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      零件表面處理砂分離機(jī)的制作方法

      文檔序號:3261915閱讀:180來源:國知局
      專利名稱:零件表面處理砂分離機(jī)的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及零件表面處理技術(shù)領(lǐng)域,具體是零件表面處理砂分離機(jī)。
      背景技術(shù)
      采用砂對零件表面處理又稱噴砂處理,噴砂處理是采用壓縮空氣為動(dòng)力,以形成高速噴射束將噴料(銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂)高速噴射到被需處理工件表面,使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化,由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用,使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,使工件表面的機(jī)械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲勞性。在表面處理后零件與水和砂混合到一起,不容易將零件與砂分離,現(xiàn)有技術(shù)中有的是采用人工使用工具進(jìn)行分離,浪費(fèi)很大的體力和勞動(dòng)力,而且分離不干凈、不徹底,速度較慢,效率底下。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種速度快、效率高、省時(shí)省力的零件表面處理砂分離機(jī)。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)零件表面處理砂分離機(jī),其特征在于包括輸料裝置,設(shè)在輸料裝置后端的分離裝置;所述的輸料裝置包括漏斗,固定在漏斗下方的漏斗支架,設(shè)在漏斗下方的輸料管;所述的分離裝置包括分離支架設(shè)在分離支架上方的箱體,設(shè)在箱體內(nèi)部分離筒,分離筒的末端設(shè)有帶輪,帶輪通皮帶與設(shè)在分離支架下部的傳動(dòng)電機(jī)連接,箱體的下方設(shè)有砂出料口和零件出料口。所述的分離筒的前端的直徑小于后端的直徑。所述的分離筒的前部筒壁上均勻設(shè)有分離孔,分離筒的后部設(shè)有零件出口。所述的砂出料口位于分離筒前部的下方,零件出料口位于分離筒后部的下側(cè)。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明能夠節(jié)省體力和勞動(dòng)力,省時(shí)省力,而且分離的干凈、徹底、速度快、效率高。


      圖I為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
      具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解,下面結(jié)合具體圖示,進(jìn)一步闡述本發(fā)明。如圖I所示,零件表面處理砂分離機(jī),包括輸料裝置1,設(shè)在輸料裝置I后端的分離裝置2 ;輸料裝置I包括漏斗11,固定在漏斗11下方的漏斗支架12,設(shè)在漏斗11下方的輸料管13 ;分離裝置2包括分離支架21設(shè)在分離支架21上方的箱體22,設(shè)在箱體22內(nèi)部分離筒23,分離筒23的末端設(shè)有帶輪24,帶輪24通皮帶25與設(shè)在分離支架21下部的傳動(dòng)電機(jī)26連接,箱體22的下方設(shè)有砂出料口 27和零件出料口 28。分離筒23的前端的直徑小于后端的直徑。分離筒23的前部筒壁上均勻設(shè)有分離孔29,分離筒23的后部設(shè)有零件出口 30。砂出料口 27位于分離筒23前部的下方,零件出料口 28位于分離筒23后部的下側(cè)。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制,上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理,在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下,本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
      權(quán)利要求
      1.零件表面處理砂分離機(jī),其特征在于包括輸料裝置,設(shè)在輸料裝置后端的分離裝置;所述的輸料裝置包括漏斗,固定在漏斗下方的漏斗支架,設(shè)在漏斗下方的輸料管;所述的分離裝置包括分離支架設(shè)在分離支架上方的箱體,設(shè)在箱體內(nèi)部分離筒,分離筒的末端設(shè)有帶輪,帶輪通皮帶與設(shè)在分離支架下部的傳動(dòng)電機(jī)連接,箱體的下方設(shè)有砂出料口和零件出料ロ。
      2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的零件表面處理砂分離機(jī),其特征在于所述的分離筒的前端的直徑小于后端的直徑。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的零件表面處理砂分離機(jī),其特征在于所述的分離筒的前部筒壁上均勻設(shè)有分離孔,分離筒的后部設(shè)有零件出ロ。
      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的零件表面處理砂分離機(jī),其特征在于所述的砂出料ロ位于分離筒前部的下方,零件出料ロ位于分離筒后部的下側(cè)。
      全文摘要
      零件表面處理砂分離機(jī),涉及零件表面處理技術(shù)領(lǐng)域,其特征在于包括輸料裝置,設(shè)在輸料裝置后端的分離裝置;所述的輸料裝置包括漏斗,固定在漏斗下方的漏斗支架,設(shè)在漏斗下方的輸料管;所述的分離裝置包括分離支架設(shè)在分離支架上方的箱體,設(shè)在箱體內(nèi)部分離筒,分離筒的末端設(shè)有帶輪,帶輪通皮帶與設(shè)在分離支架下部的傳動(dòng)電機(jī)連接,箱體的下方設(shè)有砂出料口和零件出料口。本發(fā)明能夠節(jié)省體力和勞動(dòng)力,省時(shí)省力,而且分離的干凈、徹底、速度快、效率高。
      文檔編號B24C9/00GK102975128SQ20121039770
      公開日2013年3月20日 申請日期2012年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月18日
      發(fā)明者吳學(xué)智 申請人:安徽朝陽車鏈有限公司
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