專利名稱：一種新型含硼熱軋板卷及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼材技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種新型含硼熱軋板卷及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
硼是一種重要的合金元素，具有提高淬透性的能力極強(qiáng)，具有最佳含量而且此含量極小的特點(diǎn)。由于硼的最主要的作用是提高鋼的淬透性，因而可以增大鋼材的可淬透尺寸，或者提高淬火后鋼材截面內(nèi)組織和性能的均勻性，因此主要應(yīng)用于冷熱軋高強(qiáng)鋼。隨著國(guó)內(nèi)鋼鐵產(chǎn)量的迅速擴(kuò)大，國(guó)家對(duì)鋼鐵產(chǎn)品出口退稅政策進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，明確規(guī)定鋼中硼含量低于8ppm的普通熱軋鋼板不再列入享受出口退稅政策的產(chǎn)品名單。因此國(guó)內(nèi)各鋼鐵企業(yè)為提高經(jīng)濟(jì)效益，逐步開始在部分出口的中低強(qiáng)度級(jí)別鋼材(如Q235、SS400及相似鋼級(jí)產(chǎn)品)中添加廉價(jià)的硼元素以獲得出口退稅。這些中低強(qiáng)度鋼主要采用 C-Si-Mn的成分體系，C含量均在O. 12%以上，當(dāng)鋼中加入Sppm以上硼元素時(shí)使得鑄坯裂紋敏感性增大導(dǎo)致鑄坯表面裂紋急劇增多，使得各鋼鐵企業(yè)不能采用熱裝熱送工藝，只能將鑄坯下線清理，既降低生產(chǎn)效率也增加了生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的成本和難度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出了一種新型含硼熱軋板卷及其生產(chǎn)方法，通過采用低碳低硅的成分體系即可生產(chǎn)出能夠滿足Q235及其相近鋼級(jí)要求的熱軋板卷。本發(fā)明提供的新型含硼熱軋板卷的化學(xué)成分質(zhì)量百分?jǐn)?shù)分別為C0. 07、. 09%,Si ^ 0.03 %, MnO. 70^0. 80 %, P ^ O. 020 %, S ^ O. 015 %, AltO. θΓθ. 04 %,BO. 0008 O. 0020%，其余為Fe和雜質(zhì)。基于本發(fā)明提供的熱軋板卷的生產(chǎn)方法包括熱連軋，在所述熱連軋過程中再加熱的溫度為116(Tl220°C，加熱時(shí)間2. 5 4. O小時(shí)。作為優(yōu)選，在所述熱連軋過程中精軋的終軋溫度為80(T860°C。作為優(yōu)選，在所述熱連軋過程中卷取的溫度為52(T580°C。本發(fā)明提供的熱軋板卷及其生產(chǎn)方法的有益效果在于本發(fā)明通過將鋼中的碳元素和硼元素含量進(jìn)行優(yōu)化組合，可顯著降低該鋼級(jí)含硼鋼鑄坯裂紋敏感性，采用常規(guī)方法即可生產(chǎn)出表面無缺陷鑄坯，適用于熱裝熱送工藝，其熱軋產(chǎn)品可滿足Q235及其相近鋼級(jí)的技術(shù)要求。而且由于Si含量低，產(chǎn)品表面質(zhì)量好，加工成型后適于進(jìn)行表面涂鍍處理。
具體實(shí)施例方式為了深入了解本發(fā)明，下面根據(jù)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。實(shí)施例I采用常規(guī)連鑄方法形成化學(xué)成分質(zhì)量百分?jǐn)?shù)分別為CO. 09%、SiO. 02%,MnO. 78%, PO. 017%, S0. 013%, AltO. 016%, B0. 0010%，其余為 Fe 和雜質(zhì)的板坯，規(guī)格為厚X寬=230_X 1500_。然后，令板坯經(jīng)過熱連軋機(jī)組即依次經(jīng)過加熱、粗軋除鱗、粗軋、切頭尾、精軋除鱗、精軋、層流冷卻、卷取進(jìn)行熱連軋，其中，加熱爐加熱溫度為1775°C，加熱時(shí)間為3. 5小時(shí)，精軋機(jī)組終軋溫度為813°C，卷取溫度為576°C。這樣，經(jīng)過粗軋、精軋、層流冷卻后，經(jīng)過卷取機(jī)卷取，最后獲得化學(xué)成分質(zhì)量百分?jǐn)?shù)分別為CO. 09%, SiO. 02%,MnO. 78%, PO. 017%, S0. 013%, AltO. 016%, B0. 0010%，其余為 Fe 和雜質(zhì)的規(guī)格為厚 X寬=7. OmmX 1500mm 的 Q235B 熱軋板卷。該Q235B熱軋板卷屈服強(qiáng)度為295MPa、抗拉強(qiáng)度為434MPa，延伸率為34%，20°C沖擊值為78J，70J, 71J，平均為73J，I. 5倍冷彎合格。實(shí)施例2采用常規(guī)連鑄方法形成化學(xué)成分質(zhì)量百分?jǐn)?shù)分別為CO. 07 %、SiO. 01%,MnO. 73%, PO. 011%, S0. 005%, AltO. 033%, B0. 0017%，其余為 Fe 和雜質(zhì)的板坯，規(guī)格為厚X寬=230_X1300mm。然后，令板坯經(jīng)過熱連軋機(jī)組即依次經(jīng)過加熱、粗軋除鱗、粗軋、切頭尾、精軋除鱗、精軋、層流冷卻、卷取進(jìn)行熱連軋，其中，加熱爐加熱溫度為1217°C，加熱 時(shí)間為3.0小時(shí)，精軋機(jī)組終軋溫度為851°C，卷取溫度為541°C。這樣，經(jīng)過粗軋、精軋、層流冷卻后，經(jīng)過卷取機(jī)卷取，最后獲得化學(xué)成分質(zhì)量百分?jǐn)?shù)分別為CO. 07%、SiO. 01%,MnO. 73%, PO. 011%, S0. 005%, AltO. 033%, B0. 0017%，其余為 Fe 和雜質(zhì)的規(guī)格為厚 X寬=2. 75mm X 1250mm 的 Q235B 熱軋板卷。該Q235B熱軋板卷屈服強(qiáng)度為315MPa、抗拉強(qiáng)度為425MPa，延伸率為37%，I. 5倍
冷彎合格。本發(fā)明通過將鋼中的碳元素和硼元素含量進(jìn)行優(yōu)化組合，可顯著降低該鋼級(jí)含硼鋼鑄坯裂紋敏感性，采用常規(guī)方法即可生產(chǎn)出表面無缺陷鑄坯，適用于熱裝熱送工藝，其熱軋產(chǎn)品可滿足Q235及其相近鋼級(jí)的技術(shù)要求。而且由于Si含量低，產(chǎn)品表面質(zhì)量好，加工成型后適于進(jìn)行表面涂鍍處理。以上所述的具體實(shí)施方式
，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種新型含硼熱軋板卷，其特征在于，所述熱軋板卷的化學(xué)成分質(zhì)量百分?jǐn)?shù)分別為CO. 07 O. 09%,Si ( O. 03%,MnO. 70 0· 80%,P ^ O. 020%,S ^ O. 015%,AltO. θΓθ. 04%,Β0. 0008 O. 0020%，其余為Fe和雜質(zhì)。
2.基于權(quán)利要求I所述的熱軋板卷的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括熱連軋，在所述熱連軋過程中再加熱的溫度為116(Tl220°C，加熱時(shí)間2. 5^4. O小時(shí)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，在所述熱連軋過程中精軋的終軋溫度為 80(T860°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，在所述熱連軋過程中卷取的溫度為520 580°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種新型含硼熱軋板卷，屬于鋼材技術(shù)領(lǐng)域。該熱軋板卷化學(xué)成分質(zhì)量百分?jǐn)?shù)分別為C0.07~0.09％，Si≤0.03％，Mn0.70~0.80％，P≤0.020％，S≤0.015％，Alt0.01~0.04％，B0.0008~0.0020％，其余為Fe和雜質(zhì)。本發(fā)明還公開了該熱軋板卷的生產(chǎn)方法，包括熱連軋，熱連軋過程中加熱爐加熱至1160~1220℃，加熱時(shí)間2.5~4.0h，精軋終軋溫度為800~860℃，卷取溫度為520~580℃。采用該生產(chǎn)方法可生產(chǎn)出可滿足Q235及其相近鋼級(jí)技術(shù)要求的熱軋板卷，具有適用于熱裝熱送工藝，且產(chǎn)品表面質(zhì)量好，加工成型后適于進(jìn)行表面涂鍍的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C21D8/02GK102899553SQ20121033665
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月12日
發(fā)明者方圓, 張宏艷, 崔陽(yáng), 朱立新, 陽(yáng)代軍, 杜倩, 李秋民, 孫大慶, 艾矯健, 朱防修 申請(qǐng)人:首鋼總公司