它不適應400°C以下的加壓化學浸出。導熱油還未報道見用于加壓化學浸出中。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于采用導熱油爐代替蒸汽高壓鍋爐，使用導熱油作為エ業(yè)油傳熱介質(zhì)，從而提供ー種用高溫導熱油給加壓浸出釜系統(tǒng)加熱升溫的方法。本發(fā)明的技術(shù)方案通過以下過程實現(xiàn)的采用導熱油爐代替蒸汽高壓鍋爐，導熱油作為エ業(yè)油傳熱介質(zhì)，釜外用鈦列管結(jié)構(gòu)(或不銹鋼)熱交換器預熱漿液，釜體內(nèi)用鈦盤管做傳熱導體；再通過導熱油與浸出礦漿的熱交換過程，使浸出礦漿溫度達到150— 250C0。使用導熱油作為加壓釜系統(tǒng)的傳熱介質(zhì)，導熱油經(jīng)過導熱油鍋爐加熱后，向加壓釜系統(tǒng)供熱，使加壓釜系統(tǒng)的加壓浸出釜中浸出礦漿溫度達到150— 250 C0。所述導熱油通過熱交換器向加壓釜系統(tǒng)的加壓浸出釜供熱，加壓浸出釜的釜體外、釜體內(nèi)或釜體外內(nèi)設有熱交換器。加壓浸出釜的釜體外設有的熱交換器采用鈦或不銹鋼的列管結(jié)構(gòu)做傳熱管導體，加壓浸出釜的釜體內(nèi)設有的熱交換器采用鈦盤管結(jié)構(gòu)做傳熱管導體。優(yōu)選加壓浸出釜的釜體外內(nèi)設有熱交換器，以導熱油為熱載體，在導熱油鍋爐中把導熱油加熱到320°C以上，利用油泵強制導熱油在管道和熱交換器中循環(huán)，將一部分導熱油通過管道輸送給加壓浸出釜的釜體外設有的熱交換器；通過熱交換加熱輸入加壓浸出釜內(nèi)的酸液；另一部分導熱油通過管道輸送給加壓浸出釜的釜體內(nèi)設有的熱交換器，補充和維持加壓浸出釜中的化學浸出反應溫度，通過熱交換器控制導熱油量，保持浸出礦漿溫度達到150—250 C0，導熱油在油泵強制液相循環(huán)下，再返回導熱油鍋爐重新加熱到320°C以上再循環(huán)。導熱油在返回導熱油鍋爐的循環(huán)中，通過熱交換器把熱量交換給礦漿，礦漿從第一格室通過階梯隔板到最后格室，浸出礦漿在釜內(nèi)壓カ的作用下，自動排入閃蒸槽進行減壓，產(chǎn)出低壓蒸氣即余熱，低壓蒸氣再利用于預熱被浸出礦漿。本發(fā)明的有益效果
I、具有低壓、高溫、安全、高效節(jié)能的特點。2、具有完備的運行控制和安全監(jiān)測裝置，可以精密地控制工作溫度。3、結(jié)構(gòu)合理、配套齊全、安裝周期短，運行和維修方便，便于鍋爐布置與釜體旁邊。4、省略了水處理系統(tǒng)和設備，提高了系統(tǒng)熱效率，減少了設備和管線的維護工作量。即可以減少加熱系統(tǒng)的投資和操作費用。


圖I是本發(fā)明實施例I的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明實施例I的系統(tǒng)熱交換示意圖。圖中鈦列管換熱器I ;攪拌器2，加壓浸出釜3，導熱油鍋爐4，閥門5，油泵6，油過濾器7，高位油箱8，鈦盤管9，攪拌槳10。
具體實施例方式本發(fā)明通過下面的實施例可以對本發(fā)明作進ー步的描述，然而，本發(fā)明的范圍并不限于下述實施例。實施例I :
加壓浸出釜3的釜體外內(nèi)設有熱交換器，以導熱油為熱載體，首先，用可燃材料為燃料，在導熱油鍋爐中把導熱油加熱到320°C以上，利用油泵6強制導熱油在管道和熱交換器中循環(huán)，將一部分導熱油通過管道輸送給加壓浸出釜3的釜體外設有的鈦列管換熱器I ;通過熱交換加熱輸入加壓浸出釜3內(nèi)的酸液；另一部分導熱油通過管道輸送給加壓浸出釜3的釜體內(nèi)設有的熱交換器一鈦盤管9，補充和維持加壓浸出釜3中的化學浸出反應溫度，通過鈦熱交換器控制導熱油量，保持浸出礦漿溫度達到150— 250 C0，導熱油在油泵6強制液相循環(huán)下，再返回導熱油鍋爐4重新加熱到320°C以上再循環(huán)。系統(tǒng)同時還設有攪拌器2，閥門5，油過濾器7，高位油箱8，攪拌槳10。導熱油在返回導熱油鍋爐的循環(huán)中，通過鈦熱交換器把熱量交換給礦漿，礦漿從第一格室通過階梯隔板到最后格室，浸出礦漿在釜內(nèi)壓カ的作用下，自動排入閃蒸槽進行減壓，產(chǎn)出低壓蒸氣(余熱)，低壓蒸氣再利用預熱被浸出礦漿。由于鈦是很好的防腐材料；又是很好的導熱金屬；又耐壓。因此，本實施例釜外用鈦列管結(jié)構(gòu)(或不銹鋼)熱交換器預熱漿液，釜體內(nèi)用鈦盤管做傳熱導體；熱交換器及釜內(nèi)的熱交換管采用盤管式及列管結(jié)構(gòu)。本實施例接近常壓的條件下，可以獲得很高的操作溫度。強制循環(huán)效果更好，即可以大大降低高溫加熱系統(tǒng)的操作壓カ和安全要求，提高了系統(tǒng)和設備的可靠性；又可以在更寬的溫度范圍內(nèi)滿足不同溫度加熱、冷卻的エ藝需求，或在同一個系統(tǒng)中用同一種導熱油同時實現(xiàn)高溫加熱和低溫冷卻的エ藝要求。即可以降低系統(tǒng)和操作的復雜性；省略了水處理系統(tǒng)和設備，提高了系統(tǒng)熱效率，減少了設備和管線的維護工作量。又可以減少加熱系統(tǒng)的初投資和操作費用；由于導熱油系統(tǒng)在低壓條件下工作，故其操作安全性要高于水和蒸汽系統(tǒng)。與蒸汽高壓鍋爐比，熱效率可提高30— 40%。本實施例找出了有效的運行方式，以提高熱效率，達到節(jié)能增效的目的。封閉循 環(huán)供熱，高位油箱與大氣相通，液相輸送熱能，熱損失小，節(jié)能效果顯著，環(huán)保效果好。爐內(nèi)、熱交換器及釜內(nèi)由于采用盤管式及列管結(jié)構(gòu)，因此，受熱面充足，使其具有較高的熱效率。
權(quán)利要求
1.ー種用高溫導熱油給加壓浸出釜系統(tǒng)加熱升溫的方法，其特征在于使用導熱油作為加壓釜系統(tǒng)的傳熱介質(zhì)，導熱油經(jīng)過導熱油鍋爐加熱后，導熱油通過熱交換器向加壓釜系統(tǒng)的加壓浸出釜供熱，使加壓釜系統(tǒng)的加壓浸出釜中浸出礦漿溫度達到150— 250 C0。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種用高溫導熱油給加壓浸出釜系統(tǒng)加熱升溫的方法，其特征在于所述加壓浸出爸的爸體外、爸體內(nèi)或爸體外內(nèi)設有熱交換器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種用高溫導熱油給加壓浸出釜系統(tǒng)加熱升溫的方法，其特征在于加壓浸出釜的釜體外設有的熱交換器采用鈦或不銹鋼的列管結(jié)構(gòu)做傳熱管導體，カロ壓浸出釜的釜體內(nèi)設有的熱交換器采用鈦盤管結(jié)構(gòu)做傳熱管導體。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的ー種用高溫導熱油給加壓浸出釜系統(tǒng)加熱升溫的方法，其特征加壓浸出釜的釜體外內(nèi)設有熱交換器，以導熱油為熱載體，在導熱油鍋爐中把導熱油加熱到320°C以上，利用油泵強制導熱油在管道和熱交換器中循環(huán)，將一部分導熱油通 過管道輸送給加壓浸出釜的釜體外設有的熱交換器；通過熱交換加熱輸入加壓浸出釜內(nèi)的酸液；另一部分導熱油通過管道輸送給加壓浸出釜的釜體內(nèi)設有的熱交換器，補充和維持加壓浸出釜中的化學浸出反應溫度，通過熱交換器控制導熱油量，保持浸出礦漿溫度達到150—250 C0，導熱油在油泵強制液相循環(huán)下，再返回導熱油鍋爐重新加熱到320°C以上再循環(huán)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的ー種用高溫導熱油給加壓浸出釜系統(tǒng)加熱升溫的方法，其特征導熱油在返回導熱油鍋爐的循環(huán)中，通過熱交換器把熱量交換給礦漿，礦漿從第一格室通過階梯隔板到最后格室，浸出礦漿在釜內(nèi)壓カ的作用下，自動排入閃蒸槽進行減壓，產(chǎn)出低壓蒸氣即余熱，低壓蒸氣再利用于預熱被浸出礦漿。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用高溫導熱油給加壓浸出釜系統(tǒng)加熱升溫的方法，其特征在于使用高溫導熱油作為加壓浸出釜系統(tǒng)的傳熱介質(zhì)。首先，高溫導熱油經(jīng)過導熱油鍋爐用可燃材料為燃料加熱后，利用油泵強制高溫導熱油循環(huán)，向加壓釜系統(tǒng)供熱，使加壓釜系統(tǒng)的加壓浸出釜中浸出礦漿溫度達到150—200℃。加壓浸出釜體外的熱交換器采用鈦或不銹鋼的列管結(jié)構(gòu)做傳熱導體，加壓浸出釜體內(nèi)的熱交換器采用鈦盤管結(jié)構(gòu)做傳熱導體。本發(fā)明具有低壓、高溫、安全、高效節(jié)能的特點；結(jié)構(gòu)合理、配套齊全、安裝周期短，運行和維修方便，便于鍋爐布置與釜體旁邊；省略了水處理系統(tǒng)和設備，提高了系統(tǒng)熱效率，減少了設備和管線的維護工作量。即可以減少加熱系統(tǒng)的投資和操作費用。
文檔編號C22B3/02GK102851492SQ20121031114
公開日2013年1月2日 申請日期2012年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月29日
發(fā)明者葉標, 施文山, 路永鎖 申請人:江西自立資源再生有限公司