專利名稱：激光打印機膠輥研磨機防跳動工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及辦公印刷領(lǐng)域，具體涉及一種激光打印機膠輥研磨機防跳動工裝。
背景技術(shù)：
噴墨打印機憑借著價格優(yōu)勢曾經(jīng)占據(jù)著整個打印市場，但經(jīng)過一段時間后，激光打印機憑借著打印速度快、打印成本低、保存時間久等優(yōu)勢迅速崛起，在市場上與噴墨打印機平分秋色，尤其是在高端打印市場中，已經(jīng)成為了絕對的主角。不同于噴墨打印機，激光打印機的耗材一般是顯影輥、碳粉和充電輥等，所以激光打印機的市場上，需求量最多的就是用于顯影和充電的膠輥。在膠輥的加工制作過程中，必須要對膠輥進行粗磨和精磨兩道工序，目前膠輥的研磨過程中，一般采用的是芯棒一端夾緊，另一端則采用凹形圓弧面頂住，但是因為膠棍在研磨時，砂輪會給膠棍施加一個斜向下的力，膠棍芯棒未固定的一端會
受力的影響，而偏離旋轉(zhuǎn)軸的軸心，引起膠輥的跳動，導致膠輥研磨失效，出現(xiàn)殘次品，增加了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種激光打印機膠輥研磨時使用的工裝，使膠輥在進行研磨時，膠輥不會產(chǎn)生跳動。本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是
一種激光打印機膠輥研磨機防跳動工裝，包括研磨機床床身的基梁，從左往右依次固定于基梁的防跳動支座、轉(zhuǎn)動卡進裝置，還包括固定于機床床身的研磨裝置，所述研磨裝置位于防跳動支座與轉(zhuǎn)動卡緊裝置之間的上方位置。本發(fā)明進一步改進方案是，所述轉(zhuǎn)動卡進裝置包括固定于基梁上的基板，還包括固定于基板上的電機、減速箱，以及固定連接于減速箱輸出軸端的卡鉗。本發(fā)明更進一步改進方案是，所述電機的轉(zhuǎn)軸與減速箱的輸入軸連接。本發(fā)明更進一步改進方案是，所述研磨裝置從下至上依次包括固定于床身的基座、放置于基座上的墊板、放置于墊板上的支座和固定于支座的罩殼，還包括活動連接于支座的砂輪轉(zhuǎn)軸和固定于砂輪轉(zhuǎn)軸的砂輪，所述砂輪轉(zhuǎn)軸的軸心高于減速箱輸出軸的軸心。本發(fā)明更進一步改進方案是，所述基座上部和墊板上部分別設(shè)有槽J和槽K，槽J內(nèi)和槽K內(nèi)分別活動連接有縱向轉(zhuǎn)動的齒輪J’和橫向轉(zhuǎn)動的齒輪K’，所述齒輪J’和齒輪K’分別與墊板下部設(shè)有的縱向齒條J’’和支座下部設(shè)有的橫向齒條K’’嚙合。本發(fā)明更進一步改進方案是，所述防跳動支座從下至上依次包括固定于基梁的底座和連接塊、固定于底座的支座A、固定于支座A右側(cè)的支座C、固定于支座A的支架B、固定于支架B的支架D和固定于支架D后側(cè)面的瓷片。本發(fā)明更進一步改進方案是，底座和連接塊的底部設(shè)有與機床配合固定的凹槽I。
本發(fā)明更進一步改進方案是，支架B的右邊部分高于左邊部分，支座A的前側(cè)面和支架B右邊部分的后側(cè)面分別設(shè)有橫向矩形凹槽E和縱向矩形槽F，所述矩形凹槽E的下槽邊與支座C的頂部在同一平面；矩形凹槽E和矩形凹槽F分別通過支架B左邊部分側(cè)面中心位置橫向設(shè)有的長條形通孔G和支架B右邊部分側(cè)面左上角、右下角縱向設(shè)有的長條形通孔H、長條形通孔H’，將支架B固定于支座A和將支架D固定于支架B。本發(fā)明更進一步改進方案是，所述支架B的底部設(shè)有螺紋通孔，螺栓f穿過螺紋通孔抵住支架D的底面，支架B的上部設(shè)有優(yōu)弧形槽口。本發(fā)明更進一步改進方案是，所述瓷片的上邊部設(shè)有“V”形槽口，所述“V”形槽口的底部靠近優(yōu)弧形槽口的底端，并設(shè)有圓角形槽口的開口略大于優(yōu)弧形 槽口的開口。本發(fā)明的有益效果在于
用本發(fā)明進行膠輥的膠層研磨時，因為所有工件膠輥的研磨方向都必須為逆時針，又因為膠輥的左端芯棒的長度比右端長，所以采用工件膠輥右端固定于卡鉗，左端放置于防跳動支座的瓷片“V”形槽口的工裝方式。研磨時，砂輪給工件膠輥一個斜向下的力，但本發(fā)明的防跳動支座的“V”形槽口結(jié)構(gòu)，可以完全抵消該力的作用，從而使得工件膠輥可以平穩(wěn)的進行研磨。從上述工作過程可知，用本發(fā)明進行膠輥的膠層研磨時，既安裝方便快捷、又能保證工件的質(zhì)量，提高工作效率，有效降低成本。


圖I為本發(fā)明俯視不意圖。圖2為圖I中研磨裝置的左視示意圖。圖3為圖I中防跳動支座的左視示意圖。圖4為圖I中防跳動支座的右視示意圖。圖5為圖I中防跳動支座的俯視示意圖。
具體實施例方式 如圖I所示，本發(fā)明包括研磨機床床身的基梁1，從左往右依次固定于基梁I的防跳動支座3、固定于基梁I的轉(zhuǎn)動卡進裝置，還包括固定于機床床身的研磨裝置7，所述研磨裝置7位于防跳動支座3與轉(zhuǎn)動卡緊裝置之間的上方位置；所述轉(zhuǎn)動卡進裝置包括固定于基梁I上的基板2，還包括固定于基板上的電機5、減速箱6，以及固定連接于減速箱6輸出軸端的卡鉗8 ;所述電機5的轉(zhuǎn)軸與減速箱6的輸入軸連接；所述基板2通過螺栓hl3 (本實施案例中，螺栓hl3的數(shù)量為8個，均布于基板2的四邊邊沿)固定于機床床身的基梁I上，電機5通過螺栓ill (本實施案例中，螺栓ill的數(shù)量為4個,對稱分布于電機5的兩側(cè))固定于基板2上，減速箱6通過螺栓j 12 (本實施案例中，螺栓j 12的數(shù)量為4個，對稱分布于減速箱6的兩側(cè))。如圖2所示,所述研磨裝置7從下至上依次包括固定于床身的基座705、放置于基座705上的墊板704、放置于墊板704上的支座702和固定于支座702的罩殼703，還包括活動連接于支座702的砂輪轉(zhuǎn)軸706和固定于砂輪轉(zhuǎn)軸706的砂輪701，所述砂輪轉(zhuǎn)軸706的軸心高于減速箱6輸出軸的軸心；所述基座705上部和墊板704上部分別設(shè)有槽J712和槽K709，槽J712內(nèi)和槽K709內(nèi)分別活動連接有縱向轉(zhuǎn)動的齒輪J’711和橫向轉(zhuǎn)動的齒輪K’ 708，所述齒輪J’ 711與墊板704下部設(shè)有的縱向齒條J’’ 710嚙合，齒輪K’ 708與支座702下部設(shè)有的橫向齒條K’’ 707嚙合。結(jié)合圖3、圖4和圖5所示，所述防跳動支座3包括底座301，底座301 —端通過螺栓a314將與底座301相互配合的連接塊307固定；底座301和連接塊307的底部設(shè)有與機床配合固定的凹槽1308 ;支座A302通過螺栓b313 (本實施案例中，螺栓b313的數(shù)量為2個)固定連接于底座301上中部位置；支座C304通過螺栓c316 (本實施案例中，螺栓c316的數(shù)量為2個)固定于支座A302右側(cè)；支座A302的前側(cè)面橫向設(shè)有矩形凹槽E322，所述矩形凹槽E322的下槽邊與支座C304的頂部在同一平面；所述支架B303的左邊部分與矩形凹槽E322配合，支架B303的左邊部分側(cè)面的中心位置縱向設(shè)有長條形通孔G309，通過螺栓d315 (本實施案例中，螺栓d315的數(shù)量為2個)與支座A302固定連接，支架B303的右邊部分高于左邊部分，支架B303的右邊部分的后側(cè)面縱向設(shè)有矩形凹槽F321，并與支架D305配合，支架B303的右邊部分側(cè)面左上角和右下角分別豎直設(shè)有長條形通孔H310、長條形通孔H’310’，并通過螺栓e317(本實施案例中，螺栓e317的數(shù)量為2個)與支架D305連接固定；支架B303底部設(shè)有螺紋通孔，螺栓f318 (本實施案例中，螺栓f318的數(shù)量為2個)過螺紋通孔抵住支架D305的底面；所述支架D305的上部設(shè)有優(yōu)弧形槽口 311，瓷片306通過螺栓g320 (本實施案例中，螺栓g320的數(shù)量為4個，并對稱均布于瓷片后側(cè)面)固定于支架D305的后側(cè)面；所述瓷片306的上邊部設(shè)有“V”形槽口 312，所述“V”形槽口 312的底部靠近優(yōu)弧形槽口 311的底端，并設(shè)有圓角；“V”形槽口 312的開口略大于優(yōu)弧形槽口 311的開口。 本發(fā)明使用時，先將調(diào)整防跳動支座3的橫向位置，然后上緊螺栓a314 ;將工件膠輥4的右端9用卡鉗8固定，工件膠輥4的左端10放置在防跳動支座3的瓷片306的“V”形槽口 312內(nèi)；調(diào)整支架B303的縱向位置和支架D305的高度，并通過縱向長條形通孔G309和豎直長條形通孔H310、豎直長條形通孔H’ 310’預(yù)緊螺栓d315和螺栓e317 ;通過對螺栓f318對支架D305進行微調(diào)，并上緊螺栓f318上的螺母319，以及上緊螺栓d315和螺栓e317 ;最后開啟電源，電機5進行逆時針旋轉(zhuǎn)，帶動減速箱6，使工件膠輥4也進行逆時針旋轉(zhuǎn)；研磨裝置7中基座705上的齒輪J’ 711轉(zhuǎn)動，與墊板704下部的齒條J’’ 710配合，將基座705上方的裝置往工件膠輥4方向前進，并前進至使砂輪701貼合工件膠輥4的膠層表面；同時，墊板704上的齒輪K’ 708轉(zhuǎn)動，與支座702下部的齒條K’’ 707配合，將墊板704以上的裝置在保證砂輪701的左右端都在工件膠輥4的膠層范圍內(nèi)的前提下，進行橫向往復(fù)運動。
權(quán)利要求
1.一種激光打印機膠輥研磨機防跳動工裝，其特征在于包括研磨機床床身的基梁(O,從左往右依次固定于基梁(I)的防跳動支座(3)、轉(zhuǎn)動卡進裝置，還包括固定于機床床身的研磨裝置(7)，所述研磨裝置(7)位于防跳動支座(3)與轉(zhuǎn)動卡緊裝置之間的上方位置。
2.如權(quán)利要求I所述的一種激光打印機膠輥研磨機防跳動工裝，其特征在于所述轉(zhuǎn)動卡進裝置包括固定于基梁(I)上的基板(2)，還包括固定于基板上的電機(5)、減速箱(6)，以及固定連接于減速箱(6)輸出軸端的卡鉗(8)。
3.如權(quán)利要求2所述的一種激光打印機膠輥研磨機防跳動工裝，其特征在于所述電機(5)的轉(zhuǎn)軸與減速箱(6)的輸入軸連接。
4.如權(quán)利要求I所述的一種激光打印機膠輥研磨機防跳動工裝，其特征在于所述研磨裝置(7)從下至上依次包括固定于床身的基座(705)、放置于基座(705)上的墊板(704)、放置于墊板(704)上的支座(702)和固定于支座(702)的罩殼(703)，還包括活動連接于支座(702)的砂輪轉(zhuǎn)軸(706)和固定于砂輪轉(zhuǎn)軸(706)的砂輪(701 )，所述砂輪轉(zhuǎn)軸(706)的軸心高于減速箱(6)輸出軸的軸心。
5.如權(quán)利要求4所述的一種激光打印機膠輥研磨機防跳動工裝，其特征在于所述基座(705)上部和墊板(704)上部分別設(shè)有槽J (712)和槽K (709)，槽J (712)內(nèi)和槽K(709)內(nèi)分別活動連接有縱向轉(zhuǎn)動的齒輪J’(711)和橫向轉(zhuǎn)動的齒輪K’(708)，所述齒輪J’(711)與墊板(704)下部設(shè)有的縱向齒條J’’(710)嚙合，齒輪K’(708)與支座(702)下部設(shè)有的橫向齒條K’’(707)嚙合。
6.如權(quán)利要求I所述的一種激光打印機膠輥研磨機防跳動工裝，其特征在于所述防跳動支座(3)從下至上依次包括固定于基梁的底座(301)和連接塊(307)、固定于底座(301)的支座A (302)、固定于支座A (302)右側(cè)的支座C (304)、固定于支座A (302)的支架B (303)、固定于支架B (303)的支架D (305)和固定于支架D (305)后側(cè)面的瓷片(306)。
7.如權(quán)利要求6所述的一種激光打印機膠輥研磨機防跳動工裝，其特征在于底座(301)和連接塊(307)的底部設(shè)有與機床配合固定的凹槽I (308)。
8.如權(quán)利要求6所述的一種激光打印機膠輥研磨機防跳動工裝，其特征在于支架B(303)的右邊部分高于左邊部分，支座A (302)的前側(cè)面和支架B (303)右邊部分的后側(cè)面分別設(shè)有橫向矩形凹槽E (322)和縱向矩形槽F (321)，所述矩形凹槽E (322)的下槽邊與支座C (304)的頂部在同一平面；矩形凹槽E (322)和矩形凹槽F (321)分別通過支架B(303)左邊部分側(cè)面中心位置橫向設(shè)有的長條形通孔G (309)和支架B (303)右邊部分側(cè)面左上角、右下角縱向設(shè)有的長條形通孔H (310)、長條形通孔H’(310’)，將支架B (303)固定于支座A (302)和將支架D (305)固定于支架B (303)。
9.如權(quán)利要求8所述的一種激光打印機膠輥研磨機防跳動工裝，其特征在于所述支架B (303)的底部設(shè)有螺紋通孔，螺栓f (318)穿過螺紋通孔抵住支架D (305)的底面，支架B (303)的上部設(shè)有優(yōu)弧形槽口(311)。
10.如權(quán)利要求9所述的一種激光打印機膠輥研磨機防跳動工裝，其特征在于所述瓷片(306)的上邊部設(shè)有“V”形槽口(312)，所述“V”形槽口(312)的底部靠近優(yōu)弧形槽口(311)的底端，并設(shè)有圓角；“V”形槽口(312)的開口略大于優(yōu)弧形槽口(311)的開口。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種激光打印機膠輥研磨機防跳動工裝，包括研磨機床床身的基梁，從左往右依次固定于基梁的防跳動支座、放置于防跳動支座上的膠輥和固定于基梁的主動裝置，還包括固定于機床床身的研磨裝置，所述膠輥的左端放置于跳動支座上，膠輥的右端與主動裝置固定。從上述工裝結(jié)構(gòu)可知，用本發(fā)明進行激光打印機專用的膠輥研磨時，既安裝方便快捷、又能保證工件的質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低企業(yè)成本。
文檔編號B24B37/27GK102896578SQ20121034361
公開日2013年1月30日 申請日期2012年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月17日
發(fā)明者萬國輝 申請人:淮安欣展高分子科技有限公司