專利名稱：一種刮板機(jī)機(jī)尾滾筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煤礦用的刮板機(jī)，尤其涉及一種刮板機(jī)整體式機(jī)尾滾筒。
背景技術(shù)：
機(jī)尾滾筒是刮板輸送機(jī)的主要配件之一。在現(xiàn)有技術(shù)中，在對(duì)機(jī)尾滾筒進(jìn)行組裝加工時(shí)，需要將中筒和兩個(gè)外滾筒在經(jīng)過機(jī)加工后，組焊在一起，這樣加工出來的機(jī)尾滾筒有著加工繁瑣、工期長、成本高、耗材多以及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性差等缺點(diǎn)。同時(shí)，由于現(xiàn)有技術(shù)中的機(jī)尾滾筒，所用材料普遍為普通鐵合金，其機(jī)械性能不夠穩(wěn)定、可靠，嚴(yán)重影響著使用。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問題，為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種刮板機(jī)整體式機(jī)尾 滾筒，該滾筒簡化了產(chǎn)品的生產(chǎn)方式，使其有著加工簡單、工期短、成本低、耗材少以及穩(wěn)定性強(qiáng)等特點(diǎn)。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)。一種刮板機(jī)機(jī)尾滾筒，為帶有軸承孔的桶狀結(jié)構(gòu)，包括中筒和帶有鏈槽的外滾筒，所述中筒為中空的圓柱狀，兩端均設(shè)有直徑大于中筒并帶有鏈槽的外滾筒，所述中筒、外滾筒及其鏈槽連同軸承孔一次性整體鑄造而成。所用材料為鐵合金，其化學(xué)成分的組成按重量百分比為:碳 O. 01-0. 15，硅 O. 2-0. 5，錳 O. 4-1. 0，鎳 O. 5-2. 0，鉻 10. 0-12. 0，釩 O. 2-0. 3，硫O. 02-0. 03，其余為鐵。所述整體鑄造為消失模鑄造。所述鐵合金的優(yōu)選化學(xué)成分的組成按重量百分比為碳O. 01，硅O. 5，錳O. 67，鎳
0.5，鉻10. 0，釩O. 26，硫O. 02，其余為鐵。所述鐵合金的優(yōu)選化學(xué)成分的組成按重量百分比為碳O. 15，硅O. 2，錳O. 4，鎳
1.11，鉻12. 0，釩O. 2，硫O. 03，其余為鐵。所述鐵合金的優(yōu)選化學(xué)成分的組成按重量百分比為碳O. 12，硅O. 3，錳I. 0，鎳2.0，鉻11. 2，釩O. 3，硫O. 02，其余為鐵。本發(fā)明的有益效果在于加工簡單，節(jié)約了加工時(shí)間，降低了加工難度；結(jié)構(gòu)簡單，耗材更少，成本更低，重量更輕；所用材料高溫蠕變斷裂強(qiáng)度高，抗氧化性好，熱應(yīng)力好，機(jī)械性能穩(wěn)定、可靠；加工過程安全可靠，減少了加工失敗的可能性與隨之而來的成本。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的正視圖；圖3是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是現(xiàn)有技術(shù)的正視圖。圖中，I-中筒，2-外滾筒，3-中筒，4-外滾筒，41-鏈槽，5_軸承孔。
具體實(shí)施例方式下面接合附圖進(jìn)一步描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。如圖3、圖4所示為現(xiàn)有技術(shù)的刮板機(jī)機(jī)尾滾筒，由中筒I和外滾筒2組成，在加工時(shí)，需要對(duì)中筒I和外滾筒2分別進(jìn)行加工，然后組焊到一起。由于需要中筒I和外滾筒2結(jié)合良好，故中筒I或外滾筒2上需要有對(duì)應(yīng)的結(jié)合形狀，由此浪費(fèi)了材料和工時(shí)，并且在加工當(dāng)中容易因焊接失誤造成成本提高。同時(shí)，由于現(xiàn)有技術(shù)中所用材料一般為普通鐵合金，易發(fā)生斷裂、氧化等情況，也因此提高了成本。如圖I、圖2所示的本發(fā)明提供的一種刮板機(jī)機(jī)尾滾筒，為帶有軸承孔5的桶狀結(jié)構(gòu)，包括中筒3和帶有鏈槽41的外滾筒4，所述中筒3為中空的圓柱狀，兩端均設(shè)有直徑大于中筒3并帶有鏈槽的外滾筒4，所述中筒3、外滾筒4及其鏈槽41連同軸承孔5 —次性整體鑄造而成。由于中筒3、外滾筒4為一次性整體鑄造而成，不需要對(duì)應(yīng)的結(jié)合形狀，由此省去大量的耗材，降低了成本，減輕了重量，節(jié)約了人力物力。鐵合金的化學(xué)成分的組成按重·量百分比為碳O. 01，硅O. 5，錳O. 67，鎳O. 5，鉻10.0，釩O. 26，硫O. 02，其余為鐵。采用該組成配比的鐵合金，高溫蠕變斷裂強(qiáng)度高，抗氧化性好，熱應(yīng)力好，機(jī)械性能穩(wěn)定、可靠，但缺點(diǎn)在于焊接性較差，故采用消失模鑄造一次性成型可很好的彌補(bǔ)該缺點(diǎn)，一方面提高了耐用性、延長了使用壽命，另一方面從加工、結(jié)構(gòu)兩方面降低了成本，并且節(jié)約了加工時(shí)間，降低了加工難度。同時(shí)，為得到更高的強(qiáng)度，降低使用過程中的機(jī)械耗損，并盡可能降低成本，同時(shí)保持合適的其他機(jī)械性能參數(shù)，所述鐵合金的化學(xué)成分的組成按重量百分比也可以為碳
O.15，硅O. 2，錳O. 4，鎳I. 11，鉻12. 0，釩O. 2，硫O. 03，其余為鐵。該配比強(qiáng)度更高，但韌性更低，抗氧化性性相對(duì)較差，雖然降低了使用過程中的機(jī)械耗損，但卻提高了材料的自然耗損。因此，在實(shí)際操作中，最佳的鐵合金的化學(xué)成分的組成按重量百分比為碳O. 12，硅O. 3，錳1.0，鎳2.0，鉻11. 2，釩O. 3，硫O. 02，其余為鐵?？傮w而言，本發(fā)明加工簡單，節(jié)約了加工時(shí)間，降低了加工難度；結(jié)構(gòu)簡單，耗材更少，成本更低，重量更輕；所用材料高溫蠕變斷裂強(qiáng)度高，抗氧化性好，熱應(yīng)力好，機(jī)械性能穩(wěn)定、可靠；加工過程安全可靠，減少了加工失敗的可能性與隨之而來的成本。
權(quán)利要求
1.一種刮板機(jī)機(jī)尾滾筒，為帶有軸承孔(5)的桶狀結(jié)構(gòu)，包括中筒(3)和帶有鏈槽(41)的外滾筒(4)，其特征是所述中筒(3)為中空的圓柱狀，兩端均設(shè)有直徑大于中筒3并帶有鏈槽的外滾筒(4)，所述中筒(3)、外滾筒(4)及其鏈槽(41)連同軸承孔(5)—次性整體鑄造而成，所用材料為鐵合金，其化學(xué)成分的組成按重量百分比為碳O. 01-0. 15，硅O. 2-0. 5，錳 O. 4-1. 0，鎳 O. 5-2. 0，鉻 10. 0-12. 0，釩 O. 2-0. 3，硫 O. 02-0. 03 其余為鐵。
2.如權(quán)利要求I所述的刮板機(jī)機(jī)尾滾筒，其特征是所述整體鑄造為消失模鑄造。
3.如權(quán)利要求I所述的刮板機(jī)機(jī)尾滾筒，其特征是所述鐵合金的優(yōu)選化學(xué)成分的組成按重量百分比為碳O. 01，硅O. 5，錳O. 67，鎳O. 5，鉻10. 0，釩O. 26，硫O. 02，其余為鐵。
4.如權(quán)利要求I所述的刮板機(jī)機(jī)尾滾筒，其特征是所述鐵合金的優(yōu)選化學(xué)成分的組成按重量百分比為碳O. 15，硅O. 2，錳O. 4，鎳I. 11，鉻12. 0，釩O. 2，硫O. 03，其余為鐵。
5.如權(quán)利要求I所述的刮板機(jī)機(jī)尾滾筒，其特征是所述鐵合金的優(yōu)選化學(xué)成分的組成按重量百分比為:碳O. 12，硅O. 3，錳1.0，鎳2.0，鉻11. 2，釩O. 3，硫O. 02，其余為鐵。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種刮板機(jī)機(jī)尾滾筒，為帶有軸承孔的桶狀結(jié)構(gòu)，包括中筒和帶有鏈槽的外滾筒，所述中筒為中空的圓柱狀，兩端均設(shè)有直徑大于中筒并帶有鏈槽的外滾筒，所述中筒、外滾筒及其鏈槽連同軸承孔一次性整體鑄造而成。所述整體鑄造為消失模鑄造。所用材料為鐵合金，其化學(xué)成分的組成按重量百分比為碳0.01-0.15，硅0.2-0.5，錳0.4-1.0，鎳0.5-2.0，鉻10.0-12.0，釩0.2-0.3，磷0.01-0.02，硫0.01-0.02，其余為鐵。本發(fā)明的有益效果在于加工簡單，節(jié)約了加工時(shí)間，降低了加工難度；結(jié)構(gòu)簡單，耗材更少，成本更低，重量更輕；所用材料高溫蠕變斷裂強(qiáng)度高，抗氧化性好，熱應(yīng)力好，機(jī)械性能穩(wěn)定、可靠；加工過程安全可靠，減少了加工失敗的可能性與隨之而來的成本。
文檔編號(hào)C22C38/46GK102837945SQ20121036384
公開日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月26日
發(fā)明者馮定國, 喻懋明, 尹業(yè)華, 李磊 申請(qǐng)人:貴州宏獅煤機(jī)制造有限公司