專利名稱：一種模具沖壓滑套的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種模具沖壓滑套的制備方法。
背景技術(shù)：
模具沖壓滑套是一種軸套結(jié)構(gòu)，現(xiàn)在的滑套采用車削加工，浪費(fèi)材料，花費(fèi)時間較多，而且滑套材質(zhì)多是特定種類 ，難以滿足企業(yè)的特定要求。粉末冶金技術(shù)發(fā)展迅速，生產(chǎn)技術(shù)簡單，本發(fā)明采用粉末冶金技術(shù)生產(chǎn)滑套，成本大降低。強(qiáng)度有所提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種模具沖壓滑套的制備方法，其一次性成型，整體性能較好、易于批量生產(chǎn)、相對成本較低。本發(fā)明的技術(shù)方案為
一種模具沖壓滑套的制備方法，其特征在于包括以下步驟
(1)、按照圖紙的要求設(shè)計制作沖壓滑套的粉末冶金沖壓模具；
(2)、制備原料各組分的重量百分比為
羰基鐵粉5-6、銅粉I. 2-1. 6、馬氏體閥鋼粉末4-6、錳粉O. 6-0. 8、鎢粉O. 8_1、鈷粉
O.2-0. 3、鑰 O. 1-0. 2、鋇 O. 8-1、銅粉 I. 0-1. 2、硅 O. 8-1、鋯 O. 2-0. 3、三氧化二鑭 O. 2-0. 3、
石墨I(xiàn). 0-1. 2、硬脂酸鋅1-2、聚酰胺蠟微粉I. 0-1. 2、異丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)鈦酸酯1-2、重烷基苯磺酸鹽1-2、其余為霧化鐵粉。(3)、先將霧化鐵粉和羰基鐵粉以及異丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)鈦酸酯、重烷基苯磺酸鹽，倒入雙錐混料機(jī)進(jìn)行充分混合分散，攪拌轉(zhuǎn)速1500-1800轉(zhuǎn)/分，混合時間為30-40分鐘；再將其它成分倒入，再混合時間為30-40分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速2000-2200轉(zhuǎn)/分；
(4)、然后將混合后的物料送入模具，500-600MPa壓制成型；
(5)、然后將成型的產(chǎn)品采用自動網(wǎng)帶式爐燒結(jié)爐進(jìn)行預(yù)燒結(jié)，用氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣氛，以60-70°C /小時升溫至760—820°C，保溫時間2-3小時；然后以40_50°C /小時升溫，至1180-1220°C，保溫 2-3 小時，冷卻至 250-300°C ；
(6)、將燒結(jié)冷卻完成后的坯料置于箱式爐中，加熱到825-855°C，保溫1_2小時，出爐油淬至320°C，再以20-25°C /小時升溫速率，回火至400_450°C，保溫10-12小時，然后空冷至室溫；
(7)、最后高溫蒸汽發(fā)黑防銹處理，在450-550°C溫度下，通往水蒸汽使整形后的產(chǎn)品表面形成黑色致密的氧化膜。本發(fā)明采用了科學(xué)的粉末冶金生產(chǎn)工藝，故生產(chǎn)的產(chǎn)品硬度及強(qiáng)度都能滿足企業(yè)要求；采用液壓機(jī)一次性成型，結(jié)構(gòu)優(yōu)化，節(jié)材節(jié)能節(jié)時，易于批量化生產(chǎn)，且能達(dá)到使用強(qiáng)度的要求，密度可達(dá)到7. 4g/cm3以上；通過發(fā)黑處理的產(chǎn)品，其表面的硬度也有了一定的提高，增加了產(chǎn)品的強(qiáng)度。
具體實(shí)施例方式—種模具沖壓滑套的制備方法，包括以下步驟
(1)、按照圖紙的要求設(shè)計制作沖壓滑套的粉末冶金沖壓模具；
(2)、制備原料各組分的重量百分比為
羰基鐵粉6、銅粉I. 2、馬氏體閥鋼粉末4、錳粉O. 8、鎢粉O. 8、鈷粉O. 2、鑰O. 2、鋇O. 8、銅粉I. O、硅O. 8、鋯O. 2、三氧化二鑭O. 3、石墨I(xiàn). O、硬脂酸鋅I、聚酰胺蠟微粉I. 2、異丙基
二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)鈦酸酯2、重烷基苯磺酸鹽2、其余為霧化鐵粉。(3)、先將霧化鐵粉和羰基鐵粉以及異丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)鈦酸酯、重烷基苯磺酸鹽，倒入雙錐混料機(jī)進(jìn)行充分混合分散，攪拌轉(zhuǎn)速1500-1800轉(zhuǎn)/分，混合時間為30-40分鐘；再將其它成分倒入，再混合時間為30-40分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速2000-2200 轉(zhuǎn)/分；
(4)、然后將混合后的物料送入模具，500-600MPa壓制成型；
(5)、然后將成型的產(chǎn)品采用自動網(wǎng)帶式爐燒結(jié)爐進(jìn)行預(yù)燒結(jié)，用氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣氛，以60-70°C /小時升溫至760—820°C，保溫時間2-3小時；然后以40_50°C /小時升溫，至1180-1220°C，保溫 2-3 小時，冷卻至 250-300°C ；
(6)、將燒結(jié)冷卻完成后的坯料置于箱式爐中，加熱到825-855°C，保溫1_2小時，出爐油淬至320°C，再以20-25°C /小時升溫速率，回火至400_450°C，保溫10-12小時，然后空冷至室溫；
(7)、最后高溫蒸汽發(fā)黑防銹處理，在450-550°C溫度下，通往水蒸汽使整形后的產(chǎn)品表面形成黑色致密的氧化膜。檢測性能指標(biāo):
硬度HRC =55-67,抗彎強(qiáng)度1080-1200Mpa,沖擊韌性4. 9-5. 7J/cm2,抗拉強(qiáng)度860-930 Mpa0
權(quán)利要求
1.一種模具沖壓滑套的制備方法，其特征在于包括以下步驟 (1)、按照圖紙的要求設(shè)計制作沖壓滑套的粉末冶金沖壓模具； (2)、制備原料各組分的重量百分比為 羰基鐵粉5-6、銅粉I. 2-1. 6、馬氏體閥鋼粉末4-6、錳粉O. 6-0. 8、鎢粉O. 8_1、鈷粉O.2-0. 3、鑰 O. 1-0. 2、鋇 O. 8-1、銅粉 I. 0-1. 2、硅 O. 8-1、鋯 O. 2-0. 3、三氧化二鑭 O. 2-0. 3、石墨I(xiàn). 0-1. 2、硬脂酸鋅1-2、聚酰胺蠟微粉I. 0-1. 2、異丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)鈦酸酯1-2、重烷基苯磺酸鹽1-2、其余為霧化鐵粉； (3)、先將霧化鐵粉和羰基鐵粉以及異丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)鈦酸酯、重烷基苯磺酸鹽，倒入雙錐混料機(jī)進(jìn)行充分混合分散，攪拌轉(zhuǎn)速1500-1800轉(zhuǎn)/分，混合時間為30-40分鐘；再將其它成分倒入，再混合時間為30-40分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速2000-2200轉(zhuǎn)/·分； (4)、然后將混合后的物料送入模具，500-600MPa壓制成型； (5)、然后將成型的產(chǎn)品采用自動網(wǎng)帶式爐燒結(jié)爐進(jìn)行預(yù)燒結(jié)，用氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣氛，以60-70°C /小時升溫至760—820°C，保溫時間2-3小時；然后以40_50°C /小時升溫，至1180-1220°C，保溫 2-3 小時，冷卻至 250-300°C ； (6)、將燒結(jié)冷卻完成后的坯料置于箱式爐中，加熱到825-855°C，保溫1_2小時，出爐油淬至320°C，再以20-25°C /小時升溫速率，回火至400_450°C，保溫10-12小時，然后空冷至室溫； (7)、最后高溫蒸汽發(fā)黑防銹處理，在450-550°C溫度下，通往水蒸汽使整形后的產(chǎn)品表面形成黑色致密的氧化膜。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種模具沖壓滑套的制備方法，包括配料、分次混合、燒結(jié)、熱處理、發(fā)黑處理等步驟，配料中主要有羰基鐵粉、銅粉等成分，本發(fā)明采用了科學(xué)的粉末冶金生產(chǎn)工藝，故生產(chǎn)的產(chǎn)品硬度及強(qiáng)度都能滿足企業(yè)要求；采用液壓機(jī)一次性成型，結(jié)構(gòu)優(yōu)化，節(jié)材節(jié)能節(jié)時，易于批量化生產(chǎn)，且能達(dá)到使用強(qiáng)度的要求，密度可達(dá)到7.4g/cm3以上；通過發(fā)黑處理的產(chǎn)品，其表面的硬度也有了一定的提高，增加了產(chǎn)品的強(qiáng)度。
文檔編號C23C8/18GK102909374SQ201210340759
公開日2013年2月6日 申請日期2012年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月15日
發(fā)明者劉春芳 申請人:安徽省懷遠(yuǎn)縣尚冠模具科技有限公司