專利名稱：一種鋼包含鉻渣殼的消除方法
技術領域：
本發(fā)明屬于冶煉工藝技術領域，尤其涉及一種用于冶煉高鉻鋼時，消除鋼包頂渣含鉻渣殼的方法。
背景技術：
所謂高鉻鋼通常是指鋼中含鉻量為3. 5-12%的一類鋼種。高鉻鋼在經(jīng)過轉(zhuǎn)爐爐后加入鉻鐵，或在真空循環(huán)脫氣爐(RH爐)脫碳處理后，由于鋼包頂渣進入大量Cr2O3，從而形成堅硬的渣殼，在鋼包精煉爐(LF爐)化渣過程中比較困難，甚至無法進行LF爐處理而導致冶煉中止。另外，在連鑄澆注結束后，鋼包內(nèi)還會殘留堅硬渣殼無法消除，給后部工序造成極大地負擔
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對高鉻鋼在轉(zhuǎn)爐爐后大量加入鉻鐵或在RH爐處理后形成的堅硬渣殼，提供一種可以快速熔化渣殼的方法，同時可有效控制再次形成的渣殼在鋼包內(nèi)的殘留。為此，本發(fā)明所采取的解決方案是
一種鋼包含鉻渣殼的消除方法，其特征在于，具體方法及步驟為
1、高鉻鋼轉(zhuǎn)爐出鋼溫度控制在1600-164()°c，在爐后加入鉻鐵使鋼水鉻含量>
2.0wt%，或者在真空循環(huán)脫氣爐處理前，按每噸鋼l-3kg的比例向鋼包渣面加入鎂質(zhì)覆蓋劑；
2、當鋼包到達鋼包精煉爐后，首先向鋼包含鉻渣層加入硅鐵，硅鐵加入量按每噸鋼加入2-4kg ;然后進行吹氬攪拌，氬氣流量控制在3-4Nl/min · t ;當渣殼表面裸露出鋼水后，再按每噸鋼1-3. 5kg的比例向鋼水表面加入鋁礬土，并將氬氣攪拌流量調(diào)整為4-6N1/min · t ；
3、當鋼包中含鉻渣殼熔化面積超過整個渣殼面積的三分之二時，關閉氬氣進行加熱操作；當含鉻渣殼全部熔化后，加入活性石灰調(diào)整頂渣堿度，使頂渣中Ca0/Si02為I. 8-5. O ；
4、上連鑄機澆注前，再按每噸鋼5-10kg的比例向鋼包內(nèi)加入酸性覆蓋劑。所述鎂質(zhì)覆蓋劑成分及重量百分比含量為
MgO 77-84%, CaO 3-10%, Al2O3 ( 2%, C ( 2%, SiO2 ( 6%。所述酸性覆蓋劑成分及重量百分比含量為
CaO 2-10%, Al2O3 10-20%，C 10-20%，SiO2 38-50% ；H20 < 2%。本發(fā)明的有益效果為
本發(fā)明可實現(xiàn)高鉻鋼鋼包內(nèi)快速化渣，防止由于溫度低造成的LF爐無法處理的問題。同時，可防止渣殼的再次形成，有效控制翻罐時鋼包內(nèi)的渣殼殘留，減少處理工作量。
具體實施方式
下面結合實施例對本發(fā)明做進一步說明。實施例I :
轉(zhuǎn)爐鋼包噸位loot，鋼種鉻含量5. 5wt%。I、轉(zhuǎn)爐出鋼溫度控制在1600°C，在爐后加入鉻鐵8t，使鋼水鉻含量> 2. 0wt%。出鋼過程中，向鋼包渣面加入含MgO 84 wt%, CaO 5.5 wt%，Al2032 wt%,Cl. 5 wt%, Si025 . 5 wt%(余為雜質(zhì))的鎂質(zhì)覆蓋劑150kg。 2、當鋼包到達LF爐后，首先向鋼包含鉻渣層加入硅鐵400kg。然后進行吹氬攪拌，氬氣流量控制在4Nl/min .t。當渣殼表面裸露出鋼水后，再向鋼水表面加入鋁礬土 250kg，并將氬氣攪拌流量調(diào)整為6Nl/min · t。3、當鋼包中含鉻渣殼熔化面積超過整個渣殼面積的三分之二時，關閉氬氣，LF爐 進行加熱升溫操作；當含鉻渣殼全部熔化后，加入活性石灰400kg，調(diào)整頂渣堿度，使頂渣中 Ca0/Si02 為 2. O。4、當溫度達到上機澆注溫度要求后，再向鋼包內(nèi)加入含CaO 10 wt%, Al2O3 20wt%, C 18wt%，SiO2 42 wt% ；H201% (余為雜質(zhì))的酸性覆蓋劑 800kg。實施例2
轉(zhuǎn)爐鋼包噸位loot，RH爐噸位loot，鋼種鉻含量3. 5wt%。I、轉(zhuǎn)爐出鋼溫度控制在1630°C，在爐后加入鉻鐵8t，RH爐加入鉻鐵2 t，使鋼水鉻含量> 2. 0wt%。2、鋼包到達 RH 爐后，向鋼包加入含 MgO 78 wt%, CaO 10wt%, Al203lwt%, Cl. O wt%,Si025 . 5 wt% (余為雜質(zhì))的鎂質(zhì)覆蓋劑300kg。3,RH處理后進入LF爐進行處理，首先向鋼包含鉻渣層加入硅鐵300kg。然后進行吹氬攪拌，氬氣流量控制在3Nl/min .t。當渣殼表面裸露出鋼水后，再向鋼水表面加入鋁礬土 350kg，并將氬氣攪拌流量調(diào)整為4. 5Nl/min · t。4、當鋼包中含鉻渣殼熔化面積超過整個渣殼面積的三分之二時，關閉氬氣，LF爐進行升溫操作；當含鉻渣殼全部熔化后，加入活性石灰350kg，調(diào)整頂渣堿度，使頂渣中Ca0/Si02 為 3. 3。5、當溫度達到上機澆注溫度要求后，再向鋼包內(nèi)加入含CaO 7 wt%, Al2O3 13wt%, C20 wt%，SiO2 50 wt% ；H201% (余為雜質(zhì))的酸性覆蓋劑500kg。
權利要求
1.ー種鋼包含鉻渣殼的消除方法，其特征在于，具體方法及步驟為 (1)、高鉻鋼轉(zhuǎn)爐出鋼溫度控制在1600-1640°c，在爐后加入鉻鐵使鋼水鉻含量>.2.Owt%，或者在真空循環(huán)脫氣爐處理前，按每噸鋼l-3kg的比例向鋼包渣面加入鎂質(zhì)覆蓋劑； (2)、當鋼包到達鋼包精煉爐后，首先向鋼包含鉻渣層加入硅鐵，硅鐵加入量按每噸鋼加入2-4kg ;然后進行吹氬攪拌，氬氣流量控制在3-4Nl/min · t ;當渣殼表面裸露出鋼水后，再按每噸鋼1-3. 5kg的比例向鋼水表面加入鋁礬土，并將氬氣攪拌流量調(diào)整為4-6N1/min · t ； (3)、當鋼包中含鉻渣殼熔化面積超過整個渣殼面積的三分之ニ時，關閉氬氣進行加熱操作；當含鉻渣殼全部熔化后，加入活性石灰調(diào)整頂渣堿度，使頂渣中Ca0/Si02為I.8-5. O ； (4)、上連鑄機澆注前，再按每噸鋼5-10kg的比例向鋼包內(nèi)加入酸性覆蓋劑。
2.根據(jù)權利要求I所述的鋼包含鉻渣殼的消除方法，其特征在于，所述鎂質(zhì)覆蓋劑成分及重量百分比含量為MgO 77-84%, CaO 3-10%, Al2O3 く 2%, C く 2%, SiO2 く 6%。
3.根據(jù)權利要求I所述的鋼包含鉻渣殼的消除方法，其特征在于，所述酸性覆蓋劑成分及重量百分比含量為CaO 2-10%, Al2O3 10-20%，C 10-20%，SiO2 38-50% ；H20 < 2%。
全文摘要
本發(fā)明提供一種鋼包含鉻渣殼的消除方法，轉(zhuǎn)爐出鋼后或真空循環(huán)脫氣爐處理前，向鋼包渣面加入鎂質(zhì)覆蓋劑1-3kg/噸鋼；鋼包到達LF爐后，向鋼包含鉻渣層加入硅鐵2-4kg/噸鋼，然后按3-4Nl/min·t氬氣流量進行吹氬攪拌；當渣殼表面裸露出鋼水后，再向鋼水表面加入鋁礬土1-3.5kg/噸鋼，并將氬氣攪拌流量調(diào)整為4-6Nl/min·t；當鋼包中含鉻渣殼熔化面積超過整個渣殼面積的三分之二時，關閉氬氣進行加熱操作，同時加入活性石灰調(diào)整頂渣堿度；上機澆注前，再向鋼包內(nèi)加入酸性覆蓋劑5-10kg/噸鋼。本發(fā)明可實現(xiàn)高鉻鋼鋼包內(nèi)快速化渣，防止由于溫度低造成LF爐無法處理的問題。同時可防止渣殼的再次形成，有效控制翻罐時鋼包內(nèi)的渣殼殘留。
文檔編號C21C5/28GK102827988SQ201210357688
公開日2012年12月19日 申請日期2012年9月25日 優(yōu)先權日2012年9月25日
發(fā)明者臧紹雙, 王寧, 常宏偉, 李陽, 李云, 林洋, 張越 申請人:鞍鋼股份有限公司