專利名稱：一種非晶制帶裝置及工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及非晶合金制帶領(lǐng)域，具體涉及一種能恒定鋼水液位和溫度的非晶制帶裝置及工藝。
背景技術(shù)：
非晶合金制帶是通過熔化鋼水后灌注到制帶包(即噴嘴包)里，再由制帶包的噴嘴(即一狹縫)將鋼水澆注在冷卻輪上完成的。制帶包完成的動作是把鋼水從制帶包的狹縫中壓出到冷卻輪上。因為帶材產(chǎn)品的厚度只有25-30微米，冷卻速度接近每秒鐘100萬度，出帶速度接近每秒鐘30米，所以制帶過程對壓力、溫度和流量都非常敏感。為使制成的帶材厚薄一致，就必須保證制帶包內(nèi)的壓力一致、鋼水的溫度一致、壓出去的鋼水的流量一致。目前行業(yè)內(nèi)使用的制帶包概況如下在壓力控制方面，通常都是通過設(shè)定液位高度來實現(xiàn)，在現(xiàn)有的制帶包中，液位是通過兩根電極來定位最高點和最低點，當(dāng)液位達(dá)到最低點時就開啟盛鋼容器(即中間包)中的塞棒給制帶包補(bǔ)鋼，等達(dá)到最高液位時再關(guān)上塞棒停止補(bǔ)鋼。隨著鋼水從制帶包噴嘴(即出鋼狹縫)中壓出，盛鋼容器的塞棒頻繁開啟和關(guān)閉，以此來達(dá)到控制液位的目的。在溫度控制方面，通常都是在制帶包外圍增加了電阻發(fā)熱元件，以此來防止制帶包內(nèi)鋼水溫度的流失?，F(xiàn)有技術(shù)的缺點如下缺點一，僅通過包內(nèi)長短兩根電極控制液位，液位不恒定，有波動，導(dǎo)致壓力有偏差。缺點二，電阻元件外表加熱只能起到保溫的作用，無法提升制帶包內(nèi)鋼水的溫度，因而不可能調(diào)溫、控溫，當(dāng)包內(nèi)溫度下降時缺乏升溫手段，不可能達(dá)到恒溫的目的。缺點三，流量不恒定。鋼水從狹縫中流出的流量在狹縫尺寸不變的情況下，和壓力與溫度有很大關(guān)系，壓力大時流量大，壓力小時流量小，溫度高時流動性好，流量就大，溫度低時鋼水流動性差，流量就小。因為壓力的偏差和溫度的不穩(wěn)定，就會導(dǎo)致流量的不穩(wěn)定。缺點四，開始制帶時，在制帶包內(nèi)的鋼水沒有達(dá)到工藝要求的液位時，鋼水已開始通過狹縫流出，此時產(chǎn)生的帶材均為廢帶，浪費(fèi)嚴(yán)重。 綜上所述，目前行業(yè)內(nèi)使用的制帶包通過包內(nèi)長短兩根電極控制液位，壓力有一定的偏差，用電阻元件保溫而無控溫，因為壓力有偏差，溫度不恒定，流量的恒定控制也不可能。因此生產(chǎn)的帶材厚薄均勻性差，成品率較低，且開機(jī)生產(chǎn)時會產(chǎn)生很多廢帶，浪費(fèi)嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種非晶制帶裝置及工藝，其能控制制帶包內(nèi)鋼水的液位、壓力和溫度，進(jìn)而控制鋼水流量，提高帶材產(chǎn)品質(zhì)量，還能防止開機(jī)生產(chǎn)時產(chǎn)生廢帶。
4
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種非晶制帶裝置，包括由上到下設(shè)置的盛鋼容器、制帶包和冷卻輥；盛鋼容器內(nèi)設(shè)有塞棒，盛鋼容器底部設(shè)有出鋼口，塞棒配有控制其開閉出鋼口的塞棒控制裝置；制帶包整體密閉，其底部設(shè)有噴嘴，制帶包還設(shè)有用于接收出鋼口輸出鋼水的輸入管；制帶包還由上到下設(shè)置有滿位液位傳感器和空位液位傳感器；所述輸入管豎置，其上開口端位于滿位液位傳感器上方，下開口端位于空位液位傳感器下方，上開口端設(shè)有液位變送裝置；制帶包還貫通有正壓管和負(fù)壓管，正壓管和負(fù)壓管在制帶包內(nèi)的開口都位于滿位液位傳感器上方，正壓管連接有正壓氣體輸出裝置，負(fù)壓管連接有負(fù)壓發(fā)生裝置，正壓管上設(shè)有正壓電磁閥和電氣比例閥，負(fù)壓管上設(shè)有負(fù)壓電磁閥；所述滿位液位傳感器的信號輸出端分別與正壓電磁閥、負(fù)壓電磁閥及塞棒控制裝置的信號輸入端連接；空位液位傳感器的信號輸出端與塞棒控制裝置的信號輸入端連接；液位變送裝置的信號輸出端與電氣比例閥的信號輸入端連接；制帶包還設(shè)有感應(yīng)加熱裝置。優(yōu)選的，所述感應(yīng)加熱裝置包括加熱控制裝置，以及分別與加熱控制裝置連接的感應(yīng)線圈和溫度傳感器；感應(yīng)線圈內(nèi)置于制帶包周壁；溫度傳感器的感應(yīng)端部位于制帶包內(nèi)腔內(nèi)。優(yōu)選的，所述溫度傳感器的感應(yīng)端部位于滿位液位傳感器和空位液位傳感器之間。優(yōu)選的，所述溫度傳感器的感應(yīng)端部位于空位液位傳感器下方。優(yōu)選的，所述溫度傳感器為紅外測溫傳感器，位于滿位液位傳感器上方。與加熱控制裝置連接的感應(yīng)線圈和溫度傳感器形成加熱反饋系統(tǒng)，本發(fā)明通過感應(yīng)加熱和加熱反饋系統(tǒng)保證了制帶包內(nèi)鋼水溫度的恒定。優(yōu)選的，所述液位變送裝置為光電液位變送裝置。優(yōu)選的，所述光電液位變送裝置包括光學(xué)液位探測器和位移傳感器。光學(xué)液位探測器和位移傳感器能監(jiān)測制帶包輸入管內(nèi)鋼水液位，電氣比例閥增壓或減壓來調(diào)節(jié)制帶包輸入管內(nèi)鋼水液位，并形成液位反饋系統(tǒng)，使制帶包輸入管內(nèi)鋼水液位保持恒定，保持在制帶設(shè)定液位，從而達(dá)到恒壓制帶的目的。優(yōu)選的，所述正壓氣體輸出裝置包括正壓儲氣罐。優(yōu)選的，所述負(fù)壓發(fā)生裝置包括負(fù)壓儲氣罐。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供一種非晶制帶工藝，包括如下步驟A.開始制帶時，開啟盛鋼容器的出鋼口，補(bǔ)鋼至制帶包中，并通過負(fù)壓使鋼水吸附在制帶包內(nèi)；開啟制帶包的加熱保溫裝置；B.當(dāng)制帶包內(nèi)鋼水液面上升至預(yù)設(shè)的滿位液位時，閉合盛鋼容器的出鋼口，關(guān)閉負(fù)壓，開通正壓，使制帶包輸入管內(nèi)鋼水液位抬高至制帶設(shè)定液位；通過制帶設(shè)定液位處設(shè)置的液位變送裝置，監(jiān)測制帶設(shè)定液位附近的鋼水液位，液位變送裝置將控制信號實時傳輸給電氣比例閥，電氣比例閥調(diào)節(jié)正壓氣量，使制帶包輸入管內(nèi)鋼水液位保持恒定，制帶包噴嘴持續(xù)噴出鋼水；
C.當(dāng)制帶包內(nèi)鋼水液位被壓至預(yù)設(shè)的空位液位時，開啟盛鋼容器的出鋼口，補(bǔ)鋼至制帶包中；D.當(dāng)制帶包內(nèi)鋼水液面上升至預(yù)設(shè)的滿位液位時，閉合盛鋼容器的出鋼口 ；
E.重復(fù)步驟C和D。本非晶制帶裝置及工藝的具體工作過程如下A.開始制帶時，開啟負(fù)壓電磁閥，同時通過塞棒控制裝置開啟盛鋼容器的出鋼口，將盛鋼容器中的鋼水通過出鋼口形成補(bǔ)鋼鋼流灌進(jìn)制帶包的輸入管，并進(jìn)入制帶包內(nèi)；由于負(fù)壓電磁閥同時開啟，制帶包通過負(fù)壓管貫通有負(fù)壓發(fā)生裝置，制帶包內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，使鋼水掛在制帶包中，不從噴嘴(出鋼狹縫)流出，防止產(chǎn)生廢帶。B.當(dāng)制帶包內(nèi)鋼水液面上升至預(yù)設(shè)的滿位液位時，被滿位液位傳感器感應(yīng)，滿位液位傳感器將控制信號同時傳輸至正壓電磁閥、負(fù)壓電磁閥及塞棒控制裝置，開啟正壓電磁閥，同時關(guān)閉負(fù)壓電磁閥，以及閉合盛鋼容器的出鋼口 ；制帶包通過正壓管貫通有正壓氣體輸出裝置，正壓氣體一下子將制帶包輸入管內(nèi)鋼水液位抬高至制帶設(shè)定液位，制帶設(shè)定液位處設(shè)有液位變送裝置，液位變送裝置能監(jiān)測制帶設(shè)定液位附近的鋼水液位，并將信號傳輸給電氣比例閥，電氣比例閥調(diào)節(jié)正壓氣量，使制帶包輸入管內(nèi)鋼水液位保持恒定；制帶包設(shè)有感應(yīng)加熱裝置制，對制帶包內(nèi)的鋼水持續(xù)加熱保溫；帶包噴嘴持續(xù)噴出鋼水，制帶過程持續(xù)。C.隨著制帶過程的進(jìn)行，制帶包內(nèi)鋼水液位被壓至預(yù)設(shè)的空位液位時，被空位液位傳感器感應(yīng)，空位液位傳感器將控制信號輸送至塞棒控制裝置，開啟盛鋼容器的出鋼口，補(bǔ)鋼至制帶包中。D.當(dāng)制帶包內(nèi)鋼水液面上升至預(yù)設(shè)的滿位液位時，被滿位液位傳感器感應(yīng)，滿位液位傳感器將控制信號傳輸至塞棒控制裝置，閉合盛鋼容器的出鋼口 ；E.重復(fù)步驟C和D，制帶過程持續(xù)。本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于提供一種非晶制帶裝置及工藝，其能控制制帶包內(nèi)鋼水的液位、壓力和溫度，進(jìn)而控制鋼水流量，提高帶材產(chǎn)品質(zhì)量，還能防止開機(jī)生產(chǎn)時產(chǎn)生廢帶。本發(fā)明有如下特點I.本發(fā)明建立液位時，可以吸住鋼水不從制帶包流出，防止廢帶的產(chǎn)生，避免浪費(fèi)。2.本發(fā)明通過液位變送裝置和電氣比例閥形成液位反饋系統(tǒng)，通過增壓或減壓來調(diào)節(jié)液位使液位保持恒定，從而達(dá)到恒壓制帶的目的。3.本發(fā)明通過感應(yīng)加熱，測溫反饋來調(diào)節(jié)溫度的變化，從而保證恒溫。4.本發(fā)明實現(xiàn)了液位和溫度恒定控制，從而最終達(dá)到恒流的目的。5.本發(fā)明產(chǎn)出的非晶帶材厚薄均勻一致，成品率高，提高了經(jīng)濟(jì)效益。


圖I是本發(fā)明非晶制帶裝置的示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式
作進(jìn)一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。本發(fā)明具體實施的技術(shù)方案是如圖I所示，發(fā)明提供一種非晶制帶裝置，包括由上到下設(shè)置的盛鋼容器I、制帶包2和冷卻輥3 ;盛鋼容器I內(nèi)設(shè)有塞棒11，盛鋼容器I底部設(shè)有出鋼口 12，塞棒11配有控制其開閉出鋼口 12的塞棒控制裝置13 ；制帶包2整體密閉，其底部設(shè)有噴嘴21，頂部設(shè)有制帶包包蓋29，制帶包2還設(shè)有用于接收出鋼口 12輸出鋼水4的輸入管22 ;制帶包2還由上到下設(shè)置有滿位液位傳感器23和空位液位傳感器24 ;所述輸入管22豎置，其上開口端位于滿位液位傳感器23 (滿位液位231)上方，下開口端位于空位液位傳感器24 (空位液位241)下方，上開口端設(shè)有液位變送裝置25 ;所述液位變送裝置25為光電液位變送裝置，包括光學(xué)液位探測器251和位移傳感器252 ；制帶包2還貫通有正壓管26和負(fù)壓管27，正壓管26和負(fù)壓管27在制帶包2內(nèi)的開口都位于滿位液位傳感器23 (滿位液位231)上方，正壓管26連接有正壓氣體輸出裝置，負(fù)壓管27連接有負(fù)壓發(fā)生裝置；所述正壓氣體輸出裝置包括正壓儲氣罐263 ;所述負(fù)壓發(fā)生裝置包括負(fù)壓儲氣罐272 ;正壓管26上設(shè)有正壓電磁閥261和電氣比例閥262，負(fù)壓管27上設(shè)有負(fù)壓電磁閥271 ；所述滿位液位傳感器23的信號輸出端分別與正壓電磁閥261、負(fù)壓電磁閥271及塞棒控制裝置13的信號輸入端連接；空位液位傳感器24的信號輸出端與塞棒控制裝置13的信號輸入端連接；液位變送裝置25的信號輸出端與電氣比例閥262的信號輸入端連接；制帶包2還設(shè)有感應(yīng)加熱裝置，所述感應(yīng)加熱裝置包括加熱控制裝置281，以及分別與加熱控制裝置281連接的感應(yīng)線圈282和溫度傳感器283 ;感應(yīng)線圈282內(nèi)置于制帶包2周壁；溫度傳感器283的感應(yīng)端部位于制帶包2內(nèi)腔內(nèi)；所述溫度傳感器283的感應(yīng)端部位于滿位液位傳感器23和空位液位傳感器24之間。本發(fā)明還提供一種非晶制帶工藝，包括如下步驟A.開始制帶時，開啟盛鋼容器的出鋼口，補(bǔ)鋼至制帶包中，并通過負(fù)壓使鋼水吸附在制帶包內(nèi)；開啟制帶包的加熱保溫裝置；B.當(dāng)制帶包內(nèi)鋼水液面上升至預(yù)設(shè)的滿位液位時，閉合盛鋼容器的出鋼口，關(guān)閉負(fù)壓，開通正壓，使制帶包輸入管內(nèi)鋼水液位抬高至制帶設(shè)定液位；通過制帶設(shè)定液位處設(shè)置的液位變送裝置，監(jiān)測制帶設(shè)定液位附近的鋼水液位，液位變送裝置將控制信號實時傳輸給電氣比例閥，電氣比例閥調(diào)節(jié)正壓氣量，使制帶包輸入管內(nèi)鋼水液位保持恒定，制帶包噴嘴持續(xù)噴出鋼水；C.當(dāng)制帶包內(nèi)鋼水液位被壓至預(yù)設(shè)的空位液位時，開啟盛鋼容器的出鋼口，補(bǔ)鋼至制帶包中；D.當(dāng)制帶包內(nèi)鋼水液面上升至預(yù)設(shè)的滿位液位時，閉合盛鋼容器的出鋼口 ；E.重復(fù)步驟C和D。本非晶制帶裝置及工藝的具體工作過程如下A.開始制帶時，開啟負(fù)壓電磁閥271，同時通過塞棒控制裝置13開啟盛鋼容器I的出鋼口 12，將盛鋼容器I中的鋼水4通過出鋼口 12形成補(bǔ)鋼鋼流灌進(jìn)制帶包2的輸入管22，并進(jìn)入制帶包2內(nèi)；由于負(fù)壓電磁閥271同時開啟，制帶包2通過負(fù)壓管27貫通有負(fù)壓發(fā)生裝置，制帶包2內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，使鋼水4掛在制帶包2中，不從噴嘴21 (出鋼狹縫)流出，防止產(chǎn)生廢帶。
B.當(dāng)制帶包2內(nèi)鋼水4液面上升至預(yù)設(shè)的滿位液位231時，被滿位液位傳感器23感應(yīng)，滿位液位傳感器23將控制信號同時傳輸至正壓電磁閥261、負(fù)壓電磁閥271及塞棒控制裝置13，開啟正壓電磁閥261，同時關(guān)閉負(fù)壓電磁閥271，以及閉合盛鋼容器I的出鋼口 12 ;制帶包2通過正壓管26貫通有正壓氣體輸出裝置，正壓氣體一下子將制帶包2輸入管22內(nèi)鋼水4液位抬高至制帶設(shè)定液位251，制帶設(shè)定液位251處設(shè)有液位變送裝置25，液位變送裝置25能監(jiān)測制帶設(shè)定液位251附近的鋼水4液位，并將信號傳輸給電氣比例閥262，電氣比例閥262調(diào)節(jié)正壓氣量，使制帶包2輸入管22內(nèi)鋼水4液位保持恒定；制帶包2設(shè)有感應(yīng)加熱裝置制，對制帶包2內(nèi)的鋼水4持續(xù)加熱保溫；帶包噴嘴21持續(xù)噴出鋼水
4,經(jīng)過冷卻棍3制成帶材5,制帶過程持續(xù)。C.隨著制帶過程的進(jìn)行，制帶包2內(nèi)鋼水4液位被壓至預(yù)設(shè)的空位液位241時，被空位液位傳感器24感應(yīng)，空位液位傳感器24將控制信號輸送至塞棒控制裝置13，開啟盛鋼容器I的出鋼口 12，補(bǔ)鋼至制帶包2中。D.當(dāng)制帶包2內(nèi)鋼水4液面上升至預(yù)設(shè)的滿位液位231時，被滿位液位傳感器23感應(yīng)，滿位液位傳感器23將控制信號傳輸至塞棒控制裝置13，閉合盛鋼容器I的出鋼口12 ；E.重復(fù)步驟C和D，制帶過程持續(xù)。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種非晶制帶裝置，其特征在于包括由上到下設(shè)置的盛鋼容器、制帶包和冷卻輥；盛鋼容器內(nèi)設(shè)有塞棒，盛鋼容器底部設(shè)有出鋼口，塞棒配有控制其開閉出鋼口的塞棒控制裝置；制帶包整體密閉，其底部設(shè)有噴嘴，制帶包還設(shè)有用于接收出鋼口輸出鋼水的輸入管；制帶包還由上到下設(shè)置有滿位液位傳感器和空位液位傳感器；所述輸入管豎置，其上開口端位于滿位液位傳感器上方，下開口端位于空位液位傳感器下方，上開口端設(shè)有液位變送裝置；制帶包還貫通有正壓管和負(fù)壓管，正壓管和負(fù)壓管在制帶包內(nèi)的開口都位于滿位液位傳感器上方，正壓管連接有正壓氣體輸出裝置，負(fù)壓管連接有負(fù)壓發(fā)生裝置，正壓管上設(shè)有正壓電磁閥和電氣比例閥，負(fù)壓管上設(shè)有負(fù)壓電磁閥；所述滿位液位傳感器的信號輸出端分別與正壓電磁閥、負(fù)壓電磁閥及塞棒控制裝置的信號輸入端連接；空位液位傳感器的信號輸出端與塞棒控制裝置的信號輸入端連接；液位變送裝置的信號輸出端與電氣比例閥的信號輸入端連接；制帶包還設(shè)有感應(yīng)加熱裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的非晶制帶裝置，其特征在于，所述感應(yīng)加熱裝置包括加熱控制裝置，以及分別與加熱控制裝置連接的感應(yīng)線圈和溫度傳感器；感應(yīng)線圈內(nèi)置于制帶包周壁；溫度傳感器的感應(yīng)端部位于制帶包內(nèi)腔內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的非晶制帶裝置，其特征在于，所述溫度傳感器的感應(yīng)端部位于滿位液位傳感器和空位液位傳感器之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的非晶制帶裝置，其特征在于，所述溫度傳感器的感應(yīng)端部位于空位液位傳感器下方。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的非晶制帶裝置，其特征在于，所述溫度傳感器為紅外測溫傳感器，位于滿位液位傳感器上方。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的非晶制帶裝置，其特征在于，所述液位變送裝置為光電液位變送裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的非晶制帶裝置，其特征在于，所述光電液位變送裝置包括光學(xué)液位探測器和位移傳感器。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的非晶制帶裝置，其特征在于，所述正壓氣體輸出裝置包括正壓儲氣罐。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的非晶制帶裝置，其特征在于，所述負(fù)壓發(fā)生裝置包括負(fù)壓儲氣罐。
10.一種非晶制帶工藝，其特征在于，包括如下步驟A.開始制帶時，開啟盛鋼容器的出鋼口，補(bǔ)鋼至制帶包中，并通過負(fù)壓使鋼水吸附在制帶包內(nèi)；開啟制帶包的加熱保溫裝置；B.當(dāng)制帶包內(nèi)鋼水液面上升至預(yù)設(shè)的滿位液位時，閉合盛鋼容器的出鋼口，關(guān)閉負(fù)壓，開通正壓，使制帶包輸入管內(nèi)鋼水液位抬高至制帶設(shè)定液位；通過制帶設(shè)定液位處設(shè)置的液位變送裝置，監(jiān)測制帶設(shè)定液位附近的鋼水液位，液位變送裝置將控制信號實時傳輸給電氣比例閥，電氣比例閥調(diào)節(jié)正壓氣量，使制帶包輸入管內(nèi)鋼水液位保持恒定，制帶包噴嘴持續(xù)嗔出鋼水；C.當(dāng)制帶包內(nèi)鋼水液位被壓至預(yù)設(shè)的空位液位時，開啟盛鋼容器的出鋼口，補(bǔ)鋼至制帶包中；D.當(dāng)制帶包內(nèi)鋼水液面上升至預(yù)設(shè)的滿位液位時，閉合盛鋼容器的出鋼口；E.重復(fù)步驟C和D。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種非晶制帶裝置及工藝，其能控制制帶包內(nèi)鋼水的液位、壓力和溫度，進(jìn)而控制鋼水流量，提高帶材產(chǎn)品質(zhì)量，還能防止開機(jī)生產(chǎn)時產(chǎn)生廢帶。本發(fā)明建立液位時，可以吸住鋼水不從制帶包流出，防止廢帶的產(chǎn)生，避免浪費(fèi)；本發(fā)明通過液位變送裝置和電氣比例閥形成液位反饋系統(tǒng)，通過增壓或減壓來調(diào)節(jié)液位使液位保持恒定，從而達(dá)到恒壓制帶的目的；本發(fā)明通過感應(yīng)加熱，測溫反饋來調(diào)節(jié)溫度的變化，從而保證恒溫；本發(fā)明實現(xiàn)了液位和溫度恒定控制，從而最終達(dá)到恒流的目的；本發(fā)明產(chǎn)出的非晶帶材厚薄均勻一致，成品率高，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號B22D11/06GK102909327SQ20121041027
公開日2013年2月6日 申請日期2012年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月25日
發(fā)明者李倍, 過鳳萍 申請人:江蘇鍇博材料科技有限公司