專(zhuān)利名稱(chēng)：一種環(huán)保型弱酸性去毛刺軟化液及其制備方法和使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種環(huán)氧塑封體毛刺軟化液，特別是一種環(huán)保型弱酸性環(huán)氧塑封體去毛刺軟化液的制備及其使用方法。
背景技術(shù)：
半導(dǎo)體封裝、PCB板印制、被動(dòng)元器件等電子產(chǎn)品元器件在鍍錫前，由于在芯片塑封過(guò)程中小分子的環(huán)氧樹(shù)脂流動(dòng)性好，會(huì)不必要的在基材表面或者是管腳處形成一層小分子的環(huán)氧樹(shù)脂膜，俗稱(chēng)為毛刺或溢料。如果不進(jìn)行處理的話，會(huì)影響產(chǎn)品的外觀，電鍍時(shí)出現(xiàn)漏銅及嚴(yán)重影響鍍層可焊性，對(duì)電子元器件的可靠性造成巨大的影響，所以產(chǎn)品一般都必需進(jìn)行相應(yīng)的前處理去毛刺工藝，將基材表面及管腳上的塑封溢料去除干凈，才能進(jìn)入后續(xù)電鍍工序。CPU和其他超大型集成電路在不斷發(fā)展，集成電路的封裝形式也不斷做出相應(yīng)的調(diào)整變化，而封裝形式的進(jìn)步又將反過(guò)來(lái)促進(jìn)芯片技術(shù)向前發(fā)展。半導(dǎo)體封裝的不斷發(fā)展 促使去毛刺產(chǎn)品的需求高速增長(zhǎng)。被動(dòng)元器件包括電阻、電容、電感、線圈和磁性元件等，近年的產(chǎn)值已經(jīng)達(dá)到220億美元。被動(dòng)元器件的高增長(zhǎng)進(jìn)一步促進(jìn)了去毛刺產(chǎn)品的需求。由此可見(jiàn)，環(huán)保型弱酸性去毛刺軟化液的市場(chǎng)需求量巨大。目前優(yōu)秀的環(huán)保型弱酸性去毛刺軟化液基本是由美國(guó)和德國(guó)幾家國(guó)外公司的產(chǎn)品占據(jù)主要市場(chǎng)，核心技術(shù)也是掌握在他們手中。目前國(guó)內(nèi)基本以手工刮除或機(jī)械噴砂，電解去溢料或者是強(qiáng)酸或強(qiáng)堿性溶液化學(xué)浸泡等進(jìn)行毛刺的去除，但是手工和機(jī)械的方法容易損傷基材表面，導(dǎo)致外觀不良，并且去溢料的效果也不理想，邊角處溢料很容易殘留影響后續(xù)電鍍工藝；采用電解去毛刺的方法需要配備價(jià)格昂貴的電解去毛刺設(shè)備，這對(duì)中小型企業(yè)無(wú)行增加了很大的壓力；另外強(qiáng)酸或強(qiáng)堿性溶液浸泡的方法，強(qiáng)酸容易損傷金屬底材和塑封體表面，而強(qiáng)堿性溶液不易清洗干凈，表面殘留的物質(zhì)，容易導(dǎo)致塑封體變色等問(wèn)題，使產(chǎn)品品質(zhì)受到一定的影響。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種環(huán)保型弱酸性去毛刺軟化液，效果理想，易于清洗，能夠防止塑封體表面變色，并且能將基材表面的氧化物一并清洗干凈，減輕了后續(xù)去氧化物工藝的壓力。技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種環(huán)保型弱酸性去毛刺軟化液，包括組分和重量百分比二甲基乙酰胺30-50%、二甲基亞砜30-50%、糠醛O. 5-1%，0P-10表面活性劑(辛烷基苯酚聚氧乙烯醚)O. 5-1%，其余為水；溶液pH值為
4.0_5· O ο本發(fā)明還提供所述環(huán)保型弱酸性去毛刺軟化液的制備方法，其特征在于包括以下步驟
在容器中加入2/3量的水，攪拌的情況下，按配比加入二甲基乙酰胺，攪拌均勻，按配比勻速加入二甲基亞砜，繼續(xù)攪拌5-10分鐘，按配比勻速加入糠醛，完成后繼續(xù)攪拌5-10分鐘，按配比勻速加入0P-10表面活性劑，攪拌5-10分鐘；補(bǔ)水至所需量，攪拌均勻，包裝待用。本發(fā)明還提供所述環(huán)保型弱酸性去毛刺軟化液的使用方法，先將所述環(huán)保型弱酸性去毛刺軟化液加入不銹鋼槽中，加溫至100-130°c，將待處理基材浸泡20-60分鐘，用刷子輕刷后沖洗干凈或使用高壓水噴淋設(shè)備沖洗干凈。有益效果本發(fā)明所述的環(huán)保型弱酸性去毛刺軟化液采用獨(dú)特的溶劑復(fù)配，加入金屬基材緩蝕劑及表面活性劑的混合體系，鍍錫前處理中去毛刺時(shí)只要使用環(huán)保型弱酸性去毛刺軟化液100-13()°c浸泡20-60分鐘，使金屬基材表面溢料溶脹，通過(guò)刷子輕刷自來(lái)水和純水沖洗或者高壓水噴淋洗凈，就能去除毛刺和基材表面的氧化物。本發(fā)明具有極佳的去溢料、去氧化物效果；安全和環(huán)保，配方物質(zhì)完全符合環(huán)保要求、產(chǎn)品穩(wěn)定、使用過(guò)程中產(chǎn)生的廢物處理也很方便；工藝簡(jiǎn)單，低成本，使用方便?！?br> 具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。實(shí)施例I :制備環(huán)保型弱酸性去毛刺軟化液按下述比例進(jìn)行各組分的和重量百分比配比二甲基乙酰胺40%、二甲基亞砜40%、糠醛1%，0P-10表面活性劑O. 5%，余量為水。該實(shí)施例的制備過(guò)程是按照上述組分含量，容器中加入2/3量的水；攪拌的情況下，加入二甲基乙酰胺；攪拌的情況下，勻速加入二甲基亞砜，繼續(xù)攪拌5-10分鐘；攪拌的情況下，勻速加入糠醛，繼續(xù)攪拌5-10分鐘；攪拌的情況下，加入0P-10表面活性劑，補(bǔ)水至所需量，攪拌均勻。該實(shí)施例的使用方法是先將所述環(huán)保型弱酸性去毛刺軟化液加入不銹鋼槽，升溫至100-130°C，然后將待處理基材放入，加蓋浸泡20-60分鐘之后取出，用刷子輕刷以自來(lái)水和純水沖洗干凈或者高壓水噴淋洗凈。試驗(yàn)效果為基材表面及管腳處溢料去除干凈，并且基材經(jīng)過(guò)環(huán)保型弱酸性去毛刺軟化液浸泡后表面的厚重氧化物也去除干凈，基材表面新鮮光亮，證明此環(huán)保型弱酸性去毛刺軟化液具有去溢料和去氧化物的雙重效果，因?yàn)檫x用的是僅對(duì)金屬氧化物和小分子溢料有疏松作用，而對(duì)環(huán)氧塑封體本身不會(huì)反應(yīng)的溶劑，所以塑封體浸泡后無(wú)變色等不良情況出現(xiàn)。實(shí)施例2-5:按以下表I中指定的各組分含量重復(fù)實(shí)驗(yàn)實(shí)施例I的方法，得到不同組分制成的的環(huán)保型弱酸性去毛刺軟化液，實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表I所示。表I實(shí)施例實(shí)驗(yàn)具體參數(shù)
權(quán)利要求
1.一種環(huán)保型弱酸性去毛刺軟化液，組分和重量百分比為二甲基乙酰胺30-50%、二甲基亞砜30-50%、糠醛O. 5-1%、OP-IO表面活性劑O. 5_1%，其余為水。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述環(huán)保型弱酸性去毛刺軟化液，其特征在于所述環(huán)保型弱酸性去毛刺軟化液的pH值為4. O- 5. O。
3.—種權(quán)利要求I或2所述環(huán)保型弱酸性去毛刺軟化液的制備方法，其特征在于包括以下步驟在容器中加入2/3量的水； 攪拌的情況下，按配比加入二甲基乙酰胺，攪拌均勻； 攪拌的情況下，按配比勻速加入二甲基亞砜，繼續(xù)攪拌5-10分鐘； 攪拌的情況下，按配比勻速加入糠醛，完成后繼續(xù)攪拌5-10分鐘； 攪拌的情況下，按配比勻速加入0P-10表面活性劑，繼續(xù)攪拌5-10分鐘； 補(bǔ)水至所需量，完成后攪拌均勻。
4.權(quán)利要求I或2所述環(huán)保型弱酸性去毛刺軟化液的使用方法，其特征在于包括以下步驟先將所述環(huán)保型弱酸性去毛刺軟化液，加入不銹鋼槽中，加溫至100-130°C，將待處理基材浸泡20-60分鐘，用刷子輕刷后沖洗干凈或使用高壓水噴淋設(shè)備沖洗干凈。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)保型弱酸性去毛刺軟化液的配制及使用方法，其中環(huán)保型弱酸性去毛刺軟化液的組分和重量百分比為二甲基乙酰胺30-50%、二甲基亞砜30-50%、糠醛0.5-1%、OP-10表面活性劑(辛烷基苯酚聚氧乙烯醚)0.5-1%，其余為水；pH值為4.0-5.0。本發(fā)明提供的環(huán)保型弱酸性去毛刺軟化液具有極佳的去毛刺、去氧化物效果；安全和環(huán)保，配方物質(zhì)完全符合環(huán)保要求、產(chǎn)品穩(wěn)定、使用過(guò)程中產(chǎn)生的廢物處理也很方便；軟化工藝簡(jiǎn)單，低成本，使用方便。
文檔編號(hào)C23G1/06GK102864458SQ20121031903
公開(kāi)日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月31日
發(fā)明者劉順生, 張兵, 趙建龍 申請(qǐng)人:昆山艾森半導(dǎo)體材料有限公司