專利名稱：螺桿壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子的砂芯自動脫模機(jī)構(gòu)及脫模方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鑄造領(lǐng)域，尤其涉及一種生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好的螺桿壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子的砂芯自動脫模機(jī)構(gòu)及脫模方法。
背景技術(shù)：
螺桿壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)子一般包括陽轉(zhuǎn)子和陰轉(zhuǎn)子兩種，在現(xiàn)有技術(shù)中，陰陽轉(zhuǎn)子的砂芯通常使用樹脂砂手工制作，不僅生產(chǎn)效率低，工人的勞動強(qiáng)度大，而且砂芯質(zhì)量差，由此導(dǎo)致螺桿壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子質(zhì)量無法保證。中國專利公開了一種芯盒活塊自動脫模裝置(CN202192230U)，它包括靜芯盒、動芯盒，是在靜芯盒和動芯盒之間設(shè)有活塊，在活塊中間各設(shè)有一對固定的滾輪，組合成一個 活塊組合件，活塊組合件通過導(dǎo)軌嵌入動芯盒；從兩滾輪的中間設(shè)有滑塊導(dǎo)桿，滑塊導(dǎo)桿傾斜固定在導(dǎo)桿固定板上，導(dǎo)桿固定板通過螺栓固定在靜芯盒上，靜芯盒底內(nèi)部設(shè)有自動頂芯裝置。些裝置通過斜度導(dǎo)桿帶動活塊做與設(shè)置運(yùn)動方向垂直運(yùn)動，在制芯過程中將活塊自動推進(jìn)到預(yù)定的工作位置，同時也能使活塊自動從砂芯中脫模，回位到預(yù)定的位置，從而克服了傳統(tǒng)手工取活塊的弊端，但由于螺桿機(jī)的陰陽轉(zhuǎn)子表面為螺紋狀，采用上述結(jié)構(gòu)脫模時，無法保證陰陽轉(zhuǎn)子表面螺紋的連接性，因此同樣存在砂芯質(zhì)量差，螺桿壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子質(zhì)量無法保證等技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要是提供了一種構(gòu)思巧妙，充分利用轉(zhuǎn)子表面螺紋特性進(jìn)行脫模，生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好的螺桿壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子的砂芯自動脫模機(jī)構(gòu)及脫模方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的手工制作導(dǎo)致的生產(chǎn)效率低，工人勞動強(qiáng)度大，砂芯質(zhì)量差，螺桿壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子質(zhì)量無法保證等的技術(shù)問題。本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的一種螺桿壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子的砂芯自動脫模機(jī)構(gòu)，包括支架及支架上可沿水平方向相對滑動的左模和右模，左模和右模對接后共同圍合成砂芯型腔，在砂芯型腔的中部設(shè)有螺桿壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子芯棒，螺桿壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子芯棒旋接在支架上并可旋轉(zhuǎn)進(jìn)出于合成砂芯型腔，且螺桿壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子芯棒的下端與支架上的驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連。由相互對接的左、右模圍合形成砂芯型腔，在砂芯型腔的中部設(shè)置螺桿壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子芯棒，在螺桿壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子芯棒的下端連接驅(qū)動機(jī)構(gòu)，脫模時由驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動螺桿壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子芯棒旋轉(zhuǎn)，即螺桿壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子芯棒借助其與轉(zhuǎn)子表面互配的螺紋旋出砂芯型腔，脫模過程充分利用了轉(zhuǎn)子表面的螺紋特性，保證了轉(zhuǎn)子表面螺紋的連續(xù)性，整體構(gòu)思巧妙，轉(zhuǎn)子質(zhì)量好，由驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動螺桿壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子芯棒進(jìn)出砂芯型腔，轉(zhuǎn)速穩(wěn)定易控制，進(jìn)一步保證了轉(zhuǎn)子的質(zhì)量，機(jī)械化自動控制，減輕了工人的勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。作為優(yōu)選，所述螺桿壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子芯棒包括螺桿狀的轉(zhuǎn)子芯模本體，轉(zhuǎn)子芯模本體的上端同軸設(shè)有轉(zhuǎn)軸，下端同軸設(shè)有導(dǎo)向桿，轉(zhuǎn)子芯模本體旋接在支架上對應(yīng)的螺紋孔內(nèi)，導(dǎo)向桿延伸至支架內(nèi)與驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連。螺桿壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子芯棒與砂芯鑄造的螺桿壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子產(chǎn)品形狀及大小一致，拆除螺桿壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子芯棒后即形成鑄造產(chǎn)品型腔，通過在轉(zhuǎn)子芯模本體的下端設(shè)置導(dǎo)向桿，螺桿壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子芯棒即通過導(dǎo)向桿與驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接，提供螺桿壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子芯棒旋出動力源，結(jié)構(gòu)簡單，易布設(shè)安裝。作為優(yōu)選，在所述支架的內(nèi)部設(shè)有水平撐板，在與螺桿壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子芯棒對應(yīng)的水平撐板上設(shè)有導(dǎo)向定位孔，螺桿壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子芯棒穿過導(dǎo)向定位孔與驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連。螺桿壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子芯棒延伸至導(dǎo)向定位孔時，即可通過導(dǎo)向定位孔限定導(dǎo)向桿方向，也就是旋出時螺桿壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子芯棒的軸線方向，防止砂芯上螺桿壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子的型腔變形，保證螺桿壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子產(chǎn)品的質(zhì)量。作為優(yōu)選，在與螺桿壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子芯棒的下端對應(yīng)的支架上設(shè)有環(huán)形緩沖套，螺桿 壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子芯棒滑動插接在環(huán)形緩沖套內(nèi)。通過在螺桿壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子芯棒下端的支架上設(shè)置環(huán)形緩沖套，當(dāng)螺桿壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子芯棒上的螺紋段完全旋出砂芯型腔后，即可通過設(shè)置環(huán)形緩沖套抵接在螺桿壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子芯棒上螺紋段的下端面上，此時螺桿壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子芯棒與環(huán)形緩沖套間的摩擦力使螺桿壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子芯棒停轉(zhuǎn)，即可打開左右模進(jìn)行脫模，同時環(huán)形緩沖套又可避免螺桿壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子芯棒上的螺紋段完全脫離支架上對應(yīng)的螺紋孔，導(dǎo)致螺桿壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子芯棒發(fā)生晃動后損傷砂芯型腔，提高可靠性。作為更優(yōu)選，在所述環(huán)形緩沖套上方對應(yīng)的螺桿壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子芯棒上套設(shè)固定有水平擋圈。通過在螺桿壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子芯棒上的螺紋段下端面設(shè)置水平擋圈，再通過水平擋圈抵接在環(huán)形緩沖套上，減少螺桿壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子芯棒摩損，延長螺桿壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子芯棒使用壽命，同時便于通過調(diào)節(jié)水平擋圈的厚度來確定螺桿壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子芯棒停轉(zhuǎn)位置，利于保證砂芯型腔的質(zhì)量。驅(qū)動機(jī)構(gòu)可以是液壓馬達(dá)、電動馬達(dá)等其它電動機(jī)，作為優(yōu)選，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括帶有減速器的氣動馬達(dá)，氣動馬達(dá)豎直固定在支架上，在氣動馬達(dá)的輸出軸上鍵連接有主動齒輪，在螺桿壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子芯棒上鍵連接有可沿螺桿壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子芯棒上下滑動的從動齒輪，從動齒輪與主動齒輪相哨合。氣動馬達(dá)與其它電動機(jī)相比，其外殼體輕，輸送方便，又因為其工作介質(zhì)是空氣，因此安全性好，同時氣動馬達(dá)過載時能自動停轉(zhuǎn)，并與供給壓力保持平衡狀態(tài)；氣泵一般轉(zhuǎn)速較快，易導(dǎo)致脫模時泥芯破損，通過減速器即可合理控制氣泵的轉(zhuǎn)速。作為優(yōu)選，所述左模和右模為對稱分布的半圓形結(jié)構(gòu)，在與左模和右模對接面垂直的支架表面上設(shè)有滑軌，滑軌的外側(cè)端對稱設(shè)有可帶動左?；蛴夷Ｑ鼗壡昂蠡瑒拥臍飧住Ｓ蓪ΨQ設(shè)置的半圓形左、右模拼合成圓柱形的砂芯型腔，通用性好；通過在垂直于左、右模對接面的支架表面上設(shè)置滑軌，脫模時氣缸帶動左、右模沿對應(yīng)的滑軌向外打開即可，反之，砂芯制作時通過氣缸向內(nèi)推動左、右模后壓緊，結(jié)構(gòu)簡單，脫模方便快捷，自動化控制，生產(chǎn)效率高。作為優(yōu)選，在所述左模和右模內(nèi)水平設(shè)有若干條加熱棒，加熱棒與外接電源相連。通過在左模和右模內(nèi)對稱設(shè)置若干條等距離分布的加熱棒，可使左模和右模內(nèi)對應(yīng)的樹脂砂同步加速固化，提高生產(chǎn)效率，特別是氣溫較低的冬天，樹脂砂固化速度較慢，直接影響起模時間。作為優(yōu)選，在所述螺桿壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子芯棒的頂端水平轉(zhuǎn)動連接有若干片L形的刮砂板，刮砂板的橫向邊水平橫設(shè)在螺桿壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子芯棒與左?；蛴夷５纳隙嗣骈g，刮砂板的縱向邊平行抵接在左?；蛴夷５耐猸h(huán)面上。通過在螺桿壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子芯棒轉(zhuǎn)軸的頂端轉(zhuǎn)動連接若干片刮砂板，即可通過旋轉(zhuǎn)刮砂板來刮平砂芯型腔上表面，同時通過刮砂板的外沿勾掛住左、右模，即可保證螺桿壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子芯棒不會偏離中心，利于保證產(chǎn)品質(zhì)量。一種螺桿壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子的砂芯自動脫模機(jī)構(gòu)的脫模方法，包括如下順序步驟
1)取樹脂砂置入砂芯自動脫模機(jī)構(gòu)中的砂芯型腔內(nèi)舂實，轉(zhuǎn)動刮砂板刮平，再拆除刮砂板；
2)接通加熱棒電源，使砂芯型腔內(nèi)的樹脂砂完全固化后關(guān)閉加熱棒電源；
3)啟動氣動馬達(dá)，螺桿壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子芯棒向下旋出砂芯型腔；
4)啟動氣缸，氣缸帶動左模和右模向外滑出；
5)取出砂芯。 因此，本發(fā)明的螺桿壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子的砂芯自動脫模機(jī)構(gòu)及脫模方法具有下述優(yōu)點(diǎn)由相互對接的左、右模圍合形成砂芯型腔，在砂芯型腔的中部設(shè)置螺桿壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子芯棒，在螺桿壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子芯棒的下端連接氣動馬達(dá)，脫模時由氣動馬達(dá)帶動螺桿壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子芯棒旋出砂芯型腔，脫模過程充分利用了轉(zhuǎn)子表面的螺紋特性，不僅保證了轉(zhuǎn)子表面螺紋的連續(xù)性，從而保證轉(zhuǎn)子質(zhì)量，且轉(zhuǎn)子芯棒轉(zhuǎn)速穩(wěn)定易控制，整體構(gòu)思巧妙，全程自動控制，減輕了工人的勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率；通過在左模和右模內(nèi)對稱設(shè)置加熱棒，可使樹脂砂加速固化，提高生產(chǎn)效率；通過刮砂板來刮平砂芯型腔上表面，并通過刮砂板的外沿勾掛住左、右模，即可保證螺桿壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子芯棒不會偏離中心，利于保證產(chǎn)品質(zhì)量。


圖I是本發(fā)明螺桿壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子的砂芯自動脫模機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明中的螺桿壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子芯棒位于頂端時的結(jié)構(gòu)示意 圖3是本發(fā)明中的螺桿壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子芯棒位于底端時的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式 下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。實施例
如圖I所示，本發(fā)明的一種螺桿壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子的砂芯自動脫模機(jī)構(gòu)，包括方形框架結(jié)構(gòu)的支架1，在支架I的中部焊接了一塊水平撐板12，水平撐板12上通過螺栓固定一個帶有減速器的氣動馬達(dá)7，氣動馬達(dá)7的輸出軸向下豎直固定在水平撐板12上，在支架I的上表面垂直安裝有一個左模2和一個右模3，左模2和右模3為對稱分布的半圓形結(jié)構(gòu)，在左模2和右模3內(nèi)分別水平嵌入式安裝了三條與外接電源相連的加熱棒14，加熱棒14等距分布且在左模2和右模3上對稱設(shè)置，左模2和右模3對接后共同圍合成圓柱形的砂芯型腔4，在與左模2和右模3對接面垂直的支架I表面上分別設(shè)置有兩條滑軌10，滑軌10的外側(cè)端對稱安裝有氣缸13，氣缸13的連桿分別垂直固定在左模2和右模3外環(huán)面上并可帶動左模2或右模3沿滑軌10前后滑動。如圖2和圖3所示，在砂芯型腔4的中部垂直安裝了一個螺桿壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子芯棒5，螺桿壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子芯棒5包括螺桿狀的轉(zhuǎn)子芯模本體51，轉(zhuǎn)子芯模本體51的上端同軸一體式連接有轉(zhuǎn)軸52，下端同軸一體式連接有導(dǎo)向桿53，導(dǎo)向桿53穿過支架I表面對應(yīng)的螺紋孔11后轉(zhuǎn)子芯模本體51通過其表面外螺紋旋接在螺紋孔11內(nèi)，在與導(dǎo)向桿53下端對應(yīng)的水平撐板12上開有一個導(dǎo)向定位孔13，在導(dǎo)向定位孔13上同軸固定一個環(huán)形緩沖套6，導(dǎo)向桿53滑動穿過環(huán)形緩沖套6和導(dǎo)向定位孔13后在導(dǎo)向桿53的外側(cè)端通過縱向長鍵槽連接一個從動齒輪9，從動齒輪9可沿縱向長鍵槽在導(dǎo)向桿53上上下滑動，在氣動馬達(dá)7的輸出軸上鍵連接一個主動齒輪8，從動齒輪9與主動齒輪8相嚙合，在與環(huán)形緩沖套6上方的導(dǎo)向桿53上套裝一個水平擋圈16，水平擋圈16同軸固定在轉(zhuǎn)子芯模本體51的下端面上，在轉(zhuǎn)軸52的頂端水平轉(zhuǎn)動連接有三片L形的刮砂板15，三片L形的刮砂板15沿圓周方向均布且為一體式連接，刮砂板15的橫向邊水平橫設(shè)在轉(zhuǎn)軸52與左模2或右模3的上端面間，刮砂板15的縱向邊平行抵接在左模2或右模3的外環(huán)面上。使用時包括如下順序步驟
O取樹脂砂置入砂芯自動脫模機(jī)構(gòu)中的砂芯型腔4內(nèi)舂實，轉(zhuǎn)動刮砂板15刮平，再拆除刮砂板15 ；
2)接通加熱棒14電源，使砂芯型腔4內(nèi)的樹脂砂完全固化后關(guān)閉加熱棒14電源；
3)啟動氣動馬達(dá)7，螺桿壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子芯棒5向下旋出砂芯型腔4；· 4)啟動氣缸13，氣缸13帶動左模2和右模3向外滑出；
5)取出砂芯。其中步驟I)中的刮砂板15可在步驟4)前的任意步驟拆除。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明的構(gòu)思作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
權(quán)利要求
1.一種螺桿壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子的砂芯自動脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于包括支架(I)及支架(I)上可沿水平方向相對滑動的左模(2)和右模(3)，左模(2)和右模(3)對接后共同圍合成砂芯型腔(4)，在砂芯型腔(4)的中部設(shè)有螺桿壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子芯棒(5)，螺桿壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子芯棒(5)旋接在支架(I)上并可旋轉(zhuǎn)進(jìn)出于合成砂芯型腔(4)，且螺桿壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子芯棒(5)的下端與支架(I)上的驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的螺桿壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子的砂芯自動脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于所述螺桿壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子芯棒(5)包括螺桿狀的轉(zhuǎn)子芯模本體(51)，轉(zhuǎn)子芯模本體(51)的上端同軸設(shè)有轉(zhuǎn)軸(52 )，下端同軸設(shè)有導(dǎo)向桿(53 )，轉(zhuǎn)子芯模本體(51)旋接在支架(I)上對應(yīng)的螺紋孔(11)內(nèi)，導(dǎo)向桿(53)延伸至支架(I)內(nèi)與驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的螺桿壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子的砂芯自動脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于在所述支架(I)的內(nèi)部設(shè)有水平撐板(12)，在與螺桿壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子芯棒(5)對應(yīng)的水平撐板(12)上設(shè)有導(dǎo)向定位孔(13)，螺桿壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子芯棒(5)穿過導(dǎo)向定位孔(13)與驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的螺桿壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子的砂芯自動脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于在與螺桿壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子芯棒(5)的下端對應(yīng)的支架(I)上設(shè)有環(huán)形緩沖套(6)，螺桿壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子芯棒(5)滑動插接在環(huán)形緩沖套(6)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的螺桿壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子的砂芯自動脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于在所述環(huán)形緩沖套(6)上方對應(yīng)的螺桿壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子芯棒(5)上套設(shè)固定有水平擋圈(16)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的螺桿壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子的砂芯自動脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括帶有減速器的氣動馬達(dá)(7)，氣動馬達(dá)(7)豎直固定在支架(I)上，在氣動馬達(dá)(7)的輸出軸上鍵連接有主動齒輪(8)，在螺桿壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子芯棒(5)上鍵連接有可沿螺桿壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子芯棒(5)上下滑動的從動齒輪(9)，從動齒輪(9)與主動齒輪(8)相嚙合。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的螺桿壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子的砂芯自動脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于所述左模(2 )和右模(3 )為對稱分布的半圓形結(jié)構(gòu)，在與左模(2 )和右模(3 )對接面垂直的支架(I)表面上設(shè)有滑軌(10)，滑軌(10)的外側(cè)端對稱設(shè)有可帶動左模(2)或右模(3)沿滑軌(10 )前后滑動的氣缸(13 )。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的螺桿壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子的砂芯自動脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于在所述左模(2)和右模(3)內(nèi)水平設(shè)有若干條加熱棒(14)，加熱棒(14)與外接電源相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的螺桿壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子的砂芯自動脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于在所述螺桿壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子芯棒(5)的頂端水平轉(zhuǎn)動連接有若干片L形的刮砂板(15)，刮砂板(15)的橫向邊水平橫設(shè)在螺桿壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子芯棒(5)與左模(2)或右模(3)的上端面間，刮砂板(15)的縱向邊平行抵接在左模(2)或右模(3)的外環(huán)面上。
10.一種權(quán)利要求I所述的螺桿壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子的砂芯自動脫模機(jī)構(gòu)的脫模方法，其特征在于包括如下順序步驟 1)取樹脂砂置入砂芯自動脫模機(jī)構(gòu)中的砂芯型腔(4)內(nèi)舂實，轉(zhuǎn)動刮砂板(15)刮平，再拆除刮砂板(15)； 2)接通加熱棒(14)電源，使砂芯型腔(4)內(nèi)的樹脂砂完全固化后關(guān)閉加熱棒(14)電源； 3)啟動氣動馬達(dá)(7)，螺桿壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子芯棒(5)向下旋出砂芯型腔(4)；4)啟動氣缸(13)，氣缸(13)帶動左模(2)和右模(3)向外滑出； 5)取出砂芯。
全文摘要
本發(fā)明涉及鑄造領(lǐng)域，提供了一種構(gòu)思巧妙，充分利用轉(zhuǎn)子表面螺紋特性進(jìn)行脫模，生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好的螺桿壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子的砂芯自動脫模機(jī)構(gòu)及脫模方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的生產(chǎn)效率低，工人勞動強(qiáng)度大，砂芯質(zhì)量差，螺桿壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子質(zhì)量無法保證等技術(shù)問題，它包括支架及支架上可沿水平方向相對滑動的左模和右模，左、右模對接后共同圍合成砂芯型腔，在砂芯型腔中部設(shè)有螺桿壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子芯棒，螺桿壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子芯棒旋接在支架上并可由驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動旋轉(zhuǎn)進(jìn)出于合成砂芯型腔，脫模時首先將樹脂砂置入砂芯型腔內(nèi)舂實，并通過刮砂板刮平上表面，再通過加熱棒固化樹脂砂，然后啟動驅(qū)動機(jī)構(gòu)旋出螺桿壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子芯棒，最后通過氣缸帶動左、右模向外滑出后脫模。
文檔編號B22C19/06GK102909321SQ20121032217
公開日2013年2月6日 申請日期2012年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月4日
發(fā)明者孫袁 申請人:桐鄉(xiāng)合德機(jī)械有限公司