彎頭管件夾具的制作方法
【專利摘要】一種彎頭管件夾具。其包括喇叭形的離心筒，在離心筒的兩端分別設(shè)有兩根螺紋連接件，且離心筒每端的兩根螺紋連接件的中心軸所成角度為70°至90°。彎頭管件夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，喇叭形的離心筒旋轉(zhuǎn)時(shí)比較穩(wěn)定，使得彎頭管件各部分的剛玉層厚度相對(duì)均勻。
【專利說明】彎頭管件夾具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于管件夾具領(lǐng)域，具體涉及一種用于陶瓷復(fù)合鋼管生產(chǎn)過程中的夾具，特別是用于非圓柱形的彎頭管件的夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]陶瓷復(fù)合鋼管一般采用自蔓延合成技術(shù)制造，在鋼管內(nèi)加入氧化鐵粉和鋁粉等混合物，混合物的名稱為鋁熱劑，在離心機(jī)的高速旋轉(zhuǎn)下，經(jīng)點(diǎn)火后，鋁熱劑立即自燃，鋁熱劑反應(yīng)后生成物為剛玉和鐵，同時(shí)釋放大量熱量，由于反應(yīng)非常迅速，只有數(shù)秒鐘，反應(yīng)物在離心力的作用下迅速按比重分離，密度較大的鐵附到鋼管內(nèi)壁，密度較輕的剛玉則分布鐵的內(nèi)壁，由于鋼管迅速吸熱和傳熱，反應(yīng)物很快分層凝固，最終由外到內(nèi)形成鋼管層、過渡層和剛玉層的陶瓷復(fù)合鋼管，高溫熔融的鐵和剛玉液體與鋼管內(nèi)壁接觸，使鋼管內(nèi)壁處于半熔融狀態(tài)，保證鐵層與鋼管和剛玉層之間形成牢固的結(jié)合。但是對(duì)于非圓柱形的彎頭管件生產(chǎn)過程中，彎頭管件一般通過兩個(gè)夾緊塊固定在離心機(jī)上，容易造成工件旋轉(zhuǎn)偏離中心不均勻，工件各個(gè)部分產(chǎn)生的離心力不同，導(dǎo)致剛玉層的澆注不均勻。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有的非圓柱形的陶瓷復(fù)合鋼管生產(chǎn)中工件各部分產(chǎn)生離心力不同，剛玉層澆注不均勻的不足，本發(fā)明提供一種彎頭管件夾具，該彎頭管件夾具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠減少?gòu)濐^管件的偏移抖動(dòng)，使得彎頭管件各部分的剛玉層厚度相對(duì)均勻。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:彎頭管件夾具包括喇叭形的離心筒，在離心筒的兩端分別設(shè)有兩根螺紋連接件，且離心筒每端的兩根螺紋連接件的中心軸所成角度為70°至90°。
[0005]上述方案的一種優(yōu)化方案為:所述的離心筒兩端的兩根螺紋連接件的中心軸垂直。
[0006]本發(fā)明的有益效果是，彎頭管件夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，喇叭形的離心筒旋轉(zhuǎn)時(shí)比較穩(wěn)定，使得彎頭管件各部分的剛玉層厚度相對(duì)均勻。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0008]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中1.離心筒，2.螺紋連接件，3.彎頭管件。
【具體實(shí)施方式】
[0010]在圖1中，彎頭管件夾具包括喇叭形的離心筒1，在離心筒I的兩端分別設(shè)有兩根螺紋連接件2，且離心筒I每端的兩根螺紋連接件2的中心軸垂直，將彎頭管件3安裝在離心筒I中時(shí)，只需要將離心筒I兩端的四根螺紋連接件2通過螺母螺桿緊定，然后將離心筒安裝到離心機(jī)上 即可。
【權(quán)利要求】
1.一種彎頭管件夾具，其特征是:其包括喇叭形的離心筒，在離心筒的兩端分別設(shè)有兩根螺紋連接件，且離心筒每端的兩根螺紋連接件的中心軸所成角度為70°至90°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彎頭管件夾具，其特征是:所述的離心筒兩端的兩根螺紋連接件的中心軸垂直。`
【文檔編號(hào)】C23C24/10GK103668173SQ201210344199
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2012年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月17日
【發(fā)明者】潘愛軍, 王文成 申請(qǐng)人:江蘇帝都管業(yè)有限公司