專利名稱：閥板密封面超音速噴涂碳化鎢合金方法
技術領域：
本發(fā)明涉及到高壓閥門的噴涂方法，具體涉及閥板密封面超音速噴涂碳化鎢合金方法。
背景技術：
國內高壓閥門的生產(chǎn)中，為提高閥門產(chǎn)品的使用壽命，特別是閥板密封面的抗擦傷、耐沖蝕性能，一般都在閥板本體密封面上噴焊鎳基合金或堆焊鈷基合金，由于堆焊或噴焊的溫度，降低了基體的硬度，破壞了基體組織，并且一般焊前需預熱，焊后需作相應的退火處理,生產(chǎn)效率低
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種閥板密封面超音速噴涂碳化鎢合金方法，在閥板密封面噴涂硬質合金，既滿足閥板抗擦傷、耐蝕能力，又不改變基體組織，基體硬度不受影響，且不需要預熱和焊后熱處理，便于組織規(guī)模生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明的技術解決方案是該噴涂方法包括清洗、噴砂、噴涂、粗磨、精磨、研磨、拋光、檢驗入庫；其特征在于噴涂前使用夾具夾緊工件，采用超音速噴涂設備在閥板密封面噴涂碳化鎢合金，碳化鎢合金粉末的粒度為15-45um，噴涂時煤油流量控制在5. 5-6. 5GPH、碳化鎢合金粉末流量在20-30SCFH，每次噴涂的間隔控制在20分鐘；噴涂后的碳化鎢合金涂層硬度HV彡1250 ;孔隙率彡1% ;結合強度彡IOOOOPsi ;厚度彡O. 10mm。本發(fā)明具有以下優(yōu)點
1、噴涂時工件升溫小，不影響基體組織，不改變基體硬度；
2、噴涂前后不需要預熱或焊后熱處理，提高了生產(chǎn)效率；
3、噴涂后可直接進行研磨、拋光，無需機加工，提高了效率；
4、屬批量非單件生產(chǎn)，便于組織規(guī)模生產(chǎn)；
5、采用超音速噴涂設備，通過對各參數(shù)進行調整、控制，涂層與基體結合強度高，涂層表面硬度高，涂層孔隙率低，達到API 6A氣密封要求，摩擦阻力小，耐磨性好，抗磨損，耐沖蝕，降低了閥門開關力矩。
具體實施例方式下面結合具體實施例進一步說明本發(fā)明的技術解決方案。實施例I :該噴涂方法包括清洗、噴砂、噴涂、粗磨、精磨、研磨、拋光、檢驗入庫；其特征在于噴涂前使用夾具夾緊工件，采用Praxair JP8000超音速噴涂設備在閥板密封面噴涂碳化鎢合金，碳化鎢合金粉末的粒度為15um，噴涂時煤油流量控制在5. 5GPH、碳化鎢合金粉末流量在20SCFH，每次噴涂的間隔控制在20分鐘；噴涂后的碳化鎢合金涂層硬度HV彡1250 ;孔隙率彡1% ;結合強度彡IOOOOPsi ;厚度彡O. 10_。實施例2 :該噴涂方法包括清洗、噴砂、噴涂、粗磨、精磨、研磨、拋光、檢驗入庫；其特征在于噴涂前使用夾具夾緊工件，采用Praxair JP8000超音速噴涂設備在閥板密封面噴涂碳化鎢合金，碳化鎢合金粉末的粒度為30um，噴涂時煤油流量控制在6. OGPH、碳化鎢合金粉末流量在25SCFH，每次噴涂的間隔控制在20分鐘；噴涂后的碳化鎢合金涂層硬度HV彡1250 ;孔隙率彡1% ;結合強度彡IOOOOPsi ;厚度彡O. 10_。實施例3 :該噴涂方法包括清洗、噴砂、噴涂、粗磨、精磨、研磨、拋光、檢驗入庫；其特征在于噴涂前使用夾具夾緊工件，采用Praxair JP8000超音速噴涂設備在閥板密封面噴涂碳化鎢合金，碳化鎢合金粉末的粒度為45um，噴涂時煤油流量控制在6. 5GPH、碳化鎢合金粉末流量在30SCFH，每次噴涂的間隔控制在20分鐘；噴涂后的碳化鎢合金涂層硬度 HV彡1250 ;孔隙率彡1% ;結合強度彡IOOOOPsi ;厚度彡O. 10_。
權利要求
1.閥板密封面超音速噴涂碳化鎢合金方法，該噴涂方法包括清洗、噴砂、噴涂、粗磨、精磨、研磨、拋光、檢驗入庫；其特征在于噴涂前使用夾具夾緊工件，采用超音速噴涂設備在閥板密封面噴涂碳化鎢合金，碳化鎢合金粉末的粒度為15-45um，噴涂時煤油流量控制在.5.5-6. 5GPH、碳化鎢合金粉末流量在20-30SCFH，每次噴涂的間隔控制在20分鐘；噴涂后的碳化鎢合金涂層硬度HV彡1250 ;孔隙率彡1% ;結合強度彡IOOOOPsi ;厚度彡O. 10mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種閥板密封面超音速噴涂碳化鎢合金方法，該噴涂方法采用超音速噴涂設備，在閥板的密封面噴涂碳化鎢合金，噴涂后的碳化鎢合金涂層硬度HV≥1250；孔隙率≤1%；結合強度≥10000Psi；厚度≥0.10mm。本發(fā)明通過超音速噴涂，涂層與基體不受高溫影響變形，基體硬度不受影響，無需預熱及噴涂后熱處理，適宜批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。
文檔編號C23C4/06GK102828141SQ20121033524
公開日2012年12月19日 申請日期2012年9月12日 優(yōu)先權日2012年9月12日
發(fā)明者季煒, 郭愛國 申請人:金湖縣賽歐電氣有限公司