專利名稱：一種防止鑄件凸臺(tái)縮松缺陷的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于熔模鑄造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種防止鑄件凸臺(tái)縮松缺陷的方法。
背景技術(shù)：
隨著鑄造技術(shù)的不斷發(fā)展，對(duì)熔模精密鑄造的要求也越來(lái)越高。近年來(lái)，大型復(fù)雜鑄件越來(lái)越多，鑄造難度也越來(lái)越大，特別是多凸臺(tái)、壁厚厚薄懸殊較大的大型鑄件比較常見(jiàn)，在鑄造過(guò)程中，鑄件的凸臺(tái)處易出現(xiàn)縮松缺陷，用傳統(tǒng)的熔模鑄造工藝很難滿足現(xiàn)有設(shè)備(合金熔煉設(shè)備)的生產(chǎn)需求，冶金質(zhì)量也很難達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求，在現(xiàn)有鑄造技術(shù)中，通常采用在凸臺(tái)或者后大部位處增加補(bǔ)縮冒口，但是補(bǔ)縮冒口安放得太多，鑄件部位的散熱就會(huì)很慢，同時(shí)形成較寬的凝固區(qū)域，就會(huì)導(dǎo)致鑄件其他部位產(chǎn)生縮松缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種防止鑄件凸臺(tái)縮松缺陷的方法，有效防止了凸臺(tái)處的縮松缺陷，同時(shí)簡(jiǎn)化鑄造工藝。本發(fā)明的技術(shù)方案如下所述一種防止鑄件凸臺(tái)縮松缺陷的方法，主要包括蠟?zāi)＜褐?、制殼、澆注、凸臺(tái)鉆孔等步驟，蠟?zāi)＜褐仆瓿珊?，在蠟?zāi)＜古_(tái)的中心插入一根冷卻部件，然后再用蠟料把凸臺(tái)與冷卻部件之間的間隙密封，冷卻部件的徑向尺寸比凸臺(tái)加工完后的孔徑小O. 3mm O. 5mm,冷卻部件的軸向尺寸比凸臺(tái)厚度長(zhǎng)3mm 5mm,在臘模組合時(shí),鉆孔凸臺(tái)處取消粘補(bǔ)
縮冒口。本發(fā)明在鑄件的蠟?zāi)＜古_(tái)(機(jī)械加工時(shí)要鉆孔的凸臺(tái))處插入了冷卻部件，其目的是加快凸臺(tái)處合金液的冷卻速度，使鑄件在凝固過(guò)程中達(dá)到順序凝固，有效防止了凸臺(tái)處的縮松缺陷，同時(shí)簡(jiǎn)化鑄造工藝。本發(fā)明的有益效果是I)工藝方案簡(jiǎn)化；2)提聞鑄件的出品率；3)降低需要投入大型設(shè)備的生產(chǎn)成本；4)降低復(fù)雜工藝帶來(lái)的質(zhì)量不確定因素風(fēng)險(xiǎn)；5)降低生產(chǎn)材料成本。


圖I是本發(fā)明的鑄件蠟?zāi)８┮晥D；圖2是圖I的A-A剖視圖。圖中1_蠟?zāi)＜?-凸臺(tái)，3-冷卻部件。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明一種防止“點(diǎn)火器殼體”鑄件凸臺(tái)縮松缺陷的方法，主要包括蠟?zāi)＜蘒壓制、制殼、澆注、凸臺(tái)2鉆孔等步驟，蠟?zāi)＜蘒壓制完成后，在蠟?zāi)＜蘒凸臺(tái)2的中心插入一根冷卻部件3，然后再用蠟料把凸臺(tái)2與冷卻部件3之間的間隙密封，冷卻部件3的徑向尺寸為6. 5mm,比凸臺(tái)2加工完后的孔徑小O. 4mm,即要保證凸臺(tái)處的孔加工完后冷卻部件3要全部去除，冷卻部件3的軸向尺寸比凸臺(tái)厚度長(zhǎng)4. 5mm,以便芯頭很好定位，冷卻部件3材質(zhì)為耐高溫 材質(zhì)，如ZGCr25Ni20鋼，以避免模殼在高溫狀態(tài)焙燒和預(yù)熱的情況下冷卻部件3發(fā)生氧化和爆皮。在蠟?zāi)＝M合時(shí)，鉆孔凸臺(tái)2處取消粘補(bǔ)縮冒口。在本發(fā)明的方法，經(jīng)過(guò)批量生產(chǎn)驗(yàn)證，凸臺(tái)2周?chē)窗l(fā)現(xiàn)縮松缺陷。
權(quán)利要求
1.一種防止鑄件凸臺(tái)縮松缺陷的方法，主要包括蠟?zāi)＜?I)壓制、制殼、澆注、凸臺(tái)(2)鉆孔步驟，其特征在于所述蠟?zāi)＜?I)壓制完成后，在蠟?zāi)＜?I)凸臺(tái)(2)的中心插入一根冷卻部件(3)，然后再用蠟料把凸臺(tái)(2)與冷卻部件(3)之間的間隙密封，冷卻部件(3)的徑向尺寸比凸臺(tái)(2)加工完后的孔徑小0. 3mm 0. 5mm,冷卻部件(3)的軸向尺寸比凸臺(tái)(2)厚度長(zhǎng)3mm 5mm,在臘模組合時(shí),鉆孔凸臺(tái)(2)處取消粘補(bǔ)縮冒口。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種防止鑄件凸臺(tái)縮松缺陷的方法，其特征在于所述冷卻部件(3)的材質(zhì)為ZGCr25Ni20鋼。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種防止鑄件凸臺(tái)縮松缺陷的方法，主要包括蠟?zāi)＜褐?、制殼、澆注、凸臺(tái)鉆孔等步驟，蠟?zāi)＜褐仆瓿珊?，在蠟?zāi)＜古_(tái)的中心插入一根冷卻部件，然后再用蠟料把凸臺(tái)與冷卻部件之間的間隙密封，冷卻部件的徑向尺寸比凸臺(tái)加工完后的孔徑小0.3mm～0.5mm，冷卻部件的軸向尺寸比凸臺(tái)厚度長(zhǎng)3mm～5mm，在蠟?zāi)＝M合時(shí)，鉆孔凸臺(tái)處取消粘補(bǔ)縮冒口。本發(fā)明在鑄件的蠟?zāi)＜古_(tái)(機(jī)械加工時(shí)要鉆孔的凸臺(tái))處插入了冷卻部件，使鑄件在凝固過(guò)程中達(dá)到順序凝固，有效防止了凸臺(tái)處的縮松缺陷，同時(shí)簡(jiǎn)化鑄造工藝。
文檔編號(hào)B22C9/04GK102806313SQ20121032170
公開(kāi)日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月3日
發(fā)明者何健 申請(qǐng)人:貴州安吉航空精密鑄造有限責(zé)任公司