專利名稱：一種能夠提高高爐產(chǎn)量的優(yōu)選方法
一種能夠提高高爐產(chǎn)量的優(yōu)選方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于高爐煉鐵技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種能夠提高高爐產(chǎn)量的優(yōu)選方法。
技術(shù)背景
高爐生產(chǎn)實(shí)踐已經(jīng)證明，高堿度燒結(jié)礦加上酸性球團(tuán)礦再加上適量的生礦，能夠獲得很好的生鐵冶煉效果，取得較好的高爐生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，而且，人們也已經(jīng)在長(zhǎng)期的高爐生產(chǎn)中形成了一些固定的配礦比模式，例如，燒結(jié)礦70%左右，球團(tuán)礦15%左右，生礦 15%左右，這就容易使得人們堅(jiān)信只要根據(jù)這個(gè)模式，由那些有實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的生產(chǎn)技術(shù)人員，根據(jù)自己以往的操作經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合當(dāng)期高爐原料的實(shí)際情況，參考前期本高爐的生產(chǎn)歷史，擬定一個(gè)或幾個(gè)配比，投入生產(chǎn)中，如果產(chǎn)量高，生產(chǎn)順利，成本也還可以，就繼續(xù)使用， 否則再進(jìn)行微調(diào)，如此周而復(fù)始，就能夠基本上順利地完成配礦比效果的比較過(guò)程。
以上配礦比配礦效果的比較過(guò)程，是以下面兩點(diǎn)為基礎(chǔ)⑴固定的配礦比模式，在這個(gè)模式中配礦，能夠獲得很好的生鐵冶煉效果；⑵以產(chǎn)量高，生產(chǎn)順利，成本也還可以為鑒定標(biāo)準(zhǔn)。
然而，固定的配礦比模式范圍內(nèi)也常常會(huì)出現(xiàn)冶煉條件惡化現(xiàn)象，冶金性能很差的爐料甚至可能導(dǎo)致高爐停產(chǎn)，這當(dāng)然只是極端的情況，但說(shuō)明了就是在這樣的配礦比模式范圍內(nèi)也很難保證每一個(gè)擬定的高爐生產(chǎn)配礦比所組合的混合高爐爐料獲得理想的生鐵冶煉效果。第二點(diǎn)，也就是以產(chǎn)量高，生產(chǎn)順利，成本也還可以作為鑒定標(biāo)準(zhǔn)。這一點(diǎn)的不足之處是，必須讓一個(gè)高爐生產(chǎn)配礦比實(shí)施以后，得出各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的情況下才有可能實(shí)現(xiàn)，這一方面會(huì)造成觀察效果的周期很長(zhǎng)，而且如果配礦比不行的話還有可能造成生產(chǎn)損失，另一方面，由于“影響產(chǎn)量高，生產(chǎn)順利，成本也還可以”的影響因素很多，得出的各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)所做的貢獻(xiàn)，可以認(rèn)為配礦比是主要的，但不能說(shuō)是全部。
因此，為了取得高爐生產(chǎn)最佳的生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，還需要在配礦比投入生產(chǎn)之前在高堿度燒結(jié)礦，酸性球團(tuán)礦，適量的生礦三者之間進(jìn)行配礦比優(yōu)化，只有這樣才能夠保證高堿度燒結(jié)礦加上酸性球團(tuán)礦再加上適量的生礦，獲得很好的生鐵冶煉效果，從而達(dá)到提聞聞爐廣量的目的。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提出一種能夠提高高爐產(chǎn)量的優(yōu)選方法，能夠保證高堿度燒結(jié)礦加上酸性球團(tuán)礦再加上適量的生礦，獲得很好的生鐵冶煉效果，提高高爐產(chǎn)量。
本發(fā)明解決以上技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種能夠提高高爐產(chǎn)量的優(yōu)選方法，按以下步驟進(jìn)行㈠選擇適宜的混合高爐爐料的低溫還原粉化性，即保證
權(quán)利要求
1.一種能夠提高高爐產(chǎn)量的優(yōu)選方法，其特征在于按以下步驟進(jìn)行㈠選擇適宜的混合高爐爐料的低溫還原粉化性，即保證ηR = Yd Ri .Ni 公式(I)2 = 1所計(jì)算的值符合優(yōu)選高爐爐料配礦比之前生產(chǎn)中采用的常用值，或者使用者根據(jù)實(shí)際情況認(rèn)為不會(huì)影響生產(chǎn)的取值范圍；式中R :混合爐料的低溫還原粉化性RDI% ；Ri :某單一爐料的低溫還原粉化性RDI% ；Ni :單一爐料占混合爐料的分?jǐn)?shù)；N :混合爐料中所含單一爐料的種類數(shù)；㈡選擇適宜的混合高爐爐料的高溫還原性，即保證η1 = Σ ·Ν!公式(2)!=1所計(jì)算的值符合優(yōu)選高爐爐料配礦比之前生產(chǎn)中采用的常用值，或者使用者根據(jù)實(shí)際情況認(rèn)為不會(huì)影響生產(chǎn)的取值范圍；式中I :混合爐料的還原性RI % ；Ii :某單一爐料的還原性RI % ；Ni :單一爐料占混合爐料的分?jǐn)?shù)；N :混合爐料中所含單一爐料的種類數(shù)；㈢取得各混合高爐爐料的配礦比的配礦效率，即ηn= Sn/sn n = 1,2,3，......, n 公式(3)式中nn :為某個(gè)高爐爐料配礦比的配礦效率；Sn :某個(gè)高爐爐料配礦比的混合爐料的熔滴性能總特性值；sn :某個(gè)高爐爐料配礦比的混合爐料中所使用的燒結(jié)礦的熔滴性能總特性值；(四)將η ，η 2, η 3, ......, η η進(jìn)行比較n= S/s公式(5)公式(5)分以下三種情況i n < 1，這時(shí)高爐生產(chǎn)處于正常的生產(chǎn)情況，數(shù)值越小，高爐生產(chǎn)配礦比的配礦效果越好； Π =1，這時(shí)高爐生產(chǎn)處于正常的生產(chǎn)情況，但是，高爐生產(chǎn)配礦比的配礦效果很差， 幾乎沒有效果；iii n > 1，這時(shí)高爐生產(chǎn)有可能處于非正常的生產(chǎn)情況，數(shù)值越大，非正常的生產(chǎn)情況越嚴(yán)重，高爐生產(chǎn)配礦比的配礦效果極差，有時(shí)甚至可以認(rèn)為，配礦不但沒有效果，在生產(chǎn)中還有破壞性的作用；㈤從η1，η2，η3，……，ηn所對(duì)應(yīng)的高爐生產(chǎn)各配礦比中挑選配礦效果η值最小的那個(gè)所對(duì)應(yīng)的配礦比。
2.如權(quán)利要求I所述的能夠提高高爐產(chǎn)量的優(yōu)選方法，其特征在于所述步驟曰具體按以下步驟進(jìn)行⑴引入熔滴性能總特性值S，S值越小，熔滴性能越好，也就是該配礦比組合的混合高爐爐料的冶金性能越好，其計(jì)算式為
3.如權(quán)利要求2所述的能夠提高高爐產(chǎn)量的優(yōu)選方法，其特征在于所述步驟(2):對(duì)高爐生產(chǎn)擬定的配礦比，計(jì)算每個(gè)高爐生產(chǎn)配礦比的熔滴性能總特性值Sn，具體按以下步驟進(jìn)行①擬定的高爐生產(chǎn)配礦比所組合的混合高爐爐料的熔滴性能的測(cè)定在鐵礦石軟熔滴落裝置中進(jìn)行，具體的操作流程為試樣在N2或者Ar2保護(hù)下溫度升至900°C時(shí)改通還原氣體，還原氣體由CO和N2按體積比30:70組成，流量為IOL / min，升溫速度<900°C為 IO0C / min，900-1000°C 為 2°C / min, >1000°C 為 3-4°C / min，荷重為 LOkg / cm2 ;以試樣收縮10%時(shí)溫度為軟化開始溫度ta°C，礦石開始熔化壓差陡升的溫度表示礦石開始熔化溫度ts°C，以第一滴液滴下落溫度表示礦石滴落溫度td°C ;開始熔融時(shí)的壓差為APs， APs=APd / 2，單位為Pa，試驗(yàn)中出現(xiàn)的最大壓差為Λ Pd，單位為Pa;②按照擬定的高爐生產(chǎn)配礦比，準(zhǔn)備好高爐入爐混合爐料試樣，將混合爐料試樣，粒度為6. 3-10毫米，裝入內(nèi)直徑為40毫米的石墨坩堝中，底層和上層各鋪上20毫米的粒度為 10-20毫米的焦塊，再將裝有混合爐料試樣和焦塊的石墨坩堝裝入鐵礦石軟熔滴落裝置中進(jìn)行測(cè)定，得到擬定的高爐生產(chǎn)配礦比的入爐混合爐料試樣的熔滴性能總特性值Si ；③用與上面同樣的方法在礦石軟熔滴落裝置中進(jìn)行測(cè)定，得到其他擬定的高爐生產(chǎn)配礦比的入爐混合爐料試樣的熔滴性能總特性值S2，S3，S4,……，Sn。
4.如權(quán)利要求2所述的能夠提高高爐產(chǎn)量的優(yōu)選方法，其特征在于所述步驟⑶計(jì)算擬定的高爐生產(chǎn)配礦比中所使用的燒結(jié)礦的熔滴性能總特性值S，具體按以下步驟進(jìn)行①擬定的高爐生產(chǎn)配礦比中所使用的燒結(jié)礦的熔滴性能的測(cè)定在鐵礦石軟熔滴落裝置中進(jìn)行，具體的操作流程為試樣在N2或者Ar2保護(hù)下溫度升至900°C時(shí)改通還原氣體， 還原氣體由CO和N2按體積比30 70組成，，流量為IOL / min，升溫速度〈900°C為10°C / min，900-1000。。為 2。。/ min，>1000°C為 3_4°C / 11^11，荷重為1.01^ / cm2 ;以試樣收縮 10% 時(shí)溫度為軟化開始溫度ta°C，礦石開始熔化壓差陡升的溫度表示礦石開始熔化溫度ts°C， 以第一滴液滴下落溫度表示礦石滴落溫度td°C，開始熔融時(shí)的壓差為APs，APs=APd / 2,單位為Pa,試驗(yàn)中出現(xiàn)的最大壓差為Δ Pd,單位為Pa ；②將燒結(jié)礦試樣，粒度為6.3-10毫米，裝入內(nèi)直徑為40毫米的石墨坩堝中，底層和上層各鋪上20毫米的粒度為10-20毫米的焦塊，然后將裝好燒結(jié)礦試樣和焦塊的石墨坩堝裝入鐵礦石軟熔滴落裝置中進(jìn)行測(cè)定，得到要參加高爐混合爐料配比的燒結(jié)礦的熔滴性能總特性值Si ；③用與上面同樣的方法在礦石軟熔滴落裝置中進(jìn)行測(cè)定，得到其他要參加高爐混合爐料配比的燒結(jié)礦的熔滴性能總特性值s2，s3，s4，……，sn。
全文摘要
本發(fā)明是一種能夠提高高爐產(chǎn)量的優(yōu)選方法，按以下步驟進(jìn)行選擇適宜的混合高爐爐料的低溫還原粉化性；選擇適宜的混合高爐爐料的高溫還原性；取得各混合高爐爐料的配礦比的配礦效率；將η1，η2，η3，……，ηn進(jìn)行比較；從η1，η2，η3，……，ηn所對(duì)應(yīng)的高爐生產(chǎn)各配礦比中挑選配礦效果η值最小的那個(gè)所對(duì)應(yīng)的配礦比。發(fā)明在在配礦比投入生產(chǎn)之前在高堿度燒結(jié)礦，酸性球團(tuán)礦，適量的生礦三者之間進(jìn)行配礦比優(yōu)化，能夠保證高堿度燒結(jié)礦加上酸性球團(tuán)礦再加上適量的生礦，獲得很好的生鐵冶煉效果，從而達(dá)到提高高爐產(chǎn)量的目的。
文檔編號(hào)C21B5/00GK102912047SQ20121039174
公開日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月16日
發(fā)明者劉曉丹, 劉浩 申請(qǐng)人:南京鋼鐵股份有限公司