專利名稱：鋅冶煉酸浸渣貴金屬回收工藝及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋅冶煉酸浸渣中貴金屬回收的方法及裝置，特別涉及一種鋅冶煉酸浸渣貴金屬回收工藝及裝置。
背景技術(shù)：
濕法煉鋅是當(dāng)今世界最主要的煉鋅方法，其產(chǎn)量占世界總鋅產(chǎn)量的85%以上。近期世界新建和擴建的鋅生產(chǎn)能力均采用濕法煉鋅工藝。濕法煉鋅技術(shù)工藝流程是鋅精礦經(jīng)焙燒后直接浸出，從浸液中回收鋅，礦漿經(jīng)濃縮干燥后經(jīng)揮發(fā)窯進(jìn)一步回收鋅，并排出浸出渣，即酸浸渣。酸浸渣中包含的金和銀也全部進(jìn)入酸浸渣中而未得到回收，由此造成寶貴資源浪費。例如我公司鋅冶煉過程中產(chǎn)出的酸浸渣中含有銀、金、銅等多種有價金屬，其品位為 Ag300-400g/t、Aul. 5g/t、CuO. 6_1%。目前酸浸渣中貴金屬的回收方法是先將酸浸渣進(jìn)揮發(fā)窯回收鋅，其中的Ag、Cu、Au 等則進(jìn)入窯渣中，再通過磁選法回收鐵，其中的Ag、Au伴隨鐵回收到鐵精礦中，該方案銀的回率低，富集比低，綜合回收效益不佳。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之一在于針對現(xiàn)有酸浸渣中貴金屬的回收方法所存在的問題而提供一種鋅冶煉酸浸渣貴金屬回收工藝。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之二在于提供實現(xiàn)上述回收工藝的裝置。作為本發(fā)明第一方面的鋅冶煉酸浸渣貴金屬回收工藝，其具體步驟是
1、將鋅冶煉系統(tǒng)濃密池底流經(jīng)第一次壓濾產(chǎn)出酸浸渣，第一壓濾的濾液返回鋅冶煉系
統(tǒng)；
2、將步驟I產(chǎn)出的酸浸渣逆流洗滌，洗滌液經(jīng)第二次壓濾后得到第二次濾液和壓濾餅，第二次壓濾溶液進(jìn)第二次壓濾溶液貯液槽貯存?zhèn)溆茫瑝簽V餅進(jìn)行漿化得漿化液；
3、將步驟2制備的漿化液送入浮選系統(tǒng)進(jìn)行浮選，浮選得到精礦、尾礦和浮選上清液，所述浮選上清液送上清液貯槽；
所述第二次壓濾溶液貯液槽內(nèi)的一部分第二次壓濾溶液返回鋅冶煉系統(tǒng)，剩余的第二次壓濾溶液與一部分浮選上清液在補充與返回鋅冶煉系統(tǒng)的第二次壓濾溶液同體積的清水后所得到溶液A —部分返回至步驟2中作為洗滌液的補充；另一部分溶液A送入步驟2作為調(diào)漿循環(huán)利用，剩余的溶液A送入浮選系統(tǒng)循環(huán)利用。在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述步驟2中的漿化依次包括漿化攪拌步驟、調(diào)漿攪拌步驟、提升攪拌步驟和給漿攪拌步驟，其中在漿化步驟前補充部分溶液A，在所述給漿步驟前補充部分溶液A。在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述浮選包括粗浮選步驟、精浮選步驟、第一掃選步驟、第二掃選步驟，其中粗浮選步驟形成的粗浮選泡沫液溢流進(jìn)入精浮選步驟進(jìn)行精選，粗浮選步驟形成的粗浮選礦送入第一中間槽內(nèi)，在補充第二掃選步驟所形成的第二掃選泡沫液后送入第一掃選步驟；精浮選步驟得到的精選礦壓濾后得到精礦和精選礦壓濾液，精浮選步驟得到的精選泡沫液與第一掃選步驟產(chǎn)生的第一掃選泡沫液合并后返回至漿化步驟；第一掃選步驟產(chǎn)生的第一掃選尾礦送入第二中間槽內(nèi)，在補充部分溶液A后送給第二掃選步驟，第二掃選步驟產(chǎn)生的第二掃選泡沫液送入第一中間槽內(nèi)，第二掃選步驟得到的第二掃選尾礦經(jīng)濃縮、壓濾后得到尾礦和濃縮上清液、壓濾上清液，濃縮上清液、壓濾上清液和精選礦壓濾液合并后形成浮選上清液送入送上清液貯槽。作為本發(fā)明第二方面的鋅冶煉酸浸渣貴金屬回收裝置，包括鋅冶煉系統(tǒng)濃密池底流攪拌裝置、第一壓濾裝置、逆流洗滌裝置、第二壓濾裝置、漿化裝置、浮選系統(tǒng)，其中鋅冶煉系統(tǒng)濃密池底流攪拌裝置的入口與鋅冶煉系統(tǒng)濃密池的底流出口連接，鋅冶煉系統(tǒng)濃密池底流攪拌裝置的出口通過管線與第一壓濾裝置的入口連接，第一壓濾裝置的濾液出口通過管線接第一貯液槽的入口，第一貯液槽的出口接鋅冶煉系統(tǒng)，第一壓濾裝置的酸浸渣出口接逆流洗滌裝置的入口，逆流洗滌裝置的出口接第二壓濾裝置的入口 ；第二壓濾裝置的濾液出口接第二貯液槽的入口，第二貯液槽的出口一方面接鋅冶煉系統(tǒng)，另一方面通過管線接逆流洗滌裝置；第二壓濾裝置的壓濾餅出口通過管線接漿化裝置入口，漿化裝置的出口浮選系統(tǒng)的入口，浮選系統(tǒng)具有精礦出口、精選泡沫壓濾液出口、尾礦出口、濃縮上清液出口、壓濾上清液出口，精選泡沫壓濾液出口、濃縮上清液出口和壓濾上清液出口合并后·通過管線接上清液貯槽，所述上清液貯槽具有一清水補充口并通過管線接至浮選系統(tǒng)、漿化裝置和逆流洗滌裝置。在本發(fā)明裝置的一個優(yōu)選實施例中，所述漿化裝置依次包括串聯(lián)運行的漿化攪拌桶、調(diào)漿攪拌桶、提升攪拌桶和給漿攪拌桶，其中漿化攪拌桶的入口接第二壓濾裝置的壓濾餅出口，給漿攪拌桶的出口接浮選系統(tǒng)。在本發(fā)明裝置的一個優(yōu)選實施例中，所述浮選系統(tǒng)包括粗浮選裝置、精浮選裝置、第一掃選裝置、第二掃選裝置、第一中間槽、第二中間槽、第三中間槽、第四中間槽，所述粗浮選裝置的入口與所述漿化裝置的出口和上清液貯槽連接，粗浮選裝置還具有粗浮選泡沫液溢流口和粗浮選尾礦出口，粗浮選裝置的粗浮選泡沫液溢流口接精浮選裝置的入口，粗浮選尾礦出口連接第一中間槽；精浮選裝置的入口還與上清液貯槽連接，該精浮選裝置還具有一精浮選泡沫液溢流口和精選尾礦出口，精浮選泡沫液溢流口連接第二中間槽，第二中間槽還與第一壓濾設(shè)備的入口連接；第一壓濾設(shè)備還具有精礦出口和精選礦壓濾液出口，精礦出口輸出精礦；第一掃選裝置的入口一方面連接第一中間槽，另一方面連接上清液貯槽，第一掃選裝置還具有第一掃選泡沫液溢流口和第一掃選尾礦出口，第一掃選泡沫液溢流口與精選尾礦出口并接后通過管線連接到第一中間槽，第一掃選尾礦出口連接第三中間槽；第二掃選裝置的入口一方面連接第三中間槽，另一方面連接上清液貯槽，第二掃選裝置還具有第二掃選泡沫液溢流口和第二掃選尾礦出口，第二掃選泡沫液溢流口通過管線連接到第一中間槽；第二掃選尾礦出口連接第四中間槽；第四中間槽與濃密機的入口連接，濃密機還具有濃縮尾礦出口和濃縮上清液出口，濃縮尾礦出口與第二壓濾設(shè)備的入口連接；第二壓濾設(shè)備還具有尾礦出口和壓濾上清液出口，尾礦出口輸出尾礦；第一壓濾設(shè)備的精選礦壓濾液出口、第二壓濾設(shè)備的壓濾上清液出口和濃密機的濃縮上清液出口通過管線并接后接上清液貯槽。在本發(fā)明裝置的一個優(yōu)選實施例中，所述粗浮選裝置、精浮選裝置、第一掃選裝置、第二掃選裝置均為浮選柱。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的酸浸渣選銀先將原料進(jìn)行一次逆流洗滌，脫去其中的水溶鋅，再調(diào)漿進(jìn)行浮選，獲得一個銀精礦和尾礦，銀精礦進(jìn)鉛冶煉系統(tǒng)進(jìn)一步回收銀，尾礦進(jìn)鋅揮發(fā)窯回收鋅，選礦廢水循環(huán)利用以回收水溶鋅并實現(xiàn)廢水零排放。本發(fā)明綜合回收利用酸浸渣中有價金屬，消除渣害，保護(hù)環(huán)境，提高企業(yè)的整體經(jīng)濟(jì)效益。


圖I為本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施方式
來進(jìn)一步描述本發(fā)明。參見圖1，圖中給出的鋅冶煉酸浸渣貴金屬回收裝置，其包括鋅冶煉系統(tǒng)濃密池底 流攪拌裝置100、第一壓濾裝置200、逆流洗滌裝置300、第二壓濾裝置400、漿化裝置500、浮選系統(tǒng)600。漿化裝置500依次包括串聯(lián)運行的漿化攪拌桶510、調(diào)漿攪拌桶520、提升攪拌桶530和給漿攪拌桶540。浮選系統(tǒng)600包括粗選浮選柱610、精選浮選柱620、第一掃選浮選柱630、第二掃選浮選柱640、中間槽650、660、670、680。鋅冶煉系統(tǒng)濃密池底流攪拌裝置100的入口與鋅冶煉系統(tǒng)濃密池700的底流出口連接，鋅冶煉系統(tǒng)濃密池底流攪拌裝置100的出口通過管線與第一壓濾裝置200的入口連接，第一壓濾裝置200的濾液出口通過管線接貯液槽800的入口，貯液槽800的出口接鋅冶煉系統(tǒng)。第一壓濾裝置200的酸浸渣出口 220接逆流洗滌裝置300的入口，逆流洗滌裝置300的出口接第二壓濾裝置400的入口。第二壓濾裝置400的濾液出口 410接貯液槽810的入口，貯液槽810的出口一方面接鋅冶煉系統(tǒng)，另一方面通過管線接逆流洗滌裝置300。第二壓濾裝置400的壓濾餅出口 420通過管線接漿化攪拌桶510的入口，漿化攪拌桶510的出口接調(diào)漿攪拌桶520的入口，調(diào)漿攪拌桶520的出口接提升攪拌桶530的入口，提升攪拌桶530的出口接給漿攪拌桶540的入口，給漿攪拌桶540的出口接浮選系統(tǒng)中的粗選浮選柱610的入口。粗選浮選柱610的粗浮選泡沫液溢流口 611接精選浮選柱620的入口，粗選浮選柱610的粗浮選尾礦出口 612連接中間槽650的入口。精選浮選柱620的精浮選泡沫液溢流口 621連接中間槽660的入口，中間槽660的出口連接第一壓濾設(shè)備900的入口，第一壓濾設(shè)備900的精礦出口 910輸出精礦。中間槽650的出口連接到第一掃選浮選柱630的入口，第一掃選浮選柱630的第一掃選泡沫液溢流口 631與精選浮選柱620的精選尾礦出口并622接后通過管線連接到給漿攪拌裝置540。第一掃選浮選柱630的第一掃選尾礦出口 632連接到中間槽670的入口，中間槽670的出口連接到第二掃選浮選柱640的入口，第二掃選浮選柱640的第二掃選泡沫液溢流口 641通過管線連接到中間槽650，第二掃選浮選柱640的第二掃選尾礦出口 642連接到中間槽680的入口，中間槽680的出口連接到濃密機1000的入口，濃密機1000的濃縮尾礦出口 1100連接到第二壓濾設(shè)備2000的入口，第二壓濾設(shè)備2000的尾礦出口 2100輸出尾礦，第一壓濾設(shè)備900的精選礦壓濾液出口 920、第二壓濾設(shè)備2000的壓濾上清液出口 2200、濃密機1000的濃縮上清液出口 1200合并后接上清液貯槽3000，上清液貯槽3000具有一清水補充口 3100并通過管線接至逆流洗滌裝置300、漿化攪拌裝置510、粗選浮選柱610、精選浮選柱620、第一掃選浮選柱630、第二掃選浮選柱640。上述裝置的工作原理如下
鋅冶煉系統(tǒng)濃密池底流經(jīng)第一壓濾裝置200壓濾后產(chǎn)出酸浸渣，濾液(鋅溶液)返回鋅冶煉系統(tǒng)，酸浸渣進(jìn)行逆流洗滌裝置300逆流洗滌后，脫去其中的水溶鋅，然后送入第二壓濾裝置400進(jìn)行壓濾，壓濾溶液進(jìn)貯液槽810，壓濾餅進(jìn)漿化攪拌桶510漿化，然后依次進(jìn)調(diào)漿攪拌桶520、提升攪拌桶530、給漿攪拌桶540進(jìn)一步漿化，最后通過給漿攪拌桶540進(jìn)浮選系統(tǒng)600的粗選浮選柱610。 粗選浮選柱610的粗浮選泡沫液流入精選浮選柱620，粗浮選尾礦進(jìn)中間槽650再泵入第一掃選浮選柱630，第一掃選泡沫液與精選尾礦合并送至給漿攪拌桶540，再泵入粗選浮選柱610,第一掃選尾礦進(jìn)中間槽670再泵入第二掃選浮選柱640。第二掃選泡沫液送至中間槽650與粗浮選尾礦合并后泵入第一掃選浮選柱630，精浮選泡沫液進(jìn)中間槽660，再通過第一壓濾設(shè)備900壓慮得精礦產(chǎn)品。第二掃選尾礦進(jìn)中間槽680，再通過濃密機1000濃縮后送入第二壓濾設(shè)備2000壓濾得尾礦產(chǎn)品。第一壓濾設(shè)備900的精選礦壓濾液、濃密機1000的濃縮上清液和第二壓濾設(shè)備2200的壓濾上清液合并后進(jìn)入上清液貯液槽300收集，由于第一壓濾裝置400出來的一部分濾液開路進(jìn)鋅冶煉系統(tǒng)，這一部分濾液溶液體積量通過向上清液貯液槽300內(nèi)補充清水形成浮選上清液。浮選上清液一部分返回逆流洗滌裝置300充當(dāng)洗滌液，另一部分返回到漿化攪拌桶調(diào)漿循環(huán)利用，剩余的部分進(jìn)入粗選浮選柱610、粗選浮選柱610、精選浮選柱620、第一掃選浮選柱630、第二掃選浮選柱640。本發(fā)明技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)優(yōu)，無廢水排放，無尾渣，環(huán)保好，綜合回收了銀、金、銅及水溶鋅，實現(xiàn)效益最大化。
權(quán)利要求
1.鋅冶煉酸浸渣貴金屬回收工藝，其特征在于，具體步驟是 1)、將鋅冶煉系統(tǒng)濃密池底流經(jīng)第一次壓濾產(chǎn)出酸浸渣，第一壓濾的濾液返回鋅冶煉系統(tǒng)； 2)、將步驟I)產(chǎn)出的酸浸渣逆流洗滌，洗滌液經(jīng)第二次壓濾后得到第二次濾液和壓濾餅，第二次壓濾溶液進(jìn)第二次壓濾溶液貯液槽貯存?zhèn)溆?，壓濾餅進(jìn)行漿化得漿化液； 3)、將步驟2)制備的漿化液送入浮選系統(tǒng)進(jìn)行浮選，浮選得到精礦、尾礦和浮選上清液，所述浮選上清液送上清液貯槽； 所述第二次壓濾溶液貯液槽內(nèi)的一部分第二次壓濾溶液返回鋅冶煉系統(tǒng)，剩余的第二次壓濾溶液與一部分浮選上清液在補充與返回鋅冶煉系統(tǒng)的第二次壓濾溶液同體積的清水后所得到溶液A—部分返回至步驟2)中作為洗滌液的補充；另一部分溶液A送入步驟2)作為調(diào)漿循環(huán)利用，剩余的溶液A送入浮選系統(tǒng)循環(huán)利用。
2.如權(quán)利要求I所述的鋅冶煉酸浸渣貴金屬回收工藝，其特征在于，所述步驟2)中的漿化依次包括漿化攪拌步驟、調(diào)漿攪拌步驟、提升攪拌步驟和給漿攪拌步驟，其中在漿化步驟前補充部分溶液A，在所述給漿步驟前補充部分溶液A。
3.如權(quán)利要求I所述的鋅冶煉酸浸渣貴金屬回收工藝，其特征在于，所述浮選包括粗浮選步驟、精浮選步驟、第一掃選步驟、第二掃選步驟，其中粗浮選步驟形成的粗浮選泡沫液溢流進(jìn)入精浮選步驟進(jìn)行精選，粗浮選步驟形成的粗浮選礦送入第一中間槽內(nèi)，在補充第二掃選步驟所形成的第二掃選泡沫液后送入第一掃選步驟；精浮選步驟得到的精選礦壓濾后得到精礦和精選礦壓濾液，精浮選步驟得到的精選泡沫液與第一掃選步驟產(chǎn)生的第一掃選泡沫液合并后返回至漿化步驟；第一掃選步驟產(chǎn)生的第一掃選尾礦送入第二中間槽內(nèi)，在補充部分溶液A后送給第二掃選步驟，第二掃選步驟產(chǎn)生的第二掃選泡沫液送入第一中間槽內(nèi)，第二掃選步驟得到的第二掃選尾礦經(jīng)濃縮、壓濾后得到尾礦和濃縮上清液、壓濾上清液，濃縮上清液、壓濾上清液和精選礦壓濾液合并后形成浮選上清液送入送上清液貯槽。
4.一種實現(xiàn)權(quán)利要求1-3所述方法的鋅冶煉酸浸渣貴金屬回收裝置，其特征在于，包括鋅冶煉系統(tǒng)濃密池底流攪拌裝置、第一壓濾裝置、逆流洗滌裝置、第二壓濾裝置、漿化裝置、浮選系統(tǒng)，其中鋅冶煉系統(tǒng)濃密池底流攪拌裝置的入口與鋅冶煉系統(tǒng)濃密池的底流出口連接，鋅冶煉系統(tǒng)濃密池底流攪拌裝置的出口通過管線與第一壓濾裝置的入口連接，第一壓濾裝置的濾液出口通過管線接第一貯液槽的入口，第一貯液槽的出口接鋅冶煉系統(tǒng)，第一壓濾裝置的酸浸渣出口接逆流洗滌裝置的入口，逆流洗滌裝置的出口接第二壓濾裝置的入口 ；第二壓濾裝置的濾液出口接第二貯液槽的入口，第二貯液槽的出口一方面接鋅冶煉系統(tǒng)，另一方面通過管線接逆流洗滌裝置；第二壓濾裝置的壓濾餅出口通過管線接漿化裝置入口，漿化裝置的出口浮選系統(tǒng)的入口，浮選系統(tǒng)具有精礦出口、精選泡沫壓濾液出口、尾礦出口、濃縮上清液出口、壓濾上清液出口，精選泡沫壓濾液出口、濃縮上清液出口和壓濾上清液出口合并后通過管線接上清液貯槽，所述上清液貯槽具有一清水補充口并通過管線接至浮選系統(tǒng)、漿化裝置和逆流洗滌裝置。
5.如權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，所述漿化裝置依次包括串聯(lián)運行的漿化攪拌桶、調(diào)漿攪拌桶、提升攪拌桶和給漿攪拌桶，其中漿化攪拌桶的入口接第二壓濾裝置的壓濾餅出口，給漿攪拌桶的出口接浮選系統(tǒng)。
6.如權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，所述浮選系統(tǒng)包括粗浮選裝置、精浮選裝置、第一掃選裝置、第二掃選裝置、第一中間槽、第二中間槽、第三中間槽、第四中間槽，所述粗浮選裝置的入口與所述漿化裝置的出口和上清液貯槽連接，粗浮選裝置還具有粗浮選泡沫液溢流口和粗浮選尾礦出口，粗浮選裝置的粗浮選泡沫液溢流口接精浮選裝置的入口，粗浮選尾礦出口連接第一中間槽；精浮選裝置的入口還與上清液貯槽連接，該精浮選裝置還具有一精浮選泡沫液溢流口和精選尾礦出口，精浮選泡沫液溢流口連接第二中間槽，第二中間槽還與第一壓濾設(shè)備的入口連接；第一壓濾設(shè)備還具有精礦出口和精選礦壓濾液出口，精礦出口輸出精礦；第一掃選裝置的入口一方面連接第一中間槽，另一方面連接上清液貯槽，第一掃選裝置還具有第一掃選泡沫液溢流口和第一掃選尾礦出口，第一掃選泡沫液溢流口與精選尾礦出口并接后通過管線連接到第一中間槽，第一掃選尾礦出口連接第三中間槽；第二掃選裝置的入口一方面連接第三中間槽，另一方面連接上清液貯槽，第二掃選裝置還具有第二掃選泡沫液溢流口和第二掃選尾礦出口，第二掃選泡沫液溢流口通過管線連接到第一中間槽；第二掃選尾礦出口連接第四中間槽；第四中間槽與濃密機的入口連接，濃密機還具有濃縮尾礦出口和濃縮上清液出口，濃縮尾礦出口與第二壓濾設(shè)備的入口連接；第二壓濾設(shè)備還具有尾礦出口和壓濾上清液出口，尾礦出口輸出尾礦；第一壓濾設(shè)備的精選礦壓濾液出口、第二壓濾設(shè)備的壓濾上清液出口和濃密機的濃縮上清液出口通過管線并接后接上清液貯槽。
7.如權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，所述粗浮選裝置、精浮選裝置、第一掃選裝置、第二掃選裝置均為浮選柱。
全文摘要
本發(fā)明公開的鋅冶煉酸浸渣貴金屬回收工藝，其首先將鋅冶煉系統(tǒng)濃密池底流經(jīng)第一次壓濾產(chǎn)出酸浸渣，再將步驟1)產(chǎn)出的酸浸渣逆流洗滌、壓濾、漿化得漿化液；最后將漿化液送入浮選系統(tǒng)進(jìn)行浮選，浮選得到精礦、尾礦。本發(fā)明的酸浸渣選銀先將原料進(jìn)行一次逆流洗滌，脫去其中的水溶鋅，再調(diào)漿進(jìn)行浮選，獲得一個銀精礦和尾礦，銀精礦進(jìn)鉛冶煉系統(tǒng)進(jìn)一步回收銀，尾礦進(jìn)鋅揮發(fā)窯回收鋅，選礦廢水循環(huán)利用以回收水溶鋅并實現(xiàn)廢水零排放。本發(fā)明綜合回收利用酸浸渣中有價金屬，消除渣害，保護(hù)環(huán)境，提高企業(yè)的整體經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明還公開了實現(xiàn)該回收工藝的裝置。
文檔編號C22B7/00GK102899499SQ20121036868
公開日2013年1月30日 申請日期2012年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月28日
發(fā)明者吳世忠, 何從行, 歐也斐, 譚振華, 王錦鴻, 賀昌順, 杜紅, 鄒桂林, 邵戈, 胡南 申請人:湖南水口山有色金屬集團(tuán)有限公司