澆注系統(tǒng)砂芯結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種澆注系統(tǒng)砂芯結(jié)構(gòu)。該澆注系統(tǒng)砂芯結(jié)構(gòu)包括：相互貼合的左砂芯和右砂芯，以及分別開設(shè)在左砂芯和右砂芯上的直澆道、橫澆道、排氣系統(tǒng)和減重腔；左砂芯的減重腔、橫澆道和排氣系統(tǒng)的外圍分別設(shè)置有凸起結(jié)構(gòu)，右砂芯的減重腔、橫澆道和排氣系統(tǒng)的外圍分別設(shè)置有與凸起結(jié)構(gòu)嵌合的凹槽結(jié)構(gòu)。該澆注系統(tǒng)砂芯結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單合理，通過在配對砂芯配合面設(shè)置凹凸嵌合結(jié)構(gòu)來防止鐵水串流后串澆，或串流后堵死排氣孔以及進入減重腔，造成澆注不足或縮孔、氣孔等缺陷，給產(chǎn)品質(zhì)量帶來嚴重隱患。
【專利說明】澆注系統(tǒng)砂芯結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鑄造領(lǐng)域，特別涉及一種澆注系統(tǒng)砂芯結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]澆注系統(tǒng)為將液態(tài)金屬引入鑄型型腔而在鑄型內(nèi)通過開設(shè)的砂芯通道。澆注系統(tǒng)的作用是:控制金屬液充填鑄型的速度及充滿鑄型所需的時間；使金屬液平穩(wěn)地進入鑄型，避免紊流和對鑄型的沖涮；阻止熔渣和其他夾雜物進入型腔；澆注時不卷入氣體，并盡可能使鑄件冷卻時符合順序凝固的原則。
[0003]現(xiàn)有澆注系統(tǒng)通常由兩組配對砂芯組合形成:直澆道和橫澆道，其中，直澆道將金屬液由鑄型外面引入鑄型內(nèi)部，聯(lián)接外澆口和橫澆道；橫澆道上開設(shè)有多個內(nèi)澆口，向鑄型型腔分配由直澆道來的金屬液流。澆注系統(tǒng)中還開設(shè)有排氣系統(tǒng)和減重腔。
[0004]澆注系統(tǒng)的兩組配對砂芯采用平面對平面的配合方式,平面對平面的配合或多或少的在配合面處留有縫細，通常都需要靠外力壓緊配合面(如用穿螺桿的方式)，以減小縫細的寬度。但當縫細較大時，就要加大外界壓緊力，這樣往往由于壓力太大容易造成砂芯的開裂。如不壓緊減小縫細寬度又容易造成鐵水串流后串澆，或串流后堵死排氣孔，造成澆不足或縮孔、氣孔等缺陷，給產(chǎn)品質(zhì)量帶來嚴重隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中缺陷，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單合理，通過在配對砂芯配合面設(shè)置凹凸嵌合結(jié)構(gòu)來防止鐵水串流后串澆，或串流后堵死排氣孔的澆注系統(tǒng)砂芯結(jié)構(gòu)。
[0006]為達到上述目的，根據(jù)本發(fā)明提供了一種澆注系統(tǒng)砂芯結(jié)構(gòu)，包括:相互貼合的左砂芯和右砂芯，以及分別開設(shè)在左砂芯和右砂芯上的直澆道、橫澆道、排氣系統(tǒng)和減重腔；左砂芯的減重腔、橫澆道和排氣系統(tǒng)的外圍分別設(shè)置有凸起結(jié)構(gòu)，右砂芯的減重腔、橫澆道和排氣系統(tǒng)的外圍分別設(shè)置有與凸起結(jié)構(gòu)嵌合的凹槽結(jié)構(gòu)。
[0007]上述技術(shù)方案中，凸起結(jié)構(gòu)包括:相互連通的減重腔凸起、排氣系統(tǒng)凸起和橫澆道凸起，減重腔凸起環(huán)繞在減重腔開設(shè)；排氣系統(tǒng)凸起橫向開設(shè)在橫澆道和排氣系統(tǒng)之間；橫澆道凸起橫向開設(shè)在橫澆道的下側(cè)。
[0008]上述技術(shù)方案中，減重腔為由左砂芯的配合面向內(nèi)凹陷的矩形槽，并開設(shè)在左砂芯的正面中上部。
[0009]上述技術(shù)方案中，橫澆道上間隔開設(shè)有多個內(nèi)澆口。
[0010]上述技術(shù)方案中，排氣系統(tǒng)為倒L形,橫向分支位于減重腔和橫燒道之間，且上面還間隔開設(shè)有多個排氣孔；縱向分支位于減重腔的右側(cè)，上端口開設(shè)在左砂芯的正面頂部。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:該澆注系統(tǒng)砂芯結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單合理，通過在配對砂芯配合面設(shè)置凹凸嵌合結(jié)構(gòu)來防止鐵水串流后串澆，或串流后堵死排氣孔以及進入減重腔，造成澆注不足或縮孔、氣孔等缺陷，給產(chǎn)品質(zhì)量帶來嚴重隱患?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的澆注系統(tǒng)砂芯結(jié)構(gòu)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本發(fā)明的澆注系統(tǒng)砂芯結(jié)構(gòu)的左砂芯的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]附圖標記說明:
[0015]1-左砂芯，11-直澆道，12-橫澆道，13-排氣系統(tǒng)，14-減重腔，15-內(nèi)澆口，2_右砂芯，31-減重腔凸起，32-排氣系統(tǒng)凸起，33-橫澆道凸起。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的一個【具體實施方式】進行詳細描述，但應(yīng)當理解本發(fā)明的保護范圍并不受【具體實施方式】的限制。需要理解的是，本發(fā)明的以下實施方式中所提及的“上”、“下”、“左”、“右”、“正面”和“反面”均以各圖所示的方向為基準，這些用來限制方向的詞語僅僅是為了便于說明，并不代表對本發(fā)明具體技術(shù)方案的限制。
[0017]如圖1和圖2所示，本發(fā)明的澆注系統(tǒng)砂芯結(jié)構(gòu)通過在配對砂芯配合面設(shè)置凹凸嵌合結(jié)構(gòu)來防止鐵水串流后串澆，或串流后堵死排氣孔，具體結(jié)構(gòu)包括:側(cè)面相互貼合的左砂芯I和右砂芯2，以及分別開設(shè)在左砂芯I和右砂芯2上的直澆道11、橫澆道12、排氣系統(tǒng)13和減重腔14。
[0018]其中，如圖2所示，以左砂芯I為例(右砂芯2與左砂芯I鏡像設(shè)置)，由剖視圖可以看出，減重腔14為由左砂芯I的左側(cè)配合面向內(nèi)凹陷的矩形槽，開設(shè)在左砂芯I的正面中上部，用于減輕左砂芯I的整體重量，節(jié)省用砂量和搬運裝配難度。
[0019]如圖2所示，直澆道11豎直開設(shè)在減重腔14的左側(cè)，上端口開設(shè)在左砂芯I的正面頂部，用于將金屬液由鑄型外面引入鑄型內(nèi)部；橫澆道12橫向設(shè)置在減重腔14下面，左端與直澆道11的下端連通，且橫向間隔開設(shè)有多個內(nèi)澆口 15，金屬液經(jīng)直澆道11流入橫澆道12后，再經(jīng)多個內(nèi)澆口 15向鑄型型腔內(nèi)分配注入。
[0020]排氣系統(tǒng)13為倒L形，橫向分支位于減重腔14和橫澆道12之間，且上面還間隔開設(shè)有多個排氣孔；縱向分支位于減重腔14的右側(cè)，上端口開設(shè)在左砂芯I的正面頂部。
[0021]為了防止金屬液由左砂芯I和右砂芯2的配合面間隙串流，進而堵死排氣系統(tǒng)13的排氣孔或進入減重腔14，在左砂芯I和右砂芯2的減重腔14、橫澆道12和排氣系統(tǒng)13的外圍相應(yīng)的設(shè)置了凹凸嵌合結(jié)構(gòu)。其中，在左砂芯I上設(shè)置凸起結(jié)構(gòu)，在右砂芯2上設(shè)置有與該凸起結(jié)構(gòu)嵌合的凹槽結(jié)構(gòu)。下面以左砂芯I上設(shè)置的凸起結(jié)構(gòu)為例說明:該凸起結(jié)構(gòu)包括:相互連接的減重腔凸起31、排氣系統(tǒng)凸起32和橫澆道凸起33。減重腔凸起31為矩形，環(huán)繞在減重腔14開設(shè)；排氣系統(tǒng)凸起32橫向開設(shè)在橫燒道12和排氣系統(tǒng)13橫向分支之間，左端通過過渡凸起與減重腔凸起31的左側(cè)連接；橫澆道凸起33橫向開設(shè)在橫澆道12的下面，右端通過豎直過渡凸起與排氣系統(tǒng)凸起32的右端連接。
[0022]本發(fā)明的澆注系統(tǒng)砂芯結(jié)構(gòu)的左砂芯I和右砂芯2相互貼合時，左砂芯I和右砂芯2上的直澆道11、橫澆道12、排氣系統(tǒng)13分別配合形成完整的直澆道、橫澆道和排氣系統(tǒng)。此時，左砂芯I的凸起結(jié)構(gòu)和右砂芯2的凹槽結(jié)構(gòu)相互嵌合在一起，以建立起多道阻流屏障。
[0023]當金屬液經(jīng)直澆道11流入橫澆道12后，再經(jīng)多個內(nèi)澆口 15向鑄型型腔內(nèi)分配注入時，金屬液由左砂芯I和右砂芯2的貼合面縫隙分別向排氣系統(tǒng)13、減重腔14及橫澆道12的下側(cè)串流，此時，左砂芯I的凸起結(jié)構(gòu)和右砂芯2的凹槽結(jié)構(gòu)相互嵌合在一起，以建立起多道阻流屏障，鐵水進入該凹凸嵌合結(jié)構(gòu)后受到阻擋，在凹凸嵌合結(jié)構(gòu)內(nèi)流動一段距離后，由于外層砂芯溫度較低，鐵水很快凝結(jié)成殼阻擋了后續(xù)串流的鐵水，使后續(xù)串流鐵水填補了縫細，最終實現(xiàn)了阻漏的目的。
[0024]該澆注系統(tǒng)砂芯結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單合理，通過在配對砂芯配合面設(shè)置凹凸嵌合結(jié)構(gòu)來防止鐵水串流后串澆，或串流后堵死排氣孔以及進入減重腔，造成澆注不足或縮孔、氣孔等缺陷，給產(chǎn)品質(zhì)量帶來嚴重隱患。
[0025]以上公開的僅為本發(fā)明的幾個具體實施例，但是，本發(fā)明并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種澆注系統(tǒng)砂芯結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括:相互貼合的左砂芯和右砂芯，以及分別開設(shè)在所述左砂芯和右砂芯上的直澆道、橫澆道、排氣系統(tǒng)和減重腔；所述左砂芯的減重腔、橫澆道和排氣系統(tǒng)的外圍分別設(shè)置有凸起結(jié)構(gòu)，所述右砂芯的減重腔、橫澆道和排氣系統(tǒng)的外圍分別設(shè)置有與所述凸起結(jié)構(gòu)嵌合的凹槽結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的澆注系統(tǒng)砂芯結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述凸起結(jié)構(gòu)包括:相互連通的減重腔凸起、排氣系統(tǒng)凸起和橫澆道凸起，所述減重腔凸起環(huán)繞在所述減重腔開設(shè)；所述排氣系統(tǒng)凸起橫向開設(shè)在所述橫澆道和排氣系統(tǒng)之間；所述橫澆道凸起橫向開設(shè)在橫澆道的下側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的澆注系統(tǒng)砂芯結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述減重腔為由所述左砂芯的配合面向內(nèi)凹陷的矩形槽，并開設(shè)在所述左砂芯的正面中上部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的澆注系統(tǒng)砂芯結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述橫澆道上間隔開設(shè)有多個內(nèi)澆口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的澆注系統(tǒng)砂芯結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述排氣系統(tǒng)為倒L形，橫向分支位于所述減重腔和橫澆道之間，且上面還間隔開設(shè)有多個排氣孔；縱向分支位于所述減重腔的右側(cè)，上端口開設(shè)在所述左砂芯的正面頂部。
【文檔編號】B22C9/08GK103658539SQ201210343987
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月17日
【發(fā)明者】劉峻才, 張 浩, 鄧宗鈺, 廖文東 申請人:廣西玉柴機器股份有限公司