專利名稱：一種連續(xù)熱浸鍍鋅鋁中高頻調(diào)幅磁場離心分離鋅渣的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱浸鍍鋅技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種連續(xù)熱浸鍍鋅鋁中高頻調(diào)幅磁場離心分離鋅渣的方法。
背景技術(shù)：
熱浸鍍鋅是一種經(jīng)濟(jì)而有效的保護(hù)鋼材防止其腐蝕的方法，其鍍層有良好的犧牲防護(hù)性能，但耐用周期短；熱浸鋁鍍層致密，耐用周期長，但是陰極保護(hù)能力差；而鋅鋁合金鍍層則兼顧了鋁的耐久保護(hù)性和鋅的陰極保護(hù)性，其鍍層的性能較單一元素鍍層的性能更加優(yōu)越，防腐性能更是比純鋅鍍層高出數(shù)倍；Galvalume鍍層(鍍鋁鋅板，含有重量比為55%的Al，43. 4%的Zn，I. 6%的Si )具有獨特的顯微結(jié)構(gòu)，其優(yōu)良的耐腐蝕性能、成型性能及焊接性能在汽車工業(yè)、建筑工業(yè)及家電等行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用，有取代鍍鋁板和部分鍍鋅板的趨勢。但是，Galvalume熔池中洛量過多的問題嚴(yán)重影響到產(chǎn)品質(zhì)量；一直以來,熔池洛滓問題是連續(xù)鍍鋅生產(chǎn)線上普遍存在的一個問題；GalValume熔池的密度大約為熱鍍純鋅的1/2 ;因此,在Galvalume熔池中更容易形成鋅洛；目前澳大利亞的Bluescope Steel有幾條Galvalume生產(chǎn)線存在嚴(yán)重的鋅洛問題，國內(nèi)的寶鋼、攀鋼等公司的Galvalume生產(chǎn)線同樣存在鋅渣問題；因此避免鋅渣缺陷對于生產(chǎn)高質(zhì)量的Galvalume鋼板十分關(guān)鍵。對現(xiàn)有的技術(shù)文獻(xiàn)進(jìn)行檢索發(fā)現(xiàn)，申請?zhí)枮镃N201110045122. 9的專利涉及到一種連續(xù)熱浸鍍鋅鋁中循環(huán)冷卻降溫除渣的方法，該方法是在鋅鍋內(nèi)部設(shè)置一循環(huán)冷卻降溫除渣裝置，裝置內(nèi)部為兩端開口的迂回槽，并且在迂回槽內(nèi)嵌帶冷卻管，通過在冷卻管內(nèi)壓入低溫低熔點熔融金屬液對迂回槽內(nèi)部的鋅鋁液進(jìn)行冷卻，降低鋅鋁液溫度使鋅渣從中析出長大，沉淀于底部鋅渣收集器，而除去鋅渣后的鋅鋁液重新流入鋅鍋；但缺點是當(dāng)鋅渣達(dá)到一定數(shù)量時，會積聚在底部鋅渣收集器，而除渣裝置位于鋅鍋內(nèi)部，不易對鋅渣收集器中的鋅洛進(jìn)行清理，還有就是，除洛后的鋅招液因為之前進(jìn)行了冷卻，因此和鋅鍋內(nèi)鋅招液溫度有一個溫度差，在重新流入鋅鍋時會對鋅鍋內(nèi)鋅鋁液溫度造成波動；本發(fā)明的除渣裝置在鋅鍋外部，易于對積聚的鋅渣進(jìn)行清理。經(jīng)過除渣之后的鋅鋁液在重新流入鋅鍋前會有一個加熱保溫的過程，使除渣之后的鋅鋁液溫度和鋅鍋內(nèi)鋅鋁液的溫度保持一致，從而避免鋅鍋內(nèi)鋅鋁液的溫度產(chǎn)生波動，使鋼板有一個良好、穩(wěn)定的熱浸鍍環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種連續(xù)熱浸鍍鋅鋁中高頻調(diào)幅磁場離心分離鋅渣的方法，使含鋅渣的鋅液通過氧化鋁泡沫陶瓷過濾器和高頻調(diào)幅磁場離心分離裝置之后，更加有效的除去鋅液中的鋅渣，避免鋅渣在鋅鍋中沉淀積聚，以減少Galvalume鋼材表面的鋅渣缺陷，從而提高生產(chǎn)效率和鋼材表面質(zhì)量；此外，通過加熱保溫裝置，把除去鋅渣之后的鋅液保溫到和鋅池溫度一致，重新輸送回鋅鍋，達(dá)到了鋅液的循環(huán)利用。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)一種連續(xù)熱浸鍍鋅鋁中高頻調(diào)幅磁場離心分離鋅渣的裝置，位于鋅鍋外部，其特征在于所述裝置包括鋅液輸送裝置、一級過濾鋅渣裝置和二級高頻調(diào)幅磁場離心分離鋅渣裝置；所述鋅液輸送裝置包括鋅液泵和鋅液流槽；鋅液流槽的進(jìn)口通過鋅液輸送管與鋅鍋相連，鋅液輸送管上設(shè)有鋅液泵，鋅液流槽的出口通過鋅液導(dǎo)出管與鋅鍋相連，構(gòu)成回路；一級過濾鋅洛裝置為氧化招泡沫陶瓷過濾器，位于鋅液流槽內(nèi)，靠近鋅液流槽的進(jìn)口；所述二級高頻調(diào)幅磁場離心分離鋅渣裝置包括高頻感應(yīng)加熱電源、調(diào)幅發(fā)生器、變壓器、電動機、耐高溫材料外殼、轉(zhuǎn)筒、多孔陶瓷管、感應(yīng)加熱線圈、隔熱套筒、加熱棒和熱電偶測溫儀；多孔陶瓷管鑲嵌在轉(zhuǎn)筒內(nèi)部，轉(zhuǎn)筒又放置于感應(yīng)加熱線圈內(nèi)部，隔熱套筒用來分隔轉(zhuǎn)筒和感應(yīng)加熱線圈，多孔陶瓷管、轉(zhuǎn)筒、感應(yīng)加熱線圈和隔熱套筒均放置于耐高溫材料外殼內(nèi)部；耐高溫材料外殼位于鋅液流槽內(nèi)，靠近鋅液流槽的出口 ；高頻感應(yīng)加熱電源、調(diào)幅發(fā)生器、變壓器、電動機均放置于鋅液流槽外部，加熱棒裝置在鋅液流槽底部，熱電偶測溫儀裝置在鋅液流槽的靠近鋅液流槽出口的一側(cè)，高頻感應(yīng)加熱電源通過導(dǎo)線與調(diào)幅發(fā)生器和變壓器相連接，變壓器通過導(dǎo)線與感應(yīng)加熱線圈相連接、電動機通過導(dǎo)線與轉(zhuǎn)筒相連接，熱電偶測溫儀通過導(dǎo)線與位于鋅液流槽內(nèi)的熱電偶連接。所述的一種連續(xù)熱浸鍍鋅鋁中高頻調(diào)幅磁場離心分離鋅渣的裝置，其特征在于所述的鋅液導(dǎo)出管伸入鋅鍋的鋅液液面下150 - 500mm。所述的一種連續(xù)熱浸鍍鋅鋁中高頻調(diào)幅磁場離心分離鋅渣的裝置，其特征在于所述的氧化鋁泡沫陶瓷過濾器的最高使用溫度為1350°C，規(guī)格為10 - 50ppi。所述的一種連續(xù)熱浸鍍鋅鋁中高頻調(diào)幅磁場離心分離鋅渣的裝置，其特征在于所述的感應(yīng)加熱線圈采用直徑為8mm的紫銅管繞成，其內(nèi)徑為120 - 300mm，匝數(shù)為15 - 25匝，內(nèi)部通循環(huán)水冷卻，在高頻感應(yīng)加熱電源及變壓器作用下能產(chǎn)生25 - 40KHz的高頻感應(yīng)磁場，磁感應(yīng)強度為O. 05 - O. 15T。所述的一種連續(xù)熱浸鍍鋅鋁中高頻調(diào)幅磁場離心分離鋅渣的裝置，其特征在于所述的調(diào)幅發(fā)生器為能夠產(chǎn)生正弦波、方波或三角波波形的調(diào)幅發(fā)生器，頻率調(diào)節(jié)范圍為1-15KHZ。所述的一種連續(xù)熱浸鍍鋅鋁中高頻調(diào)幅磁場離心分離鋅渣的裝置，其特征在于所述的多孔陶瓷管外徑為80 - 200mm，其孔的半徑為6mm的圓形孔。所述的一種連續(xù)熱浸鍍鋅鋁中高頻調(diào)幅磁場離心分離鋅渣的裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)筒的外徑為100 - 250mm。所述的一種連續(xù)熱浸鍍鋅鋁中高頻調(diào)幅磁場離心分離鋅渣的裝置，其特征在于所述電動機為交流異步電動機，額定頻率為50Hz，額定電壓為220V。所述的一種連續(xù)熱浸鍍鋅鋁中高頻調(diào)幅磁場離心分離鋅渣的裝置，其特征在于所述的隔熱套筒，其材料為硅酸鋁纖維材料；所述的耐高溫材料外殼為電熔莫來石材料。所述的一種連續(xù)熱浸鍍鋅鋁中高頻調(diào)幅磁場離心分離鋅渣的裝置，其特征在于所述鋅液導(dǎo)出管上還設(shè)有電磁閥，位于鋅液泵上方。一種連續(xù)熱浸鍍鋅鋁中高頻調(diào)幅磁場離心分離鋅渣的方法，其特征在于包括如下步驟· (1)采用鋅液泵將鋅鍋中的鋅液通過鋅液輸送管泵入鋅液流槽中；
(2)泵入鋅液流槽中首先通過氧化鋁泡沫陶瓷過濾器，鋅渣粒度大于35ΜΠ1的鋅渣被除去;
(3)通過氧化鋁泡沫陶瓷過濾器的鋅液進(jìn)入到轉(zhuǎn)筒中，啟動高頻感應(yīng)加熱電源、調(diào)幅發(fā)生器和變壓器，位于轉(zhuǎn)筒外部的感應(yīng)加熱線圈產(chǎn)生高頻感應(yīng)磁場，同時啟動電動機帶動鑲有多孔陶瓷管的轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動，此時含鋅渣的鋅液不僅受到電磁壓力的作用，還受到離心力作用，鋅渣在兩種力的作用下最終附在多孔陶瓷管內(nèi)而被去除；
(4)凈化后的鋅液在加熱棒的作用下，保溫到和鋅鍋內(nèi)溫度一樣，重新輸送回鋅鍋。所述的一種連續(xù)熱浸鍍鋅鋁中高頻調(diào)幅磁場離心分離鋅渣的方法，其特征 在于所述高頻感應(yīng)磁場的頻率為25 - 40KHz，磁感應(yīng)強度為O. 05 - O. 15T。所述的一種連續(xù)熱浸鍍鋅鋁中高頻調(diào)幅磁場離心分離鋅渣的方法，其特征在 于所述轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速為800 - 1200轉(zhuǎn)/分鐘。一級過濾鋅渣裝置為氧化鋁泡沫陶瓷過濾器，鋅液泵抽鋅管浸入鋅池中，在鋅液泵作用下不斷抽取鋅鍋內(nèi)部的鋅液首先流至鋅液流槽，含有鋅渣的鋅液經(jīng)過氧化鋁泡沫陶瓷過濾器之后大顆粒的鋅渣被除去；之后鋅液流入二級高頻調(diào)幅磁場離心分離鋅渣裝置。二級高頻調(diào)幅磁場離心分離鋅渣裝置安裝在鋅液流槽中部，所述的二級電磁除渣裝置包括耐高溫材料外殼、高頻感應(yīng)加熱電源、調(diào)幅發(fā)生器、感應(yīng)加熱線圈、隔熱套筒、鑲有多孔陶瓷管的耐高溫轉(zhuǎn)筒和電動機。感應(yīng)加熱線圈在高頻感應(yīng)加熱電源及變壓器作用下，內(nèi)部通循環(huán)水冷卻，可以產(chǎn)生25 - 40KHz的高頻感應(yīng)磁場，磁感應(yīng)強度為O. 05 - O. 15T ;感應(yīng)加熱線圈用直徑為8mm的紫銅管繞成，其內(nèi)徑為120 - 300mm，匝數(shù)為15 - 25匝；所述的調(diào)幅發(fā)生器，其頻率調(diào)節(jié)范圍為1-15KHZ，調(diào)幅發(fā)生器工作時將其低頻波調(diào)制到高頻載波上去，感應(yīng)加熱線圈內(nèi)部便會產(chǎn)生高頻調(diào)幅磁場，在施加正弦波調(diào)幅磁場的一個周期內(nèi)，磁場的變化頻率為原來的兩倍，電磁力的變化頻率也是原來的兩倍，在含有鋅渣的鋅液中施加這種電磁力時，由于鋅渣和鋅液在導(dǎo)電上的較大差異，造成了鋅液和鋅渣的之間有一個電磁壓力，而在高頻調(diào)幅磁場的作用下，電磁壓力更為明顯。同時利用電機帶動鑲有多孔陶瓷管的轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動，多孔陶瓷管鑲嵌在轉(zhuǎn)筒內(nèi)部，此時含鋅渣的鋅液不僅受到電磁壓力的作用，還受到很強的離心力作用，鋅渣在兩種力的作用下最終附在多孔陶瓷管內(nèi)而被去除；多孔陶瓷管外徑為80 - 200mm,其孔的半徑為6mm的圓形孔；轉(zhuǎn)筒的外徑為100 - 250mm,電機為交流異步電動機，電機的額定頻率為50Hz，額定電壓為220V ;所述的隔熱套筒由隔熱性能優(yōu)越的硅酸鋁纖維材料制成，用來分隔感應(yīng)加熱線圈和轉(zhuǎn)筒，用來保護(hù)感應(yīng)加熱線圈；感應(yīng)加熱線圈、隔熱套筒和鑲有多孔陶瓷管的轉(zhuǎn)筒均置于耐高溫材料外殼內(nèi)部。本發(fā)明的高頻調(diào)幅磁場離心分離鋅渣的裝置在工作時放置于鋅鍋外部，在鋅液泵的作用下，不斷的把鋅鍋內(nèi)部的鋅液抽取到分離鋅渣的裝置內(nèi)，分別流經(jīng)一級氧化鋁泡沫陶瓷過濾器和二級高頻調(diào)幅磁場離心分離鋅渣裝置，一級流經(jīng)氧化鋁泡沫陶瓷過濾器時，鋅渣粒度大于35Mm的鋅渣被除去；之后，流經(jīng)二級高頻調(diào)幅磁場離心分離鋅渣裝置時，由于鋅渣和鋅液在導(dǎo)電上的較大差異，在電磁壓力和離心力的共同作用下粒度小于35ΜΠ1的鋅渣發(fā)生移動并最終沉淀在多孔陶瓷管的壁面上，之后經(jīng)過凈化的鋅液在加熱棒的作用下，保溫到和鋅鍋內(nèi)溫度一樣，重新輸送回鋅鍋，這樣就能達(dá)到連續(xù)凈化鋅液的效果。極大的降低了 Galvalume產(chǎn)品產(chǎn)生鋅渣缺陷的可能性。本發(fā)明的分離鋅渣裝置放置于鋅鍋外部進(jìn)行處理，感應(yīng)加熱線圈在高頻感應(yīng)加熱電源作用下，內(nèi)部通循環(huán)水，冷卻產(chǎn)生頻率為35KHz、磁感應(yīng)強度為O. 12T的高頻感應(yīng)磁場，調(diào)幅發(fā)生器調(diào)節(jié)的頻率為5KHz，采用直徑為100mm、長度為400mm、單孔尺寸半徑為6mm多孔陶瓷管，轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速設(shè)為500r/min，在鋅液流量為15t/h的情況下，連續(xù)凈化20h，可使鋅鍋內(nèi)鋅液中的鋅渣降低80%以上。


此處說明的附圖用來對本發(fā)明作進(jìn)一步解釋，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖用于解釋本發(fā)明，不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定，本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述示意圖。在附圖中
圖I為一般生產(chǎn)線上熱浸鍍鋅鍋進(jìn)行鋼板熱浸鍍鋅過程示意 如圖I所示I為鋅鍋、2為沉沒棍、3為鋼板、4為爐鼻子和5為氣刀；·
圖2為本發(fā)明高頻調(diào)幅磁場離心分離鋅渣結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例做詳細(xì)說明本實施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實例，給出了詳細(xì)的實施方式和過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實施例。如圖2所示，本實例方法包括鋅液輸送裝置、一級過濾鋅渣裝置和二級高頻調(diào)幅磁場離心分離鋅渣裝置。其中所述的鋅液輸送裝置包括鋅液泵13、鋅液輸送管14、電磁閥15和鋅液流槽20,鋅液泵13放置于鋅鍋上方,一級過濾鋅洛裝置為氧化招泡沫陶瓷過濾器11，放置于鋅液流槽20右部，二級高頻調(diào)幅磁場離心分離鋅渣裝置安裝在鋅液流槽中部，所述的高頻調(diào)幅磁場離心分離鋅渣裝置包括以下幾種部件，高頻感應(yīng)加熱電源17、調(diào)幅發(fā)生器18、變壓器16、電動機19、耐高溫材料外殼6、轉(zhuǎn)筒7、多孔陶瓷管8、感應(yīng)加熱線圈9和隔熱套筒10，多孔陶瓷管8鑲嵌在轉(zhuǎn)筒7內(nèi)部，轉(zhuǎn)筒7又放置于感應(yīng)加熱線圈9內(nèi)部，隔熱套筒10用來分隔轉(zhuǎn)筒7和感應(yīng)加熱線圈9，轉(zhuǎn)筒7、多孔陶瓷管8、感應(yīng)加熱線圈9和隔熱套筒10均放置于耐高溫材料外殼6內(nèi)部，高頻感應(yīng)加熱電源17、調(diào)幅發(fā)生器18、變壓器16和電動機19均放置于鋅液流槽20外部，加熱棒12裝置在鋅液流槽20底部，熱電偶測溫儀21裝置在鋅液流槽20側(cè)部。所述鋅液流槽20設(shè)有鋅液輸送管14，鋅液輸送管14與鋅液流槽20通過法蘭連接，鋅液流槽20與鋅鍋I之間設(shè)有鋅液導(dǎo)出管。所述氧化鋁泡沫陶瓷過濾器11最高使用溫度為1350°C，規(guī)格為10 - 50ppi。所述感應(yīng)加熱線圈在高頻感應(yīng)加熱電源17及變壓器16作用下，內(nèi)部通循環(huán)水冷卻可以產(chǎn)生25 - 40KHz的高頻感應(yīng)磁場，磁感應(yīng)強度為O. 05 - O. 15T。再施加調(diào)幅波之后就能產(chǎn)生高頻調(diào)幅磁場；調(diào)幅發(fā)生器18，其頻率調(diào)節(jié)范圍為I - 15KHz。感應(yīng)加熱線圈用直徑為8mm的紫銅管繞成，其內(nèi)徑為120 - 300mm，匝數(shù)為15 - 25匝。所述電動機19為交流異步電動機，其額定頻率為50Hz，額定電壓為220V。所述多孔陶瓷管外徑為80 - 200mm,其孔的半徑為6mm的圓形孔，轉(zhuǎn)筒的外徑為100 - 250mm，轉(zhuǎn)速為 800 - 1200 轉(zhuǎn) / 分鐘。所述隔熱套筒10的材料為硅酸鋁纖維材料。
所述耐高溫材料外殼6為電熔莫來石材料。所述鋅液流槽20，一級氧化鋁泡沫陶瓷過濾器11和二級高頻調(diào)幅磁場離心分離鋅渣裝置在工作時均置于鋅鍋I外部。本實施例工作時，鋅液輸送管14浸入鋅液液面一下150 - 500mm,鋅液在鋅液泵13的作用下不斷的抽取鋅液置于鋅液流槽20內(nèi)，首先鋅液經(jīng)過一級氧化鋁泡沫陶瓷過濾器11，氧化鋁泡沫陶瓷過濾器11裝置在鋅液流槽20右部，鋅液中直徑大于35Mm的鋅渣被除去，直徑小于35ΜΠ1的鋅渣隨著被一級過濾后的鋅液流入二級高頻調(diào)幅磁場離心分離鋅渣裝置，二級高頻調(diào)幅磁場離心分離鋅渣裝置放置于鋅液流槽20中部，當(dāng)鋅液通過電磁壓力和離心力共同作用下的多孔陶瓷管8時，多孔陶瓷管8可捕獲其中的鋅渣，通過二級高頻調(diào)幅磁場離心除渣裝置后，直徑小于35Mm的鋅渣將會被除去，經(jīng)過凈化后的鋅液在加熱棒12的作用下，使鋅液溫度與鋅鍋內(nèi)鋅液溫度一致，再通過鋅液流槽20側(cè)部的鋅液導(dǎo)出管流回鋅鍋，鋅液流槽20與鋅液導(dǎo)出管之間通過法蘭連接，實現(xiàn)鋅液的循環(huán)凈化。 從上述實施實例可見，本發(fā)明連續(xù)熱浸鍍鋅鋁中高頻調(diào)幅磁場離心分離鋅渣的方法能有效的除去鋅液中的鋅渣，為生產(chǎn)高品質(zhì)熱浸鍍鋼板提供潔凈的鋅池環(huán)境，能有效的避免熱浸鍍鋅鋁鋼板中鋅渣缺陷的產(chǎn)生，穩(wěn)定熱浸鍍鋅鋁鋼板的質(zhì)量，為提供高熱浸鍍鋼板品質(zhì)提供保證，同時可減少鋅液的消耗，帶來可觀的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。
權(quán)利要求
1.一種連續(xù)熱浸鍍鋅鋁中高頻調(diào)幅磁場離心分離鋅渣的方法，其特征在于包括如下步驟采用鋅液泵將鋅鍋中的鋅液通過鋅液輸送管泵入鋅液流槽中；泵入鋅液流槽中首先通過氧化鋁泡沫陶瓷過濾器，鋅渣粒度大于35ΜΠ1的鋅渣被除去；通過氧化鋁泡沫陶瓷過濾器的鋅液進(jìn)入到轉(zhuǎn)筒中，啟動高頻感應(yīng)加熱電源、調(diào)幅發(fā)生器和變壓器，位于轉(zhuǎn)筒外部的感應(yīng)加熱線圈產(chǎn)生高頻感應(yīng)磁場，同時啟動電動機帶動鑲有多孔陶瓷管的轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動，此時含鋅渣的鋅液不僅受到電磁壓力的作用，還受到離心力作用，鋅渣在兩種力的作用下最終附在多孔陶瓷管內(nèi)而被去除；凈化后的鋅液在位于鋅液流槽加熱棒的作用下，保溫到和鋅鍋內(nèi)溫度一樣，重新輸送回鋅鍋。
2.如權(quán)利要求I所述的一種連續(xù)熱浸鍍鋅鋁中高頻調(diào)幅磁場離心分離鋅渣的方法，其特征在于所述高頻感應(yīng)磁場的頻率為25 - 40KHz，磁感應(yīng)強度為O. 05 - O. 15T。
3.如權(quán)利要求I所述的一種連續(xù)熱浸鍍鋅鋁中高頻調(diào)幅磁場離心分離鋅渣的方法，其特征在于所述轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速為800 - 1200轉(zhuǎn)/分鐘。
全文摘要
本發(fā)明的目的是提供一種連續(xù)熱浸鍍鋅鋁中高頻調(diào)幅磁場離心分離鋅渣的方法，使含鋅渣的鋅液通過氧化鋁泡沫陶瓷過濾器和高頻調(diào)幅磁場離心分離裝置之后，更加有效的除去鋅液中的鋅渣，避免鋅渣在鋅鍋中沉淀積聚，以減少Galvalume鋼材表面的鋅渣缺陷，從而提高生產(chǎn)效率和鋼材表面質(zhì)量；此外，通過加熱保溫裝置，把除去鋅渣之后的鋅液保溫到和鋅池溫度一致，重新輸送回鋅鍋，達(dá)到了鋅液的循環(huán)利用。
文檔編號C23C2/06GK102925839SQ20121041106
公開日2013年2月13日 申請日期2012年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月25日
發(fā)明者蘇旭平, 賴曉鋒, 王建華, 彭浩平, 涂浩, 吳長軍, 劉亞 申請人:常州大學(xué)