專利名稱：滾筒式離心鑄造機(jī)自動控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明滾筒式離心鑄造機(jī)自動控制裝置，屬于離心鑄造機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
離心鑄造是將液態(tài)金屬澆入旋轉(zhuǎn)的鑄型里，在離心力作用下充型并凝固成鑄件的鑄造方法；離心鑄造用的機(jī)器稱為離心鑄造機(jī)，臥式離心鑄造機(jī)主要用于澆注各種管狀鑄件，如灰鑄鐵球墨鑄鐵的水管和煤氣管，管徑最小75毫米，最大可達(dá)3000毫米，此外可澆注造紙機(jī)用大口徑銅輥筒，各種碳鋼、合金鋼管以及要求內(nèi)外層有不同成分的雙層材質(zhì)鋼軋棍，應(yīng)用十分廣泛。隨著工業(yè)生產(chǎn)水平的不斷提高，對鑄造件的要求也越來越嚴(yán)格，然而現(xiàn)有的臥式 離心鑄造機(jī)均采用人工操作，特別是滾筒式離心鑄造機(jī)，越來越不適應(yīng)現(xiàn)在產(chǎn)品的質(zhì)量需求，例如一般的滾筒式離心鑄造機(jī)的轉(zhuǎn)速恒定，不管什么時(shí)刻均以同樣的轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)，在空載時(shí)候，耗費(fèi)很大電能，而在鑄造一些較重的鑄件時(shí)，隨著澆鑄液體的增加，轉(zhuǎn)速會有變化，對鑄件的成型造成影響；又如在澆鑄液體的澆鑄過程中，工作人員憑經(jīng)驗(yàn)加入適量的液體金屬，這樣在鑄造的過程中，容易出現(xiàn)澆鑄液體過多或者過少的現(xiàn)象，這樣就會對鑄造件的質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響；這些不足，嚴(yán)重束縛了滾筒式離心鑄造工藝的發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，所要解決的技術(shù)問題是提供一種可以控制轉(zhuǎn)速和澆鑄液體質(zhì)量的臥式離心鑄造機(jī)。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是滾筒式離心鑄造機(jī)自動控制裝置，滾筒式離心鑄造機(jī)主要包括主動托輪、從動托輪、托輪支架、鑄型、澆鑄小車、澆包和電機(jī)，所述主動托輪和從動托輪安裝在托輪支架上，主動托輪同軸連接有電機(jī)，鑄型安裝在主動托輪和從動托輪上；所述澆鑄小車上安裝有澆鑄流槽，澆鑄流槽的上部安放在澆包的出口處，澆鑄流槽的下部通過鑄型端蓋伸入鑄型中；
所述電機(jī)的輸出軸上安裝有轉(zhuǎn)速傳感器，所述澆包的下部安裝電子稱重器，轉(zhuǎn)速傳感器和電子稱重器均與單片機(jī)電連接，轉(zhuǎn)速傳感器和電子稱重器分別將采集的轉(zhuǎn)速信號和重量信號發(fā)送至單片機(jī)，單片機(jī)連接有變頻器和警報(bào)裝置，變頻器與電機(jī)相連。所述單片機(jī)設(shè)置有USB端口，單片機(jī)還連接有顯示屏和鍵盤。所述澆鑄小車的下部設(shè)置有滾輪。所述單片機(jī)、變頻器、顯示屏和鍵盤安裝于一控制箱中。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是本發(fā)明改變了滾筒式離心鑄造機(jī)中電機(jī)的工作方式，能夠準(zhǔn)確控制轉(zhuǎn)速和澆鑄液體加入量，極大的提高了鑄件產(chǎn)品的質(zhì)量，避免了次品的產(chǎn)生，并且改善了工作人員的工作方式；整個(gè)裝置使用元件成本較低，經(jīng)濟(jì)性高。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明
圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 圖2是圖I中A-A處剖視 圖3是本發(fā)明的電路結(jié)構(gòu)示意 圖中1為主動托輪、2為從動托輪、3為托輪支架、4為鑄型、5為澆鑄小車、6為澆包、7為電機(jī)、8為澆鑄流槽、9為轉(zhuǎn)速傳感器、10為電子稱重器、11為單片機(jī)、12為變頻器、13為警報(bào)裝置、14為USB端口、15為顯示屏、16為鍵盤、17為滾輪。
具體實(shí)施例方式如圖I至圖3所示，本發(fā)明滾筒式離心鑄造機(jī)自動控制裝置，滾筒式離心鑄造機(jī)主 要包括主動托輪I、從動托輪2、托輪支架3、鑄型4、澆鑄小車5、澆包6和電機(jī)7，所述主動托輪I和從動托輪2安裝在托輪支架3上，主動托輪I同軸連接有電機(jī)7，鑄型4安裝在主動托輪I和從動托輪2上；所述澆鑄小車5上安裝有澆鑄流槽8，澆鑄小車5的下部設(shè)置有滾輪17，澆鑄流槽8的上部安放在澆包6的出口處，澆鑄流槽8的下部通過鑄型4端蓋伸入鑄型4中。所述電機(jī)7的輸出軸上安裝有轉(zhuǎn)速傳感器9，所述澆包6的下部安裝電子稱重器10，轉(zhuǎn)速傳感器9和電子稱重器10均與單片機(jī)11電連接，轉(zhuǎn)速傳感器9和電子稱重器10分別將采集的轉(zhuǎn)速信號和重量信號發(fā)送至單片機(jī)11，單片機(jī)11連接有變頻器12和警報(bào)裝置13，單片機(jī)11設(shè)置有USB端口 14，單片機(jī)11還連接有顯示屏15和鍵盤16，變頻器12與電機(jī)7相連；上述單片機(jī)11、變頻器12、顯示屏15和鍵盤16安裝于一控制箱中。上述轉(zhuǎn)速傳感器9采集電機(jī)7的轉(zhuǎn)速，實(shí)時(shí)的將采集的轉(zhuǎn)速發(fā)送至單片機(jī)11，電子稱重器10實(shí)時(shí)采集澆包6的整體質(zhì)量，并將采集的數(shù)據(jù)發(fā)送至單片機(jī)11，單片機(jī)11內(nèi)部存儲有澆包6的原始質(zhì)量，通過運(yùn)算，能夠得出澆包6澆鑄液體的質(zhì)量，也能夠獲得一段時(shí)間內(nèi)澆包6注入鑄型4澆鑄液體的質(zhì)量，通過單片機(jī)11的計(jì)算，能夠得出澆鑄液體加入鑄型4的速度；這樣，單片機(jī)11可以獲得鑄型4的轉(zhuǎn)速和澆鑄液體加入鑄型4的速度；通過單片機(jī)11連接的USB端口 14、顯示屏15和鍵盤16可以預(yù)先輸入需要鑄造產(chǎn)品的技術(shù)參數(shù)，包括鑄型的材料，內(nèi)外徑，質(zhì)量，強(qiáng)度以及鑄造方式等，其中鑄造方式包括有澆鑄液體加入的速度、鑄型4的轉(zhuǎn)速、鑄造時(shí)間等。當(dāng)需要鑄造一種產(chǎn)品時(shí)，預(yù)先將該鑄造產(chǎn)品的技術(shù)參數(shù)輸入單片機(jī)11中，然后打開電機(jī)7，單片機(jī)11控制變頻器12使得電機(jī)7保持在最佳的轉(zhuǎn)速，并且可以顯示澆鑄液體的加入速度，也可以根據(jù)澆鑄液體的加入速度來控制電機(jī)7的轉(zhuǎn)速，使之達(dá)到最佳的工作狀態(tài)；這樣生產(chǎn)一些特殊的鑄造件變的十分方便，如生產(chǎn)內(nèi)外壁材料不一的管件，對于不同的材料和冷卻過程可以加以不同的轉(zhuǎn)速和加料速度，以保證鑄件的質(zhì)量，當(dāng)鑄型4的轉(zhuǎn)速和澆鑄液體加入鑄型4的速度超過臨界點(diǎn)時(shí)候，通過警報(bào)裝置13報(bào)警，提醒工作人員。本發(fā)明改變了滾筒式離心鑄造機(jī)中電機(jī)7的工作方式，能夠準(zhǔn)確控制轉(zhuǎn)速和澆鑄液體加入量，極大的提高了鑄件產(chǎn)品的質(zhì)量，避免了次品的產(chǎn)生，并且改善了工作人員的工作方式；整個(gè)裝置使用元件成本較低，經(jīng)濟(jì)性高。
權(quán)利要求
1.滾筒式離心鑄造機(jī)自動控制裝置，滾筒式離心鑄造機(jī)主要包括主動托輪(I)、從動托輪(2)、托輪支架(3)、鑄型(4)、澆鑄小車(5)、澆包(6)和電機(jī)(7)，所述主動托輪(I)和從動托輪(2)安裝在托輪支架(3)上，主動托輪(I)同軸連接有電機(jī)(7)，鑄型(4)安裝在主動托輪(I)和從動托輪(2 )上；所述澆鑄小車(5 )上安裝有澆鑄流槽(8 )，澆鑄流槽(8 )的上部安放在澆包(6)的出口處，澆鑄流槽(8)的下部通過鑄型(4)端蓋伸入鑄型(4)中； 其特征在于所述電機(jī)(7)的輸出軸上安裝有轉(zhuǎn)速傳感器(9)，所述澆包(6)的下部安裝電子稱重器(10)，轉(zhuǎn)速傳感器(9)和電子稱重器(10)均與單片機(jī)(11)電連接，轉(zhuǎn)速傳感器(9)和電子稱重器(10)分別將采集的轉(zhuǎn)速信號和重量信號發(fā)送至單片機(jī)(11)，單片機(jī)(11)連接有變頻器(12)和警報(bào)裝置(13)，變頻器(12)與電機(jī)(7)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的滾筒式離心鑄造機(jī)自動控制裝置，其特征在于所述單片機(jī)(11)設(shè)置有USB端ロ( 14)，單片機(jī)(11)還連接有顯示屏(15 )和鍵盤(16 )。
3.所述權(quán)利要求I或2所述的滾筒式離心鑄造機(jī)自動控制裝置，其特征在于所述澆鑄小車(5)的下部設(shè)置有滾輪(17)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滾筒式離心鑄造機(jī)自動控制裝置，其特征在于所述單片機(jī)(11 )、變頻器(12)、顯示屏(15)和鍵盤(16)安裝于ー控制箱中。
全文摘要
滾筒式離心鑄造機(jī)自動控制裝置，屬于離心鑄造機(jī)技術(shù)領(lǐng)域；解決的技術(shù)問題是提供一種可以控制轉(zhuǎn)速和澆鑄液體質(zhì)量的臥式離心鑄造機(jī)；采用的技術(shù)方案是主動托輪和從動托輪安裝在托輪支架上，主動托輪同軸連接有電機(jī)，鑄型安裝在主動托輪和從動托輪上，澆鑄小車上安裝有澆鑄流槽，澆鑄流槽的上部安放在澆包的出口處，澆鑄流槽的下部通過鑄型端蓋伸入鑄型中，電機(jī)的輸出軸上安裝有轉(zhuǎn)速傳感器，澆包的下部安裝電子稱重器，轉(zhuǎn)速傳感器和電子稱重器均與單片機(jī)電連接，轉(zhuǎn)速傳感器和電子稱重器分別將采集的轉(zhuǎn)速信號和重量信號發(fā)送至單片機(jī)，單片機(jī)連接有變頻器和警報(bào)裝置，變頻器與電機(jī)相連，本發(fā)明適用于鑄造廠。
文檔編號B22D13/12GK102836986SQ20121034765
公開日2012年12月26日 申請日期2012年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月19日
發(fā)明者原曉, 張國安 申請人:臨汾鵬泰偉業(yè)有限公司