專(zhuān)利名稱(chēng)：一體化葉盤(pán)及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋳造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及ー種一體化葉盤(pán)及制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，離心壓縮機(jī)(鼓風(fēng)機(jī))的回流葉片是通過(guò)焊接并用螺栓將其固定在葉盤(pán)底盤(pán)上的，其中，回流葉片是用普通厚板經(jīng)過(guò)下料、熱壓成型再經(jīng)必要的エ序加工而成；而葉盤(pán)底盤(pán)是采用木模鑄造而成，材料為鑄造碳鋼，鋳造后裝回流葉片的表面需進(jìn)行加工。現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)是エ序長(zhǎng)、成本高，且效率低，主要原因是生產(chǎn)回流葉片時(shí)需要葉型壓模，庫(kù)存模具占用場(chǎng)地比較大，且批量小重復(fù)使用率低，導(dǎo)致エ裝成本很高。 回流葉片采用Q235厚板下料，下料后需要加熱再壓型，需要小型油壓機(jī)和小型箱式爐。壓型后的回流葉片的進(jìn)、出風(fēng)口前緣線形狀需要上刨床按設(shè)計(jì)形狀進(jìn)行刨銑。需要刨床。葉盤(pán)底盤(pán)焊接回流葉片的表面需要上大的立車(chē)進(jìn)行加工，以保證表面的平整和光滑。由于采用木模鑄造的葉盤(pán)底盤(pán)表面不平、加工余量放得都較大。加工好后回流葉片再與葉盤(pán)底盤(pán)焊接，一般的葉盤(pán)底盤(pán)上設(shè)計(jì)有18片回流葉片，焊接后加工平面變形量有時(shí)達(dá)5mm以上?；亓魅~片與葉盤(pán)底盤(pán)的焊縫采用斷續(xù)焊，氣流通過(guò)時(shí)會(huì)產(chǎn)生新的氣體阻カ損失。

發(fā)明內(nèi)容
(一)要解決的技術(shù)問(wèn)題本發(fā)明提供ー種一體化葉盤(pán)及制造方法，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中回流葉片焊接在葉盤(pán)底盤(pán)上制造葉盤(pán)エ序長(zhǎng)、成本高，且效率低的問(wèn)題。(ニ)技術(shù)方案為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供ー種一體化葉盤(pán)，包括回流葉片和葉盤(pán)底盤(pán)，其中，所述回流葉片和葉盤(pán)底盤(pán)為一體化結(jié)構(gòu)。如上所述的一體化葉盤(pán)，優(yōu)選的是，所述回流葉片與葉盤(pán)底盤(pán)的直角交接處具有45°倒角。本發(fā)明還提供一種制造如上所述的一體化葉盤(pán)的方法，包括將石蠟或泡沫粘接成與所述一體化葉盤(pán)尺寸、形狀相同的一體化葉盤(pán)模型，所述一體化葉盤(pán)模型為回流葉片模型和葉盤(pán)底盤(pán)模型的一體化結(jié)構(gòu)；通過(guò)消失模鑄造方法鋳造所述一體化葉盤(pán)。如上所述的一體化葉盤(pán)的制造方法，優(yōu)選的是，通過(guò)消失模鑄造方法鋳造的所述一體化葉盤(pán)流道不留加工余量。如上所述的一體化葉盤(pán)的制造方法，優(yōu)選的是，通過(guò)真空消失模鑄造方法鋳造所述一體化葉盤(pán)。如上所述的一體化葉盤(pán)的制造方法，優(yōu)選的是，所述一體化葉盤(pán)模型在所述回流葉片模型和葉盤(pán)底盤(pán)模型的直角交接處具有45°鑄造斜面。(三)有益效果本發(fā)明所提供的一體化葉盤(pán)制造方法通過(guò)消失模鑄造方法鋳造一體化葉盤(pán)，鋳造的一體化葉盤(pán)流道不留 加工余量，自然成型，大幅度減少了加工エ序，并降低了生產(chǎn)成本，且回流葉盤(pán)與葉盤(pán)底盤(pán)的直角交接處形成45°倒角，使得流道光滑，不會(huì)產(chǎn)生額外的氣體阻カ損失，提高了機(jī)組的效率。


圖Ia為本發(fā)明實(shí)施例中一體化葉盤(pán)結(jié)構(gòu)示意圖；圖Ib為圖Ia沿A-A方向的局部剖視圖；圖Ic為圖Ia沿B_B方向的局部剖視圖；圖Id為圖Ib沿C-C方向的局部剖視圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例中一體化葉盤(pán)制造方法的流程圖；其中，I :一體化葉盤(pán)；2 :回流葉片；3 :葉盤(pán)底盤(pán)；4 :流道。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)ー步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。如圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例中的一體化葉盤(pán)制造方法包括SI、將石蠟或泡沫粘接成與一體化葉盤(pán)I尺寸、形狀相同的一體化葉盤(pán)模型，該ー體化葉盤(pán)模型為回流葉片模型和葉盤(pán)底盤(pán)模型一體化結(jié)構(gòu)；現(xiàn)有技術(shù)中，回流葉片2焊接在葉盤(pán)底盤(pán)3上吋，回流葉片2和葉盤(pán)底盤(pán)3的交接處為直角，且由于焊接時(shí)的變形量很難控制，導(dǎo)致整個(gè)流道不平滑，產(chǎn)生額外的氣體阻カ損失，造成離心壓縮機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)機(jī)組的效率降低。本實(shí)施例中優(yōu)選在回流葉片模型和葉盤(pán)底盤(pán)模型的直角交接處具有45°鑄造斜面，使得流道4自然，氣體在流道4中的流通自然流暢，減少氣流流動(dòng)損失，提高離心壓縮機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)機(jī)組的效率。同時(shí)還能夠防止在冷卻過(guò)程中產(chǎn)生應(yīng)力裂縫，方便一體化葉盤(pán)模型的制作。S2、通過(guò)消失模鑄造方法鋳造一體化葉盤(pán)I。消失模鑄造エ藝是在步驟SI制得的一體化葉盤(pán)模型外刷涂耐火涂料并烘干，埋在干石英砂中振動(dòng)造型，在負(fù)壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成逐漸的新型鋳造方法，包括壓カ消失模鑄造、真空消失模鑄造、振動(dòng)消失模鑄造等，本實(shí)施例中選擇真空消失模鑄造方法來(lái)鋳造一體化葉盤(pán)1，因?yàn)檎婵珍娫斓男蜕霸诔尚瓦^(guò)程中不添加其他物質(zhì)，可以重復(fù)使用，消失模在熔化過(guò)程中的灰燼被真空泵負(fù)壓抽走，由除塵裝置分離，整個(gè)鑄造過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄物少，對(duì)環(huán)境污染小。本實(shí)施例中優(yōu)選通過(guò)消失模鑄造方法鋳造的一體化葉盤(pán)I流道4不留加工余量，一次成型，省略了生產(chǎn)回流葉片2時(shí)的下料、熱壓成型、刨銑進(jìn)出風(fēng)口前緣線和焊接前定位劃線、焊接等エ序，避免了焊接時(shí)變形量難于控制的問(wèn)題。結(jié)合圖la、lb、lc和Id所示，通過(guò)消失模鑄造方法鋳造的一體化葉盤(pán)I包括回流葉片2和葉盤(pán)底盤(pán)3，其中，回流葉片2和葉盤(pán)底盤(pán)3為一體化結(jié)構(gòu)，優(yōu)選在回流葉片2與葉盤(pán)底盤(pán)3的直角交接處具有45°倒角，使得流道4自然，減少了氣流的流動(dòng)損失，提高了離心壓縮機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)機(jī)組的效率，且該45°倒角由一體化葉盤(pán)模型一次鋳造成型，流道4不留加工余量，節(jié)省材料，降低生產(chǎn)成本。由以上實(shí)施例可以看出，本發(fā)明所提供的一體化葉盤(pán)制造方法通過(guò)消失模鑄造方法鑄造一體化葉盤(pán)，鑄造的一體化葉盤(pán)流道不留加工余量，自然成型，大幅度減少了加工エ序，并降低了生產(chǎn)成本，且回流葉盤(pán)與葉盤(pán)底盤(pán)的直角交接處形成45°倒角，使得流道光滑，不會(huì)產(chǎn)生額外的氣體阻カ損失，提高了機(jī)組的效率。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和替換，這些改進(jìn)和替換 也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.ー種一體化葉盤(pán),包括回流葉片和葉盤(pán)底盤(pán),其特征在于，所述回流葉片和葉盤(pán)底盤(pán)為一體化結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一體化葉盤(pán)，其特征在于，所述回流葉片與葉盤(pán)底盤(pán)的直角交接處具有45°倒角。
3.制造權(quán)利要求I或2所述的一體化葉盤(pán)的方法，其特征在于，包括 將石蠟或泡沫粘接成與所述一體化葉盤(pán)尺寸、形狀相同的一體化葉盤(pán)模型，所述一體化葉盤(pán)模型為回流葉片模型和葉盤(pán)底盤(pán)模型的一體化結(jié)構(gòu)； 通過(guò)消失模鑄造方法鋳造所述一體化葉盤(pán)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一體化葉盤(pán)的制造方法，其特征在于，通過(guò)消失模鑄造方法鋳造的所述一體化葉盤(pán)流道不留加工余量。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一體化葉盤(pán)的制造方法，其特征在于，通過(guò)真空消失模鑄造 方法鋳造所述一體化葉盤(pán)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一體化葉盤(pán)的制造方法，其特征在干，所述一體化葉盤(pán)模型在所述回流葉片模型和葉盤(pán)底盤(pán)模型的直角交接處具有45°鑄造斜面。
全文摘要
本發(fā)明屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種一體化葉盤(pán)及制造方法。該一體化葉盤(pán)制造方法通過(guò)消失模鑄造方法鑄造一體化葉盤(pán)，鑄造的一體化葉盤(pán)流道不留加工余量，自然成型，大幅度減少了加工工序，并降低了生產(chǎn)成本，且回流葉盤(pán)與葉盤(pán)底盤(pán)的直角交接處形成45°倒角，使得流道光滑，不會(huì)產(chǎn)生額外的氣體阻力損失，提高了機(jī)組的效率。
文檔編號(hào)B22C9/04GK102852855SQ20121035805
公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月24日
發(fā)明者田國(guó)光, 彭喬明, 李勇 申請(qǐng)人:長(zhǎng)沙賽爾透平機(jī)械有限公司