專利名稱：一種抗高溫磨損導(dǎo)位板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及軋鋼機導(dǎo)位板的制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種抗高溫磨損導(dǎo)位板及其制備方法。
背景技術(shù)：
導(dǎo)位板是鋼鐵型材軋制機的重要輔助零部件之一。它們在服役過程中與快速運動的溫度可達(dá)900°C的高溫鋼坯直接接觸，承受著高溫磨損、沖擊、擠壓、氧化和冷卻水的激冷作用，工作環(huán)境極其惡劣，報廢率極高。導(dǎo)位板的使用壽命直接影響著鋼材的產(chǎn)量和生產(chǎn)成本，因此，長久以來導(dǎo)位板的設(shè)計和制備一直受到工程技術(shù)人員和材料工作者的高度重視。惡劣的工作條件要求導(dǎo)位板必須具備良好的高溫強度、硬度、沖擊韌性、耐磨性以及高溫抗氧化性和抗熱疲勞性。目前，國內(nèi)多數(shù)導(dǎo)位板采用高鉻鎳合金鋼整體鑄造制作，耐磨性較好。但這種導(dǎo)位板因含碳量高，脆性大，在熾熱鋼坯的沖擊和冷卻水的激冷作用下易開裂。近些年來涌現(xiàn)出了一些復(fù)合材料制作的導(dǎo)位板，并在實際應(yīng)用中取得了一定的效果，總結(jié)起來共有三種，第一種是在韌性較好基體表面堆焊耐磨、耐熱的合金層，如專利ZL91221901. 7、ZL 94206064. 4和ZL 200520128846. X ;第二種為通過鑄滲的方法在韌性基體表面復(fù)合耐磨、耐熱的陶瓷顆?；蚝辖饘?，如公開號為CN1320494A、CN 102233422A、CN101195156A、CN1351910A、CN102319747 和 CN 101134237A 的專利；第三種是通過雙液復(fù)合鑄造法制備出雙金屬復(fù)合材料，如公開號為CN 1706635A的專利。導(dǎo)位板表面堆焊的耐磨層由于厚度較薄，使用壽命提高有限；雙金屬和陶瓷顆粒增強導(dǎo)位板由于是整層復(fù)合，復(fù)合層和基體之間存在較大的殘余應(yīng)力，導(dǎo)位板在使用過程中復(fù)合層易開裂和剝落。另外，公開號為CN 101412095A的專利公開了一種復(fù)合耐磨導(dǎo)位板的制備方法，即將合金粉芯棒預(yù)置于鑄型型腔內(nèi)，然后澆鑄基體金屬，合金粉芯棒與基體熔液發(fā)生冶金反應(yīng)，原位析出大量彌散的高硬度化合物，凝固后形成了鑲嵌在基體中的宏觀上呈棒狀的增強相。在所制備的復(fù)合耐磨導(dǎo)位板中，高硬度的棒狀增強相均勻分布于韌性好的基體中，宏觀上構(gòu)成類“蜂窩”狀結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)的導(dǎo)位板增加了復(fù)合層的厚度，增強了界面結(jié)合強度，實現(xiàn)了耐磨復(fù)合材料的“硬韌匹配”性，使用壽命顯著提高。但該復(fù)合耐磨導(dǎo)位板的制備工藝穩(wěn)定性差，質(zhì)量難以保證。特別是澆注溫度要求嚴(yán)格，溫度過高，合金粉芯棒坍塌，溫度過低合金粉芯棒無法形成致密的增強相。因此，開發(fā)工藝簡單、成本低廉、工藝穩(wěn)定性好的新的導(dǎo)位板制備方法勢在必行。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種抗高溫磨損導(dǎo)位板及其制備方法，導(dǎo)位板具有硬度高、耐磨性和抗氧化性好的特點，同時制備方法具有工藝簡單、成本低廉，工藝穩(wěn)定性高的優(yōu)點。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為一種抗高溫磨損導(dǎo)位板，由WC顆粒棒狀增強相與高鉻鎳合金基體復(fù)合而成，WC顆粒棒狀增強相均勻分布于高鉻鎳合金基體表層，與高鉻鎳合金基體在宏觀上構(gòu)成“蜂窩”狀結(jié)構(gòu)，WC顆粒棒狀增強相占高鉻鎳合金基體表層的體積分?jǐn)?shù)為1(Γ80% ；高鉻鎳合金基體的成分重量百分比為I. 0 2· 0%C，3. (TlO. 0%Ni，15 28%Cr，
O.6 I. 2%Si,0. 6 I. 2%Mn,〈O. 05%S, <0. 05%P，余量為 Fe ；
WC顆粒棒狀增強相由WC顆粒和Ni基釬料組成，WC顆粒占WC顆粒棒狀增強相的體積分?jǐn)?shù)為20 80%，WC顆粒粒度為50 400目，Ni基釬料粒度為200 800目，Ni基釬料的成分重量百分比為6. 0 15· 0%Cr, I. 5 3· 5%Β，3· 0 5· 0%Si, I. 5 5. 0%Fe,0. 06 0. 2%C,余量為Ni，Ni基釬料的熔點為96(Tll00°C。一種抗高溫磨損導(dǎo)位板的制備方法，包括以下步驟步驟I，制備高鉻鎳合金導(dǎo)位板，其成分重量百分比為1. (Γ2. 0%C，3. (TlO. 0%Ni,15 28%Cr，0. 6 I. 2%Si,0. 6 I. 2%Mn,〈O. 05%S, <0. 05%P，余量為 Fe ；步驟2，然后利用機床在高鉻鎳合金導(dǎo)位板工作表層加工均勻交替排列的盲孔，盲孔直徑為2 20mm，深度為2 20mm，孔間距為5 40mm，盲孔加工完畢后用丙酮或無水乙醇清洗孔壁的油污，接著吹干待用； 步驟3,將WC顆粒與Ni基釬料放入球磨機中球磨混料,球磨混料在惰性氣體的保護下進(jìn)行，其中WC顆粒占混合料的體積分?jǐn)?shù)為2(Γ80%，球磨轉(zhuǎn)速為6(Tl20r/min，球磨時間為l(T30h，WC顆粒粒度為50 800目，Ni基釬料粒度為200 800目，Ni基釬料的成分重量百分比為6. 0 15· 0%Cr, I. 5 3· 5%Β，3· 0 5· 0%Si, I. 5 5. 0%Fe,0. 06 0. 2%C,余量為 Ni, Ni 基釬料的熔點為96(Tll00°C ；步驟4，向步驟3中所得混合料內(nèi)加入酚醛樹脂和無水乙醇，混合均勻后壓坯造粒，其中酚醛樹脂占混合料的比重為2 3%，無水乙醇占混合料的比重為5 10%，造粒的壓強為4(T60Mpa，造粒的粒度為60 80目；步驟5，然后把步驟4所得的粉料填入步驟2所得的高鉻鎳合金導(dǎo)位板工作表層的盲孔中并壓實，壓強為10(T200Mpa ；步驟6，將壓入粉料的高鉻鎳合金導(dǎo)位板放入烘干爐中進(jìn)行烘干，烘干溫度為5(T80°C，烘干時間為2 4h ；步驟7，隨后把烘干的高鉻鎳合金導(dǎo)位板放到真空爐中或者氣體保護爐中進(jìn)行熔燒釬焊，熔燒溫度為105(Tll50°C，保溫時間l 3h，接著以2 4°C /min冷卻至800°C，然后爐
冷至室溫。本發(fā)明具有以下優(yōu)點I.硬度高、耐磨、耐高溫的WC顆粒棒狀增強相均勻分布于韌性好、耐氧化、高溫強度好的高鉻鎳合金基體中，高硬度的增強相與韌性基體在宏觀上構(gòu)成“蜂窩”狀結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了復(fù)合材料的“硬韌匹配“性。2.復(fù)合層厚度大，增強相與基體結(jié)合強度高，復(fù)合層不易破裂剝落，導(dǎo)位板的使用壽命長。3. WC顆粒在增強相中的體積分?jǐn)?shù)和增強相在復(fù)合層中的體積分?jǐn)?shù)可調(diào)。4.棒狀增強相的直徑、深度以及分布間距可調(diào)。5.根據(jù)導(dǎo)位板的使用情況和結(jié)構(gòu)形式，可實現(xiàn)局部或整體復(fù)合。6.該制備方法簡單且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，可實現(xiàn)導(dǎo)位板大規(guī)模生產(chǎn)。


圖I為本發(fā)明導(dǎo)位板的示意圖。圖2實施例I和實施例2中盲孔在基體中的分布示意圖。圖3實施例3和實施例4中盲孔在基體中的分布示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例和附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。實施例I如圖I所示，一種抗高溫磨損導(dǎo)位板，由WC顆粒棒狀增強相I與高鉻鎳合金基體2復(fù)合而成，WC顆粒棒狀增強相I均勻分布于高鉻鎳合金基體2表層，與高鉻鎳合金基體2在宏觀上構(gòu)成“蜂窩”狀結(jié)構(gòu)，WC顆粒棒狀增強相I占高鉻鎳合金基體2表層的體積分?jǐn)?shù)為40% ；高鉻鎳合金基體2的成分重量百分比為I. 0%C，6. 0%Ni，18%Cr，O. 6%Si，0. 8%Mn，<0. 05%S, <0. 05%P，余量為 Fe ；WC顆粒棒狀增強相I由WC顆粒和Ni基釬料組成，WC顆粒占WC顆粒棒狀增強相I的體積分?jǐn)?shù)為25%，WC顆粒粒度為100目，Ni基釬料粒度為200目，Ni基釬料的成分重量百分比為6. 0%Cr,2. 5%Β，4· 0%Si,3. 5%Fe,0. 06%C，余量為 Ni, Ni 基釬料的熔點為 10500C0一種抗高溫磨損導(dǎo)位板的制備方法，包括以下步驟步驟1，制備高鉻鎳合金導(dǎo)位板，其成分重量百分比為1.0%C，6. 0%Ni，18%Cr，
O.6%Si,0. 8%Mn, <0. 05%S, <0. 05%P，余量為 Fe ；步驟2，然后利用機床在高鉻鎳合金導(dǎo)位板工作表層加工均勻交替排列的盲孔，盲孔直徑為12mm,深度為6mm,孔間距為18mm,孔的分布如圖2所示,盲孔加工完畢后用丙酮清洗孔壁的油污，接著吹干待用；步驟3,將WC顆粒與Ni基釬料放入球磨機中球磨混料,球磨混料在惰性氣體的保護下進(jìn)行，其中WC顆粒占混合料的體積分?jǐn)?shù)為25%，球磨轉(zhuǎn)速為100r/min，球磨時間為20h，WC顆粒粒度為100目，Ni基釬料粒度為200目，Ni基釬料的成分重量百分比為6. 0%Cr，
2.5%Β，4· 0%Si,3. 5%Fe,0. 06%C，余量為 Ni, Ni 基釬料的熔點為 1050°C ；步驟4，向步驟3中所得混合料內(nèi)加入酚醛樹脂和無水乙醇，混合均勻后壓坯造粒，其中酚醛樹脂占混合料的比重為2%，無水乙醇占混合料的比重為10%，造粒的壓強為60Mpa，造粒的粒度為60目；步驟5，然后把步驟4所得的粉料填入步驟2所得的高鉻鎳合金導(dǎo)位板工作表層的盲孔中并壓實，壓強為160Mpa ；步驟6，將壓入粉料的高鉻鎳合金導(dǎo)位板放入烘干爐中進(jìn)行烘干，烘干溫度為80°C，烘干時間為2h ；步驟7，隨后把烘干的高鉻鎳合金導(dǎo)位板放到真空爐中進(jìn)行熔燒釬焊，熔燒溫度為1100°C，保溫時間I. 5h，為了減小釬料凝固收縮產(chǎn)生的界面應(yīng)力先以3°C /min冷卻至800°C，然后爐冷至室溫。實施例2
如圖I所示，一種抗高溫磨損導(dǎo)位板，由WC顆粒棒狀增強相I與高鉻鎳合金基體2復(fù)合而成，WC顆粒棒狀增強相I均勻分布于高鉻鎳合金基體2表層，與高鉻鎳合金基體2在宏觀上構(gòu)成“蜂窩”狀結(jié)構(gòu)，WC顆粒棒狀增強相I占高鉻鎳合金基體2表層的體積分?jǐn)?shù)為40% ；高鉻鎳合金基體2的成分重量百分比為I. 6%C, 8%Ni, 24%Cr, O. 8%Si, I. 0%Μη,<0. 05%S, <0. 05%P，余量為 Fe ；WC顆粒棒狀增強相I由WC顆粒和Ni基釬料組成，WC顆粒占WC顆粒棒狀增強相I的體積分?jǐn)?shù)為35%，WC顆粒粒度為200目，Ni基釬料粒度為400目，Ni基釬料的成分重量百分比為8. 0%Cr，3. 0%Β，4· 0%Si，3. 0%Fe,0. 1%C，余量為 Ni, Ni 基釬料的熔點為 10500C0一種抗高溫磨損導(dǎo)位板的制備方法，包括以下步驟步驟I，制備高鉻鎳合金導(dǎo)位板，其成分重量百分比為I. 6%C，8%Ni，24%Cr，
O.8%Si, I. 0%Μη, <0. 05%S, <0. 05%P，余量為 Fe ；步驟2，然后利用機床在高鉻鎳合金導(dǎo)位板工作表層加工均勻交替排列的盲孔，盲孔直徑為12mm,深度為6mm,孔間距為18mm,孔的分布如圖2所示,盲孔加工完畢后用丙酮清洗孔壁的油污，接著吹干待用；步驟3,將WC顆粒與Ni基釬料放入球磨機中球磨混料,球磨混料在惰性氣體的保護下進(jìn)行，其中WC顆粒占混合料的體積分?jǐn)?shù)為35%，球磨轉(zhuǎn)速為100r/min，球磨時間為20h，WC顆粒粒度為200目，Ni基釬料粒度為400目，Ni基釬料的成分重量百分比為8. 0%Cr，3. 0%Β，4· 0%Si,3. 0%Fe,0. 1%C，余量為 Ni, Ni 基釬料的熔點為 1050°C ；步驟4，向步驟3中所得混合料內(nèi)加入酚醛樹脂和無水乙醇，混合均勻后壓坯造粒，其中酚醛樹脂占混合料的比重為3%，無水乙醇占混合料的比重為10%，造粒的壓強為60Mpa，造粒的粒度為80目；步驟5，然后把步驟4所得的粉料填入步驟2所得的高鉻鎳合金導(dǎo)位板工作表層的盲孔中并壓實，壓強為160Mpa ；步驟6，將壓入粉料的高鉻鎳合金導(dǎo)位板放入烘干爐中進(jìn)行烘干，烘干溫度為80°C，烘干時間為2h ；步驟7，隨后把烘干的高鉻鎳合金導(dǎo)位板放到真空爐中進(jìn)行熔燒釬焊，熔燒溫度為1100°C，保溫時間I. 5h，為了減小釬料凝固收縮產(chǎn)生的界面應(yīng)力先以3°C /min冷卻至800°C，然后爐冷至室溫。實施例3如圖I所示，一種抗高溫磨損導(dǎo)位板，由WC顆粒棒狀增強相I與高鉻鎳合金基體2復(fù)合而成，WC顆粒棒狀增強相I均勻分布于高鉻鎳合金基體2表層，與高鉻鎳合金基體2在宏觀上構(gòu)成“蜂窩”狀結(jié)構(gòu)，WC顆粒棒狀增強相I占高鉻鎳合金基體2表層的體積分?jǐn)?shù)為75% ；高鉻鎳合金基體2的成分重量百分比為2. 0%C，10%Ni,28%Cr, I. 0%Si, I. 2%Mn，<0. 05%S, <0. 05%P，余量為 Fe ；WC顆粒棒狀增強相I由WC顆粒和Ni基釬料組成，WC顆粒占WC顆粒棒狀增強相I的體積分?jǐn)?shù)為50%，WC顆粒粒度為300目，Ni基釬料粒度為600目，Ni基釬料的成分重量百分比為14%Cr,3. 5%Β，5· 0%Si,5. 0%Fe,0. 2%C，余量為 Ni, Ni 基釬料的熔點為 10500C0
一種抗高溫磨損導(dǎo)位板的制備方法，包括以下步驟步驟I，制備高鉻鎳合金導(dǎo)位板，其成分重量百分比為2. 0%C, 10%Ni，28%Cr，
I.0%Si, I. 2%Mn, <0. 05%S, <0. 05%P，余量為 Fe ；步驟2，然后利用機床在高鉻鎳合金導(dǎo)位板工作表層加工均勻交替排列的盲孔，盲孔直徑為IOmm,深度為5mm,孔間距為Ilmm,孔的分布如圖3所示,盲孔加工完畢后用丙酮清洗孔壁的油污，接著吹干待用；步驟3,將WC顆粒與Ni基釬料放入球磨機中球磨混料,球磨混料在惰性氣體的保護下進(jìn)行，其中WC顆粒占混合料的體積分?jǐn)?shù)為50%，球磨轉(zhuǎn)速為100r/min，球磨時間為20h，WC顆粒粒度為300目，Ni基釬料粒度為600目，Ni基釬料的成分重量百分比為14%Cr，
3.5%Β，5· 0%Si,5. 0%Fe,0. 2%C，余量為 Ni, Ni 基釬料的熔點為 1050°C ；
步驟4，向步驟3中所得混合料內(nèi)加入酚醛樹脂和無水乙醇，混合均勻后壓坯造粒，其中酚醛樹脂占混合料的比重為2. 5%，無水乙醇占混合料的比重為10%，造粒的壓強為60Mpa，造粒的粒度為60目；步驟5，然后把步驟4所得的粉料填入步驟2所得的高鉻鎳合金導(dǎo)位板工作表層的盲孔中并壓實，壓強為160Mpa ；步驟6，將壓入粉料的高鉻鎳合金導(dǎo)位板放入烘干爐中進(jìn)行烘干，烘干溫度為80°C，烘干時間為2h ；步驟7，隨后把烘干的高鉻鎳合金導(dǎo)位板放到真空爐中進(jìn)行熔燒釬焊，熔燒溫度為1150°C，保溫時間I. 5h，為了減小釬料凝固收縮產(chǎn)生的界面應(yīng)力先以3°C /min冷卻至800°C，然后爐冷至室溫。實施例4如圖I所示，一種抗高溫磨損導(dǎo)位板，由WC顆粒棒狀增強相I與高鉻鎳合金基體2復(fù)合而成，WC顆粒棒狀增強相I均勻分布于高鉻鎳合金基體2表層，與高鉻鎳合金基體2在宏觀上構(gòu)成“蜂窩”狀結(jié)構(gòu)，WC顆粒棒狀增強相I占高鉻鎳合金基體2表層的體積分?jǐn)?shù)為75% ；高鉻鎳合金基體2的成分重量百分比為I. 2%C，4. 0%Ni，20%Cr，I. 0%Si，I. 0%Μη，<0. 05%S, <0. 05%P，余量為 Fe ；WC顆粒棒狀增強相I由WC顆粒和Ni基釬料組成，WC顆粒占WC顆粒棒狀增強相I的體積分?jǐn)?shù)為30%，WC顆粒粒度為180目，Ni基釬料粒度為300目，Ni基釬料的成分重量百分比為12. 0%Cr,2. 8%Β，4· 0%Si,5. 0%Fe,0. 08%C，余量為 Ni,Ni 基釬料的熔點為 10500C0一種抗高溫磨損導(dǎo)位板的制備方法，包括以下步驟步驟1，制備高鉻鎳合金導(dǎo)位板，其成分重量百分比為1.2%C，4. 0%Ni，20%Cr，
I.0%Si, I. 0%Μη, <0. 05%S, <0. 05%P，余量為 Fe ；步驟2，然后利用機床在高鉻鎳合金導(dǎo)位板工作表層加工均勻交替排列的盲孔，盲孔直徑為IOmm,深度為5mm,孔間距為Ilmm,孔的分布如圖3所示,盲孔加工完畢后用丙酮清洗孔壁的油污，接著吹干待用；步驟3,將WC顆粒與Ni基釬料放入球磨機中球磨混料,球磨混料在惰性氣體的保護下進(jìn)行，其中WC顆粒占混合料的體積分?jǐn)?shù)為30%，球磨轉(zhuǎn)速為100r/min，球磨時間為20h，WC顆粒粒度為180目，Ni基釬料粒度為300目，Ni基釬料的成分重量百分比為12. 0%Cr，2.8%Β，4· 0%Si,5. 0%Fe,0. 08%C，余量為 Ni, Ni 基釬料的熔點為 1050°C ；步驟4，向步驟3中所得混合料內(nèi)加入酚醛樹脂和無水乙醇，混合均勻后壓坯造粒，其中酚醛樹脂占混合料的比重為3%，無水乙醇占混合料的比重為10%，造粒的壓強為60Mpa，造粒的粒度為80目；步驟5，然后把步驟4所得的粉料填入步驟2所得的高鉻鎳合金導(dǎo)位板工作表層的盲孔中并壓實，壓強為160Mpa ；步驟6，將壓入粉料的高鉻鎳合金導(dǎo)位板放入烘干爐中進(jìn)行烘干，烘干溫度為80°C，烘干時間為2h ；步驟7，隨后把烘干的高鉻鎳合金導(dǎo)位板放到真空爐中進(jìn)行熔燒釬焊，熔燒溫度為1100°C，保溫時間I. 5h，為了減小釬料凝固收縮產(chǎn)生的界面應(yīng)力先以3°C /min冷卻至·800°C，然后爐冷至室溫。磨損試驗結(jié)果表明在載荷為O. IMpa,滑動速度為lm/s，溫度為600°C的工況下，本發(fā)明的抗高溫磨損導(dǎo)位板的耐磨性是工程常用高鉻鎳合金導(dǎo)位板的2. (Γ3. 5倍。
權(quán)利要求
1.一種抗高溫磨損導(dǎo)位板，其特征在于由WC顆粒棒狀增強相與高鉻鎳合金基體復(fù)合而成，WC顆粒棒狀增強相均勻分布于高鉻鎳合金基體表層，與高鉻鎳合金基體在宏觀上構(gòu)成“蜂窩”狀結(jié)構(gòu)，WC顆粒棒狀增強相占高鉻鎳合金基體表層的體積分?jǐn)?shù)為1(Γ80% ； 高鉻鎳合金基體的成分重量百分比為1. (Γ2. 0%C, 3. (TlO. 0%Ni, 15 28%Cr，O. 6 I. 2%Si,0. 6 I. 2%Mn,〈O. 05%S, <0. 05%P，余量為 Fe ； WC顆粒棒狀增強相由WC顆粒和Ni基釬料組成，WC顆粒占WC顆粒棒狀增強相的體積分?jǐn)?shù)為2(T80%，WC顆粒粒度為50 400目，Ni基釬料粒度為200 800目，Ni基釬料的成分重量百分比為6. 0 15· 0%Cr, I. 5 3· 5%Β，3· 0 5· 0%Si, I. 5 5. 0%Fe,0. 06 0. 2%C,余量為 Ni，Ni基釬料的熔點為96(Tll00°C。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種抗高溫磨損導(dǎo)位板，其特征在于其制備方法包括以下步驟 步驟I，制備高鉻鎳合金導(dǎo)位板，其成分重量百分比為I. 0 2· 0%C, 3. (TlO. 0%Ni，15 28%Cr，0. 6 I. 2%Si,0. 6 I. 2%Mn,〈O. 05%S, <0. 05%P，余量為 Fe ； 步驟2，然后利用機床在高鉻鎳合金導(dǎo)位板工作表層加工均勻交替排列的盲孔，盲孔直徑為2 20mm，深度為2 20mm，孔間距為5 40mm，盲孔加工完畢后用丙酮或無水乙醇清洗孔壁的油污，接著吹干待用； 步驟3,將WC顆粒與Ni基釬料放入球磨機中球磨混料,球磨混料在惰性氣體的保護下進(jìn)行，其中WC顆粒占混合料的體積分?jǐn)?shù)為2(Γ80%，球磨轉(zhuǎn)速為6(Tl20r/min，球磨時間為l(T30h，WC顆粒粒度為50 800目，Ni基釬料粒度為200 800目，Ni基釬料的成分重量百分比為6. 0 15· 0%Cr, I. 5 3· 5%Β，3· 0 5· 0%Si, I. 5 5. 0%Fe,0. 06 0. 2%C,余量為 Ni, Ni 基釬料的熔點為96(Tll00°C ； 步驟4，向步驟3中所得混合料內(nèi)加入酚醛樹脂和無水乙醇，混合均勻后壓坯造粒，其中酚醛樹脂占混合料的比重為2 3%，無水乙醇占混合料的比重為5 10%，造粒的壓強為40 60Mpa，造粒的粒度為60 80目； 步驟5，然后把步驟4所得的粉料填入步驟2所得的高鉻鎳合金導(dǎo)位板工作表層的盲孔中并壓實，壓強為10(T200Mpa ； 步驟6，將壓入粉料的高鉻鎳合金導(dǎo)位板放入烘干爐中進(jìn)行烘干，烘干溫度為5(T80°C，烘干時間為2 4h ； 步驟7，隨后把烘干的高鉻鎳合金導(dǎo)位板放到真空爐中或者氣體保護爐中進(jìn)行熔燒釬焊，熔燒溫度為105(Tll50°C，保溫時間l 3h，接著以2 4°C /min冷卻至800°C，然后爐冷至室溫。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種抗高溫磨損導(dǎo)位板，其特征在于由WC顆粒棒狀增強相(O與高鉻鎳合金基體(2)復(fù)合而成，WC顆粒棒狀增強相(I)均勻分布于高鉻鎳合金基體(2)表層，與高鉻鎳合金基體(2)在宏觀上構(gòu)成“蜂窩”狀結(jié)構(gòu)，WC顆粒棒狀增強相(I)占高鉻鎳合金基體(2)表層的體積分?jǐn)?shù)為40% ； 高鉻鎳合金基體(2)的成分重量百分比為I. 0%C，6. 0%Ni，18%Cr，O. 6%Si，0. 8%Mn，<0. 05%S, <0. 05%P，余量為 Fe ； WC顆粒棒狀增強相(I)由WC顆粒和Ni基釬料組成，WC顆粒占WC顆粒棒狀增強相(I)的體積分?jǐn)?shù)為25%，WC顆粒粒度為100目，Ni基釬料粒度為200目，Ni基釬料的成分重量百分比為6. 0%Cr,2. 5%Β，4· 0%Si,3. 5%Fe,0. 06%C，余量為 Ni, Ni 基釬料的熔點為 10500C0
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種抗高溫磨損導(dǎo)位板，其特征在于由WC顆粒棒狀增強相(O與高鉻鎳合金基體(2)復(fù)合而成，WC顆粒棒狀增強相(I)均勻分布于高鉻鎳合金基體(2)表層，與高鉻鎳合金基體(2)在宏觀上構(gòu)成“蜂窩”狀結(jié)構(gòu)，WC顆粒棒狀增強相(I)占高鉻鎳合金基體(2)表層的體積分?jǐn)?shù)為40% ； 高鉻鎳合金基體(2)的成分重量百分比為I. 6%C，8%Ni，24%Cr，O. 8%Si，I. 0%Μη，<0. 05%S, <0. 05%P，余量為 Fe ； WC顆粒棒狀增強相(I)由WC顆粒和Ni基釬料組成，WC顆粒占WC顆粒棒狀增強相(I)的體積分?jǐn)?shù)為35%，WC顆粒粒度為200目，Ni基釬料粒度為400目，Ni基釬料的成分重量百分比為8. 0%Cr，3. 0%Β，4· 0%Si，3. 0%Fe,0. 1%C，余量為 Ni, Ni 基釬料的熔點為 10500C0
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種抗高溫磨損導(dǎo)位板，其特征在于由WC顆粒棒狀增強相(O與高鉻鎳合金基體(2)復(fù)合而成，WC顆粒棒狀增強相(I)均勻分布于高鉻鎳合金基體(2)表層，與高鉻鎳合金基體(2)在宏觀上構(gòu)成“蜂窩”狀結(jié)構(gòu)，WC顆粒棒狀增強相(I)占高鉻鎳合金基體(2)表層的體積分?jǐn)?shù)為75% ； 高鉻鎳合金基體(2 )的成分重量百分比為2. 0%C，10%Ni，28%Cr，I· 0%Si，I· 2%Mn，<0. 05%S, <0. 05%P，余量為 Fe ； WC顆粒棒狀增強相(I)由WC顆粒和Ni基釬料組成，WC顆粒占WC顆粒棒狀增強相(I)的體積分?jǐn)?shù)為50%，WC顆粒粒度為300目，Ni基釬料粒度為600目，Ni基釬料的成分重量百分比為14%Cr,3. 5%Β，5· 0%Si,5. 0%Fe,0. 2%C，余量為 Ni, Ni 基釬料的熔點為 10500C0
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種抗高溫磨損導(dǎo)位板，其特征在于由WC顆粒棒狀增強相(O與高鉻鎳合金基體(2)復(fù)合而成，WC顆粒棒狀增強相(I)均勻分布于高鉻鎳合金基體(2)表層，與高鉻鎳合金基體(2)在宏觀上構(gòu)成“蜂窩”狀結(jié)構(gòu)，WC顆粒棒狀增強相(I)占高鉻鎳合金基體(2)表層的體積分?jǐn)?shù)為75% ； 高鉻鎳合金基體(2)的成分重量百分比為I. 2%C，4. 0%Ni，20%Cr，I. 0%Si，I. 0%Μη，<0. 05%S, <0. 05%P，余量為 Fe ； WC顆粒棒狀增強相(I)由WC顆粒和Ni基釬料組成，WC顆粒占WC顆粒棒狀增強相(I)的體積分?jǐn)?shù)為30%，WC顆粒粒度為180目，Ni基釬料粒度為300目，Ni基釬料的成分重量百分比為12. 0%Cr,2. 8%Β，4· 0%Si,5. 0%Fe,0. 08%C，余量為 Ni,Ni 基釬料的熔點為 10500C0
全文摘要
一種抗高溫磨損導(dǎo)位板，由WC顆粒棒狀增強相與高鉻鎳合金基體復(fù)合而成，在宏觀上構(gòu)成“蜂窩”狀結(jié)構(gòu)，制備方法是先制備高鉻鎳合金導(dǎo)位板，然后在高鉻鎳合金導(dǎo)位板工作表層加工均勻交替排列的盲孔，將WC顆粒與Ni基釬料放入球磨機中球磨混料，向混合料內(nèi)加入酚醛樹脂和無水乙醇，混合均勻后壓坯造粒，然后把所得的粉料填入高鉻鎳合金導(dǎo)位板工作表層的盲孔中并壓實，將壓入粉料的高鉻鎳合金導(dǎo)位板放入烘干爐中進(jìn)行烘干，隨后把烘干的高鉻鎳合金導(dǎo)位板放到真空爐中或者氣體保護爐中進(jìn)行熔燒釬焊，然后爐冷至室溫，本發(fā)明導(dǎo)位板具有硬度高、耐磨性和抗氧化性好的特點；制備方法工藝簡單、成本低廉，工藝穩(wěn)定性高。
文檔編號C22C38/40GK102912254SQ20121031951
公開日2013年2月6日 申請日期2012年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月31日
發(fā)明者鮑崇高, 侯書增, 邢建東, 高義民 申請人:西安交通大學(xué)