專(zhuān)利名稱(chēng)：一種純赤鐵礦堿性球團(tuán)的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種純赤鐵礦堿性球團(tuán)的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
在當(dāng)前國(guó)際市場(chǎng)上磁鐵礦價(jià)格不斷上漲、赤鐵礦價(jià)格平穩(wěn)的情況下，國(guó)內(nèi)外冶金行業(yè)不斷追求應(yīng)用全部赤鐵礦生產(chǎn)球團(tuán)。由于赤鐵礦粉磨以及浮選技術(shù)、赤鐵礦球團(tuán)生產(chǎn)技術(shù)的制約，球團(tuán)生產(chǎn)線(xiàn)只能少量摻加赤鐵精礦粉。100%使用赤鐵礦應(yīng)用于球團(tuán)生產(chǎn)一直是國(guó)內(nèi)外冶金行業(yè)所追求的目標(biāo)
發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明一種提供純赤鐵礦堿性球團(tuán)的生產(chǎn)工藝，原材料價(jià)格低，可有效改善高爐冶煉還原指數(shù)，降低焦比，提高冶煉強(qiáng)度及高爐的利用系數(shù)。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是包括下列步驟(I)、配料將92 94. 5%赤鐵礦、I 2%膨潤(rùn)土、5. 5 6%石灰石按重量比配料，配好的混合料通過(guò)皮帶機(jī)運(yùn)輸至立式磨；(2)、加濕混合立式磨粉磨、選粉、烘干，合格的細(xì)粉隨氣流進(jìn)入立式磨收粉器及加濕混勻裝置加濕混合均勻，通過(guò)皮帶機(jī)、轉(zhuǎn)運(yùn)站運(yùn)輸至造球系統(tǒng)；(3)、造球圓盤(pán)給料機(jī)通過(guò)膠帶輸送機(jī)分別向圓盤(pán)造球機(jī)供料，圓盤(pán)造球機(jī)出來(lái)的球通過(guò)造球機(jī)出料皮帶送至篩分系統(tǒng)的擺動(dòng)皮帶，擺動(dòng)皮帶均勻地將生球布在上輥篩上，大于16mm的大球通過(guò)寬皮帶運(yùn)至返料皮帶；其它球進(jìn)入寬皮帶送至下輥篩，將小于8_的篩下細(xì)粉料通過(guò)另一寬皮帶送入返料皮帶，再通過(guò)返料皮帶送至造球料倉(cāng)，重新造球；8 16mm合格的生球進(jìn)入烘干系統(tǒng)；(4)、烘干合格生球通過(guò)布料輥篩均勻地布滿(mǎn)鏈篦機(jī)的篦床，隨著篦床的運(yùn)動(dòng)，依次經(jīng)過(guò)鏈篦機(jī)的干燥一段、干燥二段和預(yù)熱段；(5)、焙燒預(yù)熱后的球團(tuán)通過(guò)下料溜槽進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)進(jìn)行焙燒固結(jié)；(6)、冷卻焙燒后成球進(jìn)入環(huán)冷機(jī)系統(tǒng)冷卻。本發(fā)明原具有下列優(yōu)點(diǎn)1)、該工藝應(yīng)用100%赤鐵礦生產(chǎn)堿性球團(tuán)，尤其是處理在冶金行業(yè)難以應(yīng)用的5mm以下的赤鐵礦粉，在國(guó)內(nèi)外球團(tuán)技術(shù)上屬于首創(chuàng)。2)、國(guó)內(nèi)外首次將新興立式富礦粉干磨技術(shù)應(yīng)用到球團(tuán)工藝生產(chǎn)線(xiàn)，提高了赤鐵礦應(yīng)用于球團(tuán)生產(chǎn)的利用率，開(kāi)辟了新的球團(tuán)原料來(lái)源。3)、采用了自主研發(fā)的超細(xì)赤鐵精礦混料加濕技術(shù)，在球團(tuán)工業(yè)試驗(yàn)中獲得了成功，以較低的成本替代了國(guó)內(nèi)外壟斷的愛(ài)立許混勻設(shè)備。4)、赤鐵礦堿性球團(tuán)工藝的焙燒新技術(shù)，解決了赤鐵礦球團(tuán)還原溫度高、溫度梯度低的技術(shù)問(wèn)題，保證了工藝系統(tǒng)的順行。5)、開(kāi)發(fā)了適應(yīng)100%赤鐵礦生產(chǎn)球團(tuán)的核心裝備，優(yōu)化了設(shè)備結(jié)構(gòu)，提高了設(shè)備耐磨耐溫性能，使用壽命提高了一倍以上，保證了設(shè)備的使用可靠性。6)、采用了在線(xiàn)工藝設(shè)備補(bǔ)溫技術(shù)，提高了堿性球團(tuán)的強(qiáng)度，減少了球團(tuán)粉化率5%。7)、用赤鐵礦粉生產(chǎn)堿性球團(tuán)可以大幅度降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，具有其它工藝技術(shù)無(wú)法比擬的技術(shù)先進(jìn)性。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明包括下列步驟(I)、配料原料主要成分指標(biāo)如下赤鐵礦TFe彡66%,粒度< 10mm。膨潤(rùn)土 膨脹容彡20，吸水率彡120mg/g，吸蘭量> 35ml，粒度-200目彡96%。石灰石CaO彡52%，Si02 ( I. 4%，粒度彡 15_。將92 94. 5%赤鐵礦、I 2%膨潤(rùn)土、5. 5 6%石灰石按重量比配料，配好的混合料通過(guò)皮帶機(jī)運(yùn)輸至立式磨。(2)、加濕混合立式磨粉磨、選粉、烘干，合格的細(xì)粉隨氣流進(jìn)入立式磨收粉器及加濕混勻裝置加濕混合均勻，通過(guò)皮帶機(jī)、轉(zhuǎn)運(yùn)站運(yùn)輸至造球系統(tǒng)。(3)、造球圓盤(pán)給料機(jī)通過(guò)膠帶輸送機(jī)分別向圓盤(pán)造球機(jī)供料，圓盤(pán)造球機(jī)出來(lái) 的球通過(guò)造球機(jī)出料皮帶送至篩分系統(tǒng)的擺動(dòng)皮帶，擺動(dòng)皮帶均勻地將生球布在上輥篩上，大于16mm的大球通過(guò)寬皮帶運(yùn)至返料皮帶；其它球進(jìn)入寬皮帶送至下棍篩,將小于8_的篩下細(xì)粉料通過(guò)另一寬皮帶送入返料皮帶，再通過(guò)返料皮帶送至造球料倉(cāng)，重新造球；8 16mm合格的生球進(jìn)入烘干系統(tǒng)。(4)、烘干合格生球通過(guò)布料輥篩均勻地布滿(mǎn)鏈篦機(jī)的篦床，隨著篦床的運(yùn)動(dòng)，依次經(jīng)過(guò)鏈篦機(jī)的干燥一段、干燥二段和預(yù)熱段。鏈篦機(jī)采用兩室兩段式加熱，干燥一段和干燥二段的溫度為200°C 270°C，預(yù)熱室出球溫度出球控制在800°C 1050°C，利用系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，使窯尾高溫氣體兩次通過(guò)鏈篦機(jī)內(nèi)，循環(huán)使用，將生球干燥并預(yù)熱。含水約9%的生球首先在干燥一段內(nèi)被由環(huán)冷機(jī)二段來(lái)的熱風(fēng)干燥，使得生球表面的水分開(kāi)始蒸發(fā)，為了保證生球在干燥初期不因溫度過(guò)高發(fā)生爆裂，干燥一段溫度在350°C左右。隨后生球進(jìn)入干燥二段繼續(xù)干燥，氣流溫度在450°C左右。最后進(jìn)入預(yù)熱段，氣流溫度在900°C 1050°C，在預(yù)熱段，實(shí)現(xiàn)碳酸鹽和硫化物的分解以及初步氧化固結(jié)，使預(yù)熱球具有一定的強(qiáng)度，使其在回轉(zhuǎn)窯中焙燒翻滾時(shí)不致破裂損壞。(5)、焙燒預(yù)熱后的球團(tuán)通過(guò)下料溜槽進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)進(jìn)行焙燒固結(jié)。球團(tuán)在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)停留時(shí)間控制在30 35min。干燥預(yù)熱后的球團(tuán)在窯內(nèi)經(jīng)受高溫焙燒、固結(jié)、還原。在回轉(zhuǎn)窯的窯頭設(shè)有煤粉燒嘴，同時(shí)來(lái)自環(huán)冷機(jī)一冷卻段的高溫廢氣作為二次風(fēng)進(jìn)入窯內(nèi)。預(yù)熱球在窯內(nèi)隨著窯體的轉(zhuǎn)動(dòng)不斷翻滾，使球團(tuán)與高溫?zé)釟饬鞒浞纸佑|，以達(dá)到均勻焙燒的目的。(6)、冷卻焙燒后成球進(jìn)入環(huán)冷機(jī)系統(tǒng)冷卻。高溫球團(tuán)在環(huán)冷機(jī)上冷卻，并且進(jìn)一步氧化，使FeO含量降至I %以下。物料進(jìn)入環(huán)冷機(jī)布料斗均勻布到環(huán)冷機(jī)臺(tái)車(chē)上。環(huán)冷機(jī)設(shè)三臺(tái)冷卻機(jī)風(fēng)機(jī)，對(duì)環(huán)冷機(jī)進(jìn)行鼓風(fēng)冷卻，熱風(fēng)風(fēng)箱分為三段，高溫段氣體引到回轉(zhuǎn)窯做助燃風(fēng)；中溫段氣體引至鏈篦機(jī)低溫干燥段；低溫段氣體直接排空。冷卻后的球團(tuán)通過(guò)皮帶機(jī)送至煉鐵高爐。由于環(huán)冷機(jī)的大部分熱廢氣得到利用，因此該系統(tǒng)非常節(jié)能。
權(quán)利要求
1.一種純赤鐵礦堿性球團(tuán)的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括下列步驟(1)、配料將92 94. 5%赤鐵礦、I 2%膨潤(rùn)土、5. 5 6%石灰石按重量比配料，配好的混合料通過(guò)皮帶機(jī)運(yùn)輸至立式磨；(2)、加濕混合立式磨粉磨、選粉、烘干，合格的細(xì)粉隨氣流進(jìn)入立式磨收粉器及加濕混勻裝置加濕混合均勻，通過(guò)皮帶機(jī)、轉(zhuǎn)運(yùn)站運(yùn)輸至造球系統(tǒng)；(3)、造球圓盤(pán)給料機(jī)通過(guò)膠帶輸送機(jī)分別向圓盤(pán)造球機(jī)供料，圓盤(pán)造球機(jī)出來(lái)的球通過(guò)造球機(jī)出料皮帶送至篩分系統(tǒng)的擺動(dòng)皮帶，擺動(dòng)皮帶均勻地將生球布在上輥篩上，大于16mm的大球通過(guò)寬皮帶運(yùn)至返料皮帶；其它球進(jìn)入寬皮帶送至下輥篩，將小于8_的篩下細(xì)粉料通過(guò)另一寬皮帶送入返料皮帶，再通過(guò)返料皮帶送至造球料倉(cāng)，重新造球；8 16mm合格的生球進(jìn)入烘干系統(tǒng)；(4)、烘干合格生球通過(guò)布料輥篩均勻地布滿(mǎn)鏈篦機(jī)的篦床，隨著篦床的運(yùn)動(dòng)，依次經(jīng)過(guò)鏈篦機(jī)的干燥一段、干燥二段和預(yù)熱段；(5)、焙燒預(yù)熱后的球團(tuán)通過(guò)下料溜槽進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)進(jìn)行焙燒固結(jié)；(6)、冷卻焙燒后成球進(jìn)入環(huán)冷機(jī)系統(tǒng)冷卻。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的純赤鐵礦堿性球團(tuán)的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟(4)的干燥一段和干燥二段的溫度為200°C 270°C，預(yù)熱室出球溫度為800°C 1050°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種純赤鐵礦堿性球團(tuán)的生產(chǎn)工藝。包括下列步驟(1)、配料將赤鐵礦、膨潤(rùn)土、石灰石混合配料；(2)、加濕混合立式磨粉磨、選粉、烘干；(3)、造球用圓盤(pán)造球機(jī)造球，8～16mm合格的生球進(jìn)入烘干系統(tǒng)；(4)、烘干合格生球通過(guò)布料輥篩均勻地布滿(mǎn)鏈篦機(jī)的篦床，隨著篦床的運(yùn)動(dòng)，依次經(jīng)過(guò)鏈篦機(jī)的干燥一段、干燥二段和預(yù)熱段；(5)、焙燒預(yù)熱后的球團(tuán)通過(guò)下料溜槽進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)進(jìn)行焙燒固結(jié)；(6)、冷卻焙燒后成球進(jìn)入環(huán)冷機(jī)系統(tǒng)冷卻。原材料價(jià)格低，可有效改善高爐冶煉還原指數(shù)，降低焦比，提高冶煉強(qiáng)度及高爐的利用系數(shù)。
文檔編號(hào)C22B1/24GK102828022SQ20121033408
公開(kāi)日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月11日
發(fā)明者楊彬, 王國(guó)強(qiáng), 宋富強(qiáng), 李海山, 李平軍, 李振河 申請(qǐng)人:新興能源裝備股份有限公司