專利名稱：退火爐配氣裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及熱處理技術領域，尤其是一種用于對鋼制工件進行熱處理的設備的氣路管道系統。
背景技術：
目前，用于高溫的熱處理退火爐，尤其是高于600°C的燃燒式的熱處理爐，需要在燃燒時不斷地補充氧氣。一般的熱處理爐的氣路管道系統主要包括接有風機的主進氣管，利用風機進氣，以不斷為爐體提供氧氣，在主進氣管上分別有多根進氣支管連接到爐體內，還設置有主排氣管，主排氣管的尾部連接到煙 ，在主排氣管上分布有多根排氣支管連接到爐體內，這樣的結構簡單，但排氣管排出的煙氣具有較高的溫度，這些煙氣的能源被浪費掉，而進氣管進的空氣溫度遠遠低于熱處理爐需要的溫度，降低了爐體的有效溫度，增加了熱處理爐的能耗，能源利用率降低。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種退火爐配氣裝置，以解決現有退火爐能源利用率低，能耗聞的問題。為了解決上述問題，本發(fā)明的技術方案是本退火爐配氣裝置包括有主進氣管，分布在所述主進氣管上的多根進氣支管，主排氣管及分布在所述主排氣管上的多根排氣支管，所述主進氣管的進氣端和所述主排氣管的出氣端連接有一預熱器，所述預熱器的排氣口連接有煙囪。上述技術方案中，更為具體的方案可以是有一旁路管道連通所述主進氣管和所述主排氣管。進一步的所述主進氣管和所述主排氣管均連接有多個微管道。進一步的所述進氣支管和所述排氣支管均設置有由電氣控制的開關閥。由于采用了上述技術方案，本發(fā)明與已有技術相比具有如下有益效果
1、本退火爐配氣裝置采用了常用于鍋爐的預熱器，利用爐體氣路管道尾部煙氣通過預熱器內部的散熱片將進入爐體前的空氣預熱到一定溫度，以提高鍋爐的熱交換性能，降低能量消耗；
2、連通主進氣管和主排氣管的旁路管道，在兩條主管路內的壓力差過大時，平衡壓力；微管道作為吹掃管道，不需要另外的能源來清掃爐體內部；每個進氣支管和排氣支管上均設置有電氣控制的開關閥，可以用于內部設置有閘門的大型爐體，無需使用的部分支管道可自動關閉進氣閥，以節(jié)約能耗。


圖I是發(fā)明實施例的主視 圖2是發(fā)明實施例的俯視圖；圖3是發(fā)明實施例的左視圖。
具體實施例方式下面結合附圖對實施例作進一步詳述
圖I、圖2、圖3所示的退火爐配氣裝置包括有主進氣管1，和分布在主進氣管I上的多根進氣支管6，主排氣管4及分布在主排氣管4上的多根排氣支管9，這些進氣支管6和主排氣管4的斷口設置在退火爐爐體的內壁上。主進氣管I的進氣端和主排氣管4的出氣端與預熱器2相連接，預熱器2的排氣口連接有煙 3，預熱器3的排氣口還設置有空氣過濾器，預熱器2的進氣口連接離心通風機，這樣可以利用爐體主排氣管4的尾部煙氣通過預熱器2內部的散熱片將進入爐體前的空氣預熱到一定溫度，以減少爐體內加熱的能耗。有一旁路管道5連通主進氣管I和主排氣管4，該旁路管道5采用較小管徑的鋼管，在兩條主管路內的壓力差過大時，平衡壓力。主進氣管I和主排氣管4均設置有多個微管道7。微管道7作為吹掃管道，不需要另外的能源來清掃爐體內部，該微管道7也采用較小管徑的鋼管。每個進氣支管6和每個排氣支管9均設置有由電氣控制的開關閥8，可以用于內部設置有閘 門的大型爐體，無需使用的部分支管道可自動關閉進氣的開關閥8，以節(jié)約能耗。
權利要求
1.一種退火爐配氣裝置，包括有主進氣管，分布在所述主進氣管上的多根進氣支管，主排氣管及分布在所述主排氣管上的多根排氣支管，其特征在于所述主進氣管的進氣端和所述主排氣管的出氣端連接有一預熱器，所述預熱器的排氣口連接有煙囪。
2.根據權利要求I所述的退火爐配氣裝置，其特征在于有一旁路管道連通所述主進氣管和所述主排氣管。
3.根據權利要求I或2所述的退火爐配氣裝置，其特征在于所述主進氣管和所述主排氣管均連接有多個微管道。
4.根據權利要求3所述的退火爐配氣裝置，其特征在于所述進氣支管和所述排氣支管均設置有由電氣控制的開關閥。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種退火爐配氣裝置，涉及熱處理技術領域，包括有主進氣管，分布在所述主進氣管上的多根進氣支管，主排氣管及分布在所述主排氣管上的多根排氣支管，所述主進氣管的進氣端和所述主排氣管的尾部設置于一個預熱器內，所述預熱器的上端接有煙囪。本發(fā)明與已有技術相比，解決了現有退火爐能源利用率低，能耗高的問題。
文檔編號C21D1/26GK102876856SQ20121037908
公開日2013年1月16日 申請日期2012年10月9日 優(yōu)先權日2012年10月9日
發(fā)明者李海鋒, 廖仿華, 溫霞娟, 韋運通, 陳怡明, 陳棟, 譚德華, 甘源 申請人:廣西西江鍋爐制造有限公司