專利名稱：一種低鎳不銹鋼合金及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及不銹鋼合金領(lǐng)域，特別是指一種低鎳不銹鋼合金及制備方法。
背景技術(shù)：
不銹鋼按組織狀態(tài)分為馬氏體鋼，鐵素體鋼，奧氏體鋼，奧氏體-鐵素體鋼及沉淀硬化不銹鋼。其中鐵素體不銹鋼具有耐腐蝕性，韌性和可焊接性；奧氏體鋼具有耐腐蝕，同時(shí)具有良好的塑性，韌性，焊接和耐腐蝕性；奧氏體-鐵素體兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優(yōu)點(diǎn)，并且具有超塑性，特別是對(duì)于具有奧氏體-鐵素體，其中鎳的價(jià)格昂貴，為了降低成本，應(yīng)當(dāng)降低鎳的含量，增加錳和氮的含量，可以在保持不銹鋼性能的同時(shí)，減少合金鋼的成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是通過本技術(shù)方案，在具有良好的耐腐蝕性和熱塑性的同時(shí)并降低成本的不銹鋼合金材料及該合金材料的制備方法。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種低鎳不銹鋼合金材料，該合金材料包括的組成及重量百分含量為O. 05-0. I % 的碳，0-0. 01 % 的硫，O-L O % 的硅，0-0. 01 % 的磷，18. 5-19. 5 % 的鉻，
7.5-8. 5%的錳，O. 25-0. 3%的氮，O. 003-0. 008%的硼，O. 008-0. I %的鍺或釔，其余部分為鐵及不可避免的雜質(zhì)。所述不銹鋼合金材料按重量百分含量還包括O. 2-0. 5%的鎳。所述不銹鋼合金材料按重量百分含量還包括O. 2-0. 5%的鑰或鶴中的至少一種。
所述不銹鋼合金材料中錳和氮的比為30 I。所述低鎳不銹鋼合金材料的制備方法，包括以下步驟I)、采用傳統(tǒng)的熔煉工藝方法，在投料時(shí)，采用繼續(xù)管密封中間合金投入法，即事先制備好中間合金，所述中間合金為鐵-鍺合金或鐵-釔合金；2)、按該合金材料包括的組成及重量百分含量為0.05-0. I %的碳，0-0. 01%的硫，0-1. O % 的硅，0-0. 01 % 的磷，18. 5-19. 5 % 的鉻，7. 5-8. 5 % 的錳，O. 25-0. 3 % 的氮，
O.003-0. 008%的硼，O. 008-0. I %的鍺或釔，其余部分為鐵及不可避免的雜質(zhì)進(jìn)行配料；3)、將步驟2)的配料進(jìn)行熔制后進(jìn)行澆鑄。所述鐵-鍺合金中鍺的重量百分含量為20% ;所述鐵釔合金中釔的重量百分含量為 18%。本發(fā)明的有益效果是與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的合金材料在其成分范圍的鋼在1000-1300°C范圍均為雙相區(qū),并且成本同現(xiàn)有技術(shù)相比成本降低。
具體實(shí)施方式
以下通過具體實(shí)施例來詳細(xì)描述本發(fā)明的技術(shù)方案。在本發(fā)明中所使用的單位除特別指明外，均為重量百分百分含量。實(shí)施例I采用傳統(tǒng)的熔煉工藝方法，在投料時(shí)，采用繼續(xù)管密封中間合金投入法，即事先制備好中間合金，中間合金的組成為鐵和鍺的合金，其中鍺的重量百分含量為20% ;鐵和釔的合金，其中釔的重量百分含量為18%，經(jīng)綜合計(jì)量、計(jì)算和配料熔制后，澆鑄成型最終制得低鎳不銹鋼合金材料。其室溫拉 伸斷裂強(qiáng)度大于850MP，斷裂延伸率大于35%。其低鎳不銹鋼合金材料組成為0. 05%的碳，O. 005%的硫，O. 5%的硅，O. 003%的磷，18. 5%的鉻，7. 5%的錳，O. 25%的氮，O. 003%的硼，O. 008%的鍺或釔,0. 2%的鎳。實(shí)施例2采用傳統(tǒng)的熔煉工藝方法，在投料時(shí)，采用繼續(xù)管密封中間合金投入法，即事先制備好中間合金，中間合金的組成為鐵和鍺的合金，其中鍺的重量百分含量為20% ;鐵和釔的合金，其中釔的重量百分含量為18%，經(jīng)綜合計(jì)量、計(jì)算和配料熔制后，澆鑄成型最終制得低鎳不銹鋼合金材料。其室溫拉伸斷裂強(qiáng)度大于900MP，斷裂延伸率大于35%。其低鎳不銹鋼合金材料組成為0. I %的碳，O. 01%的硫，1.0%的硅，O. 01%的磷，19. 5%的鉻，8.4%的錳，O. 28%的氮，O. 008%的硼，O. I %的鍺或釔，O. 5%的鎳。實(shí)施例3采用傳統(tǒng)的熔煉工藝方法，在投料時(shí)，采用繼續(xù)管密封中間合金投入法，即事先制備好中間合金，中間合金的組成為鐵和鍺的合金，其中鍺的重量百分含量為20% ;鐵和釔的合金，其中釔的重量百分含量為18%，經(jīng)綜合計(jì)量、計(jì)算和配料熔制后，澆鑄成型最終制得低鎳不銹鋼合金材料。其室溫拉伸斷裂強(qiáng)度大于900MP，斷裂延伸率大于35%。其低鎳不銹鋼合金材料組成為0. 08%的碳，O. 008%的硫，O. 8%的硅，O. 005%的磷，19 %的鉻，8. I %的錳，O. 27 %的氮，O. 005 %的硼，O. 01%的鍺或釔，O. 3 %的鎳。
權(quán)利要求
1.一種低鎳不銹鋼合金材料，其特征在于該合金材料包括的組成及重量百分含量為0. 05-0. I % 的碳，0-0. 01 % 的硫，0-1. O % 的硅，0-0. 01 % 的磷，18. 5-19. 5 % 的鉻，7. 5-8. 5%的錳，O. 25-0. 3%的氮，O. 003-0. 008%的硼，O. 008-0. I %的鍺或釔，其余部分為鐵及不可避免的雜質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述低鎳不銹鋼合金材料，其特征在于按重量百分含量還包括O. 2-0. 5% 的鎳。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述低鎳不銹鋼合金材料，其特征在于按重量百分含量還包括O. 2-0. 5%的鑰或鎢中的至少一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述低鎳不銹鋼合金材料，其特征在于所述不銹鋼合金材料中錳和氮的比為30 I。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述低鎳不銹鋼合金材料的制備方法，其特征在于包括以下步驟 1)、采用傳統(tǒng)的熔煉工藝方法，在投料時(shí)，采用繼續(xù)管密封中間合金投入法，即事先制備好中間合金，所述中間合金為鐵-鍺合金或鐵-釔合金； 2)、按該合金材料包括的組成及重量百分含量為0.05-0. I %的碳，0-0. OI %的硫，0-1. O % 的硅，0-0. 01 % 的磷，18. 5-19. 5 % 的鉻，7. 5-8. 5 % 的錳，O. 25-0. 3 % 的氮，O. 003-0. 008%的硼，O. 008-0. I %的鍺或釔，其余部分為鐵及不可避免的雜質(zhì)進(jìn)行配料； 3)、將步驟2)的配料進(jìn)行熔制后進(jìn)行澆鑄。 根據(jù)權(quán)利要求I所述低鎳不銹鋼合金材料的制備方法，其特征在于所述鐵-鍺合金中鍺的重量百分含量為20% ;所述鐵釔合金中釔的重量百分含量為18%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種低鎳不銹鋼合金材料及制備方法，該合金材料包括的組成及重量百分含量為0.05-0.1％的碳，0-0.01％的硫，0-1.0％的硅，0-0.01％的磷，18.5-19.5％的鉻，7.5-8.5％的錳，0.25-0.3％的氮，0.003-0.008％的硼，0.008-0.1％的鍺或釔，其余部分為鐵及不可避免的雜質(zhì)。
文檔編號(hào)C22C33/06GK102864380SQ20121032719
公開日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月5日
發(fā)明者忻峰 申請(qǐng)人:忻峰