專利名稱：一種冷軋硅鋼板專用清洗劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬材料清洗技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種冷軋硅鋼板專用清洗劑。
背景技術(shù)：
由于硅鋼板在冷軋過程中要使用軋制油，使得冷軋 硅鋼板表面粘有一層油污，這層油污在退火之前必須清洗干凈，以避免硅鋼板在退火過程中油污碳化，對硅鋼板表面造成污染，影響后續(xù)工序涂層質(zhì)量。一般地，冷軋硅鋼板表面油污常用堿性清洗劑清洗。但是，這些清洗劑對冷軋硅鋼板的清洗效果不好，清洗后的冷軋硅鋼板表面常常還附著一層油污，致使退火后的冷軋硅鋼板表面形成碳質(zhì)污斑，嚴(yán)重地影響鋼板表面的質(zhì)量。并且，這些清洗劑的工作溫度較高，清洗時(shí)能耗大，且容易造成設(shè)備和管道結(jié)垢而堵塞管道，影響正常生產(chǎn)。另外，這些清洗劑中均不含消泡劑，在對冷軋硅鋼板的清洗過程中會(huì)產(chǎn)生大量的泡沫，這些泡沫輕則污染作業(yè)環(huán)境，重則使生產(chǎn)不能正常進(jìn)行。在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在清洗效果差、能耗大、容易引起作業(yè)故障等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，針對上述問題，提出一種冷軋硅鋼板專用清洗劑，以實(shí)現(xiàn)清洗效果好、能耗小和不易引起作業(yè)故障的優(yōu)點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種冷軋硅鋼板專用清洗劑，主要包括以下組分，以重量份數(shù)表示為
氫氧化鈉17 31份；
娃酸鈉46-62份；
三聚磷酸鈉12-23份；
聚氧乙烯醚廣8份；
高效有機(jī)硅抑泡劑0. Γ0. 3 ；
通用有機(jī)硅消泡粉0. Γ0. 3份。進(jìn)一步地，所述聚氧乙烯醚具體包括脂肪醇的Ε0/Ρ0嵌段的聚氧乙烯醚。進(jìn)一步地，所述高效有機(jī)硅抑泡劑具體包括高效有機(jī)硅抑泡劑TSA-7133、TSA-672、TSA-10A、D-30X、TSA-630 和 TSA-5701 中的任意一種。進(jìn)一步地，所述通用有機(jī)硅消泡粉具體包括通用有機(jī)硅消泡粉T-20GB。由于冷軋硅鋼板上的油污中，含有少量的動(dòng)植物油(或合成脂)和大量的礦物油。采用本發(fā)明各實(shí)施例的冷軋硅鋼板專用清洗劑，可以克服現(xiàn)有技術(shù)中清洗效果差、能耗大、容易引起作業(yè)故障的缺陷，以實(shí)現(xiàn)清洗效果好、能耗小和不易引起作業(yè)故障的優(yōu)點(diǎn)；例如
⑴可以利用氫氧化鈉和冷軋硅鋼板上少量得動(dòng)植物油(或合成脂)發(fā)生皂化反應(yīng)，生成聚氧乙烯醚和甘油，聚氧乙烯醚和甘油能很好地溶解在清洗液中，從而使冷軋硅鋼板上的動(dòng)植物油除去；
⑵可以利用硅酸鈉的乳化作用，有效除去冷軋硅鋼板上大量的礦物油；
⑶利用三聚磷酸鈉和硬水中的鈣離子和鎂離子發(fā)生絡(luò)合作用，并絡(luò)合溶解在清洗液中的其它金屬離子，同時(shí)洗掉冷軋硅鋼板表面的二氧化硅膜，以提高清洗效果；
⑷利用聚氧乙烯醚作為表面活性劑，能降低清洗液的表面張力，增加清洗液的表面活性和清洗效果；
(5)利用高效有機(jī)硅抑泡劑和通用有機(jī)硅消泡粉作為消泡劑，能有效地消除清洗過程中產(chǎn)生的泡沫，避免污染作業(yè)環(huán)境，也對生產(chǎn)的正常進(jìn)行有所保障。本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實(shí)施本發(fā)明而了解。
下面通過實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。實(shí)施例一
根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，提供了一種冷軋硅鋼板專用清洗劑。該冷軋硅鋼板專用清洗劑，主要包括以下組分，以重量份數(shù)表示為
氫氧化鈉17份；
娃酸鈉62份；
三聚磷酸鈉16. 5份；
聚氧乙烯醚1份；
高效有機(jī)硅抑泡劑0. 3份；
通用有機(jī)硅消泡粉0. I份。將上述原料均勻混合后，密封包裝即可制成合格的冷軋硅鋼板專用清洗劑。使用時(shí)，只需將該種固態(tài)的冷軋硅鋼板專用清洗劑倒入自來水中，充分?jǐn)嚢枋蛊淙芙猓渲贸蓾舛葹?%、液溫在62°C之間的清洗液，通過管道送入硅鋼板生產(chǎn)廠得帶鋼清洗槽中，對冷軋硅鋼板進(jìn)行噴淋清洗，經(jīng)驗(yàn)證，洗凈率可達(dá)到98%以上，并且使用后設(shè)備和管道均未產(chǎn)生結(jié)垢。實(shí)施例二
根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，提供了一種冷軋硅鋼板專用清洗劑。該冷軋硅鋼板專用清洗劑，主要包括以下組分，以重量份數(shù)表示為
氫氧化鈉31份；
娃酸鈉46份；
三聚磷酸鈉12份；
聚氧乙烯醚8份；
高效有機(jī)硅抑泡劑0. I份；
通用有機(jī)硅消泡粉0. 3份。將上述原料均勻混合后，密封包裝即可制成合格的冷軋硅鋼板專用清洗劑。使用時(shí)，只需將該種固態(tài)的冷軋硅鋼板專用清洗劑倒入自來水中，充分?jǐn)嚢枋蛊淙芙?，配置成濃度?%、液溫在65°C之間的清洗液，通過管道送入硅鋼板生產(chǎn)廠得帶鋼清洗槽中，對冷軋硅鋼板進(jìn)行噴淋清洗，經(jīng)驗(yàn)證，洗凈率可達(dá)到99%以上，并且使用后設(shè)備和管道均未產(chǎn)生結(jié)垢。實(shí)施例三
根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，提供了一種冷軋硅鋼板專用清洗劑。該冷軋硅鋼板專用清洗劑，主要包括以下組分，以重量份數(shù)表示為
氫氧化鈉24份；
硅酸鈉49份；
三聚磷酸鈉23份；
聚氧乙烯醚4. 5份；
高效有機(jī)硅抑泡劑0. 2份；
通用有機(jī)硅消泡粉0. 2份。將上述原料均勻混合后，密封包裝即可制成合格的冷軋硅鋼板專用清洗劑。使用時(shí)，只需將該種固態(tài)的冷軋硅鋼板專用清洗劑倒入自來水中，充分?jǐn)嚢枋蛊淙芙?，配置成濃度?. 5%、液溫在60°C之間的清洗液，通過管道送入硅鋼板生產(chǎn)廠得帶鋼清洗槽中，對冷軋硅鋼板進(jìn)行噴淋清洗，經(jīng)驗(yàn)證，洗凈率可達(dá)到97%以上，并且使用后設(shè)備和管道均未產(chǎn)生結(jié)垢。在上述各實(shí)施例中，聚氧乙烯醚具體包括脂肪醇的Ε0/Ρ0嵌段的聚氧乙烯醚，高效有機(jī)硅抑泡劑具體包括高效有機(jī)硅抑泡劑TSA-7133、TSA-672、TSA-10A, D-30X、TSA-630和TSA-5701中的任意一種，通用有機(jī)硅消泡粉具體包括通用有機(jī)硅消泡粉T-20GB。本發(fā)明上述各實(shí)施例的冷軋硅鋼板專用清洗劑，可以專用于清洗冷軋硅鋼板，采用浸潰脫脂或噴淋脫脂方式均可；該冷軋硅鋼板專用清洗劑，也適用于其它鋼材的化學(xué)清洗。最后應(yīng)說明的是以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種冷軋硅鋼板專用清洗劑，其特征在于，主要包括以下組分，以重量份數(shù)表示為 氫氧化鈉17 31份； 娃酸鈉46-62份； 三聚磷酸鈉12-23份； 聚氧乙烯醚廣8份； 高效有機(jī)硅抑泡劑0. Γ0. 3 ； 通用有機(jī)硅消泡粉0. Γ0. 3份。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的冷軋硅鋼板專用清洗劑，其特征在于，所述聚氧乙烯醚具體包括脂肪醇的Ε0/Ρ0嵌段的聚氧乙烯醚。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的冷軋硅鋼板專用清洗劑，其特征在于，所述高效有機(jī)硅抑泡劑具體包括高效有機(jī)硅抑泡劑 TSA-7133、TSA-672、TSA-10A, D-30X、TSA-630 和 TSA-5701中的任意一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的冷軋硅鋼板專用清洗劑，其特征在于，所述通用有機(jī)硅消泡粉具體包括通用有機(jī)硅消泡粉T-20GB。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于清洗冷軋硅鋼板的清洗液冷軋硅鋼板專用清洗劑，主要包括以下組分，以重量份數(shù)表示為氫氧化鈉17~31份；硅酸鈉46-62份；三聚磷酸鈉12-23份；肥皂聚氧乙烯醚1~8份；高效有機(jī)硅抑泡劑0.1~0.3；通用有機(jī)硅消泡粉0.1~0.3份。本發(fā)明所述用于清洗冷軋硅鋼板的清洗液冷軋硅鋼板專用清洗劑，可以克服現(xiàn)有技術(shù)中清洗效果差、能耗大、容易引起作業(yè)故障等缺陷，以實(shí)現(xiàn)清洗效果好、能耗小和不易引起作業(yè)故障的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號C23G1/19GK102912365SQ201210394658
公開日2013年2月6日 申請日期2012年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月17日
發(fā)明者朱家生 申請人:無錫日冠機(jī)電制造有限公司