專(zhuān)利名稱(chēng)：一種利用離心鑄造與冷輾擴(kuò)直接生產(chǎn)環(huán)件的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于環(huán)件生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用離心鑄造與冷輾擴(kuò)直接生產(chǎn)環(huán)件的方法。
背景技術(shù)：
軸承等環(huán)件在日常生活中起著重要的作用，目前國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)小型軸承外圈、法蘭等環(huán)件的典型工藝主要是利用無(wú)縫鋼管鋸切下料進(jìn)行冷輾擴(kuò)加工，其流程是無(wú)縫鋼管一鋸切下料一冷輾擴(kuò)一熱處理一精密整形。生產(chǎn)無(wú)縫鋼管需要穿孔、軋管、加熱等，其工藝繁多，生產(chǎn)效率低下，消耗能源比較多，不利于節(jié)能減排；在利用無(wú)縫鋼管生產(chǎn)環(huán)件時(shí)還需要 切除頭尾，浪費(fèi)了材料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種利用離心鑄造與冷輾擴(kuò)直接生產(chǎn)環(huán)件的方法，可有效地克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，其特征在于其工藝流程是
①用中頻爐熔化合金，溫度為1700°C；
②采用LF鋼包精煉爐進(jìn)行爐外精煉，冶煉溫度是1680°C 170(TC，底吹氬氣攪拌脫氧脫硫；
③將1550°C 1560°C的精煉鋼水倒入臥式離心機(jī)中離心鑄管；
④用鋼管下料機(jī)鋸切下料；
⑤將常溫的環(huán)坯在精密冷輾機(jī)上進(jìn)行輾擴(kuò)，軋制中每轉(zhuǎn)進(jìn)給量必須不小于環(huán)件鍛透所需的最小每轉(zhuǎn)進(jìn)給量V min，又不大于環(huán)件咬入所允許的最大每轉(zhuǎn)進(jìn)給量V _，環(huán)件的輾擴(kuò)比可選為I. 1-1. 5，將環(huán)坯加工至所要求的形狀尺寸；
⑥按常規(guī)進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理；
⑦對(duì)環(huán)件按常規(guī)進(jìn)行精密整形。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)及積極效果點(diǎn)
I、節(jié)約能源本發(fā)明省去了無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)過(guò)程，節(jié)約了無(wú)縫鋼管生產(chǎn)中的加熱，穿孔，軋制，減徑等能耗，因此節(jié)省了 30%的能源。2、提高生產(chǎn)效率與背景技術(shù)相比，本發(fā)明縮短了工藝流程，使加工時(shí)間明顯減少，減少了工人的工作量，生產(chǎn)效率提高了 28%。3、節(jié)約材料按現(xiàn)有技術(shù)無(wú)縫鋼管生產(chǎn)中需要根據(jù)管壁厚的情況選擇鋼管的切頭尾長(zhǎng)度，切除長(zhǎng)度范圍一般是200mm — 1200mm，切除部分不回收，浪費(fèi)了鋼材，本發(fā)明省去了這個(gè)過(guò)程。本發(fā)明還可以利用切削廢料進(jìn)行重熔冶煉，節(jié)省了 15%的材料。


圖I軸承套圈尺寸，單位是mm ;圖2環(huán)還尺寸,單位是mm。
具體實(shí)施例方式生產(chǎn)如圖I所示軸承套圈，外徑為Φ 100mm，內(nèi)徑為Φ80. 12mm，高度為25mm，所用材料為42CrMo鋼，所鑄管坯尺寸為外徑Φ80. 2mm,內(nèi)徑Φ61. 6mm長(zhǎng)度為3m。其工藝步驟是
①用中頻爐熔化合金，溫度為1700°C；
②用LF鋼包精煉爐對(duì)鋼液進(jìn)行爐外精煉，精煉溫度為1690°C，底吹氬 氣攪拌脫氧脫
硫；
③把精煉的1555°C的鋼水倒入臥式離心機(jī)內(nèi)鑄造成管，轉(zhuǎn)速為20r/s，澆注時(shí)間為5s，管模冷卻至500°C時(shí)拔模，鑄管尺寸為外徑Φ80. 2mm,內(nèi)徑Φ61. 6mm長(zhǎng)度為3m ；
④將鑄管用鋼管下料機(jī)自動(dòng)鋸切下料，鋸切成高度為24.8mm的環(huán)坯；
⑤將室溫的鑄坯在冷輾機(jī)上冷輾成形，進(jìn)給速度為lmm/s，驅(qū)動(dòng)輥轉(zhuǎn)速取15rad/s，達(dá)到成品環(huán)件的尺寸；
⑥對(duì)環(huán)件調(diào)質(zhì)處理，淬火溫度850°C，油冷，回火溫度為560°C，水冷；
⑦進(jìn)行磨削加工。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)例能源節(jié)約了 30%，生產(chǎn)效率提高了 28%，材料節(jié)約了15%。
權(quán)利要求
1.一種利用離心鑄造與冷輾擴(kuò)直接生產(chǎn)環(huán)件的方法，其特征在于工藝流程是①用中頻爐熔化合金，溫度為1700°c ;②利用LF鋼包精煉爐進(jìn)行爐外精煉，冶煉溫度是16800C 1700°C，底吹氬氣攪拌脫氧脫硫；③將1550°C 1560°C的精煉鋼水倒入臥式離心機(jī)中離心鑄管；④用鋼管下料機(jī)鋸切下料；⑤將常溫的環(huán)坯在精密冷輾機(jī)上進(jìn)行輾擴(kuò)，軋制中每轉(zhuǎn)進(jìn)給量必須不小于環(huán)件鍛透所需的最小每轉(zhuǎn)進(jìn)給量V min，又不大于環(huán)件咬入所允許的最大每轉(zhuǎn)進(jìn)給量V _，環(huán)件的輾擴(kuò)比可選為I. 1-1. 5，將環(huán)坯加工至所要求的形狀尺寸；⑥按常規(guī)進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理；⑦對(duì)環(huán)件按常規(guī)進(jìn)行精密整形。
全文摘要
一種利用離心鑄造與冷輾擴(kuò)直接生產(chǎn)環(huán)件的方法，屬于環(huán)件生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于工藝流程是①用中頻爐熔化合金，溫度為1700℃；②利用LF鋼包精煉爐進(jìn)行爐外精煉，冶煉溫度是1680℃~1700℃，底吹氬氣攪拌脫氧脫硫；③將1550℃~1560℃的精煉鋼水倒入臥式離心機(jī)中離心鑄管；④用鋼管下料機(jī)鋸切下料；⑤將常溫的環(huán)坯在精密冷輾機(jī)上進(jìn)行輾擴(kuò)，軋制中每轉(zhuǎn)進(jìn)給量必須不小于環(huán)件鍛透所需的最小每轉(zhuǎn)進(jìn)給量ｖmin，又不大于環(huán)件咬入所允許的最大每轉(zhuǎn)進(jìn)給量ｖmax，環(huán)件的輾擴(kuò)比可選為1.1—1.5，將環(huán)坯加工至所要求的形狀尺寸；⑥按常規(guī)進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理；⑦對(duì)環(huán)件按常規(guī)進(jìn)行精密整形；本發(fā)明可提高生產(chǎn)效率，節(jié)能節(jié)材。
文檔編號(hào)B22D13/00GK102873510SQ20121032203
公開(kāi)日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月4日
發(fā)明者巨麗, 曹爭(zhēng)爭(zhēng), 李永堂 申請(qǐng)人:太原科技大學(xué)