專利名稱：高精度彈簧發(fā)條用冷軋鋼帶及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼帶及其制備方法。具體說，是生產(chǎn)高精度彈簧發(fā)條用的冷軋鋼帶及其制備方法。適用于鐘表、機動玩具、家用電器(洗衣機、吸塵器等)、卷尺、汽車安全保險帶等生產(chǎn)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
·在冶金行業(yè)都知道，彈簧發(fā)條用冷軋鋼帶主要應(yīng)用于鐘表、機動玩具、家用電器(洗衣機、吸塵器等)、卷尺、汽車安全保險帶等生產(chǎn)領(lǐng)域。目前，高精度彈簧發(fā)條用冷軋鋼帶主要有60硅2錳、60硅2錳A、60硅2鉻A和60硅2鉻釩A，以上四種彈簧發(fā)條用冷軋鋼帶的生產(chǎn)工藝流程為熔煉、澆注、熱軋和冷軋。上述幾種彈簧發(fā)條用冷軋鋼帶存在以下缺陷，熱軋時鋼帶晶粒易粗化，冷軋時脆性傾向嚴(yán)重，使得易開裂、斷裂，冷軋比較困難，成材率低。因此，在酸軋過程中一般都采用小壓下率即送鐘罩爐退火后再繼續(xù)冷軋的加工工藝。但小下壓率即送鐘罩爐退火工藝的缺點是，由于需要十幾小時的700度高溫保溫退火，極易造成石墨碳的析出，從而影響到彈簧發(fā)條淬火后的綜合性能，使得彈簧發(fā)條的彈減拉力較小，因此，用冷軋鋼帶加工的彈簧發(fā)條易斷裂，使用壽命短。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問題是提供一種高精度彈簧發(fā)條用冷軋鋼帶。用這種冷軋鋼帶加工的彈簧發(fā)條，不易斷裂，使用壽命長。為解決上述問題，采取以下技術(shù)方案
本發(fā)明的高精度彈簧發(fā)條用冷軋鋼帶的特點包括以下重量份數(shù)的原料
廢鋼鐵94. 98 96. 53份；
鑰O. 25 O. 35份；
鈮O. 15 O. 25份；
釩O. 10 0· 20份。制備所述高精度彈簧發(fā)條用冷軋鋼帶的方法的特點依次包括以下步驟
第一步，進行冶煉
先對廢鋼鐵進行烘烤，除去其中的水分；
之后，將不含水分的廢鋼鐵投入中頻電弧爐中，熔煉成金屬溶液；
之后，進行爐前分析并進行元素調(diào)整，使金屬溶液中的以下元素占金屬溶液總重量的重量％分別為
碳O. 58 O. 66重量%
硅1. 60 1· 90重量%
錳O. 60 0· 90重量%
磷O. 005 O. 030重量%
硫O. 005 O. 030重量% ；鉻O. 10 0· 35重量% ；
鎳O. 12 O. 35重量% ；
之后，將金屬溶液倒入真空感應(yīng)電爐中，加入鑰、釩、鈮元素的同時進行脫氣，進行精
煉；
最后，將金屬溶液澆注成鋼錠；
第二步，進行熱軋
先用步進式煤氣加熱爐對鋼錠依次進行預(yù)熱、均熱和保溫，并使鋼錠分別在預(yù)熱段、均熱段和保溫段均停留28 32分鐘，使鋼錠溫度達到115(Γ1170 ；·
之后，利用橫列式五機架軋機將方錠粗軋成厚度為55 65mm的扁還；
之后，用五機架熱連軋機將扁坯精軋成厚度為2. 65^2. 75mm的熱帶；當(dāng)熱帶溫度降至800^850時,用臥式卷取機將熱帶熱卷成鋼帶卷；
第三步，進行酸洗
先以1(Γ15米/分鐘的速度，使鋼帶通過濃度為15 20%、溫度為6(Γ80度的酸液槽，對鋼帶進行酸洗，除去鋼帶表面的氧化鐵皮；
第四步，進行冷軋
先用四輥高速冷軋機將經(jīng)酸洗過的鋼帶軋制成厚度為1. 5mm的帶坯；
之后，將厚度為1. 5mm的帶坯放入連續(xù)光亮退火爐，在氨分解氣體保護下進行軟化光売退火；
之后，用四輥高速可逆精密冷軋機將經(jīng)軟化退火的帶坯軋制成O. 60mm的半成品鋼帶； 之后，將半成品鋼帶放入連續(xù)光亮退火爐，在氨分解氣體保護下進行軟化退火；
最后，用六棍高速可逆精密冷軋機，將經(jīng)軟化退火的O. 60mm半成品鋼帶軋制成O. 30mm的鋼帶，即為本發(fā)明的高精度彈簧發(fā)條用冷軋鋼帶。采取上述方案，具有以下優(yōu)點
由上述方案可以看出，由于本發(fā)明的原料中含有鈮、釩、鎢元素，利用析出強化相實現(xiàn)細(xì)化晶粒的方法，來達到改善冷軋鋼帶的脆性傾向。使得生產(chǎn)出的冷軋鋼帶不易開裂，不易斷裂，冷軋容易，成材率高。因此，采用這種冷軋鋼帶加工出的彈簧發(fā)條質(zhì)量好，使用壽命長。
具體實施例方式以下結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步詳細(xì)說明
實施例一
先選取96. 53重量份的廢鋼鐵、O. 25重量份的鑰、O. 15重量份的鈮和O. 10重量份的
隹凡，待用。第一步,進行冶煉
先對廢鋼鐵進行烘烤，除去其中的水分。之后，將不含水分的廢鋼鐵投入中頻電弧爐中，熔煉成金屬溶液。之后，進行爐前分析并進行元素調(diào)整，使金屬溶液中的以下元素占金屬溶液總重量的重量％分別為
碳O. 58重量％娃1. 60重量％
錳O. 60重量％
磷O. 030重量%
硫O. 030重量% ；
鉻O. 10重量% ；
鎳O. 12重量％。
之后，將金屬溶液倒入真空感應(yīng)電爐中，加入鑰、釩、鈮元素的同時進行脫氣，進行精煉。最后，將金屬溶液澆注成鋼錠。第二步，進行熱軋
先用步進式煤氣加熱爐對鋼錠依次進行預(yù)熱、均熱和保溫，并使鋼錠分別在預(yù)熱段、均熱段和保溫段均停留28分鐘，使鋼錠溫度達到1150。之后，利用橫列式五機架軋機將方錠粗軋成厚度為55mm的扁還。之后，用五機架熱連軋機將扁坯精軋成厚度為2. 65mm的熱帶。當(dāng)熱帶溫度降至800時,用臥式卷取機將熱帶熱卷成鋼帶卷。第三步，進行酸洗
先以10米/分鐘的速度，使鋼帶通過濃度為15%、溫度為60度的酸液槽，對鋼帶進行酸洗，除去鋼帶表面的氧化鐵皮。第四步，進行冷軋
先用四輥高速冷軋機將經(jīng)酸洗過的鋼帶軋制成厚度為1. 5mm的帶坯。之后，將厚度為1. 5mm的帶坯放入連續(xù)光亮退火爐，在氨分解氣體保護下進行軟化光売退火。之后，用四輥高速可逆精密冷軋機將經(jīng)軟化退火的帶坯軋制成O. 60mm的半成品鋼帶。之后，將半成品鋼帶放入連續(xù)光亮退火爐，在氨分解氣體保護下進行軟化退火。最后，用六輥高速可逆精密冷軋機，將經(jīng)軟化退火的O. 60mm半成品鋼帶軋制成
O.30mm的鋼帶，即為本發(fā)明的高精度彈簧發(fā)條用冷軋鋼帶。實施例二
先選取94. 98重量份的廢鋼鐵、O. 35重量份的鑰、O. 25重量份的鈮和O. 20重量份的隹凡，待用。第一步,進行冶煉
先對廢鋼鐵進行烘烤，除去其中的水分。之后，將不含水分的廢鋼鐵投入中頻電弧爐中，熔煉成金屬溶液。之后，進行爐前分析并進行元素調(diào)整，使金屬溶液中的以下元素占金屬溶液總重量的重量％分別為
碳O. 66重量％
硅1. 90重量％
錳O. 90重量％
磷O. 005重量%硫O. 005重量% ；
鉻O. 35重量% ；
鎳O. 35重量％。之后，將金屬溶液倒入真空感應(yīng)電爐中，加入鑰、釩、鈮元素的同時進行脫氣，進行精煉。最后，將金屬溶液澆注成鋼錠。第二步，進行熱軋 先用步進式煤氣加熱爐對鋼錠依次進行預(yù)熱、均熱和保溫，并使鋼錠分別在預(yù)熱段、均熱段和保溫段均停留30分鐘，使鋼錠溫度達到1160。之后，利用橫列式五機架軋機將方錠粗軋成厚度為60mm的扁坯。之后，用五機架熱連軋機將扁坯精軋成厚度為2. 70mm的熱帶。當(dāng)熱帶溫度降至830時,用臥式卷取機將熱帶熱卷成鋼帶卷。第三步，進行酸洗
先以13米/分鐘的速度，使鋼帶通過濃度為18%、溫度為70度的酸液槽，對鋼帶進行酸洗，除去鋼帶表面的氧化鐵皮。第四步，進行冷軋
先用四輥高速冷軋機將經(jīng)酸洗過的鋼帶軋制成厚度為1. 5mm的帶坯。之后，將厚度為1. 5mm的帶坯放入連續(xù)光亮退火爐，在氨分解氣體保護下進行軟化光売退火。之后，用四輥高速可逆精密冷軋機將經(jīng)軟化退火的帶坯軋制成O. 60mm的半成品鋼帶。之后，將半成品鋼帶放入連續(xù)光亮退火爐，在氨分解氣體保護下進行軟化退火。最后，用六輥高速可逆精密冷軋機，將經(jīng)軟化退火的O. 60mm半成品鋼帶軋制成
O.30mm的鋼帶，即為本發(fā)明的高精度彈簧發(fā)條用冷軋鋼帶。實施例三
先選取95. 80重量份的廢鋼鐵、O. 30重量份的鑰、O. 20重量份的鈮和O. 15重量份的
隹凡，待用。第一步,進行冶煉
先對廢鋼鐵進行烘烤，除去其中的水分。之后，將不含水分的廢鋼鐵投入中頻電弧爐中，熔煉成金屬溶液。之后，進行爐前分析并進行元素調(diào)整，使金屬溶液中的以下元素占金屬溶液總重量的重量％分別為
碳O. 62重量％
硅1. 75重量％
錳O. 75重量％
磷O. 014重量％
硫O. 016重量% ；
鉻O. 22重量％ ；
鎳O. 18重量％。
之后，將金屬溶液倒入真空感應(yīng)電爐中，加入鑰、釩、鈮元素的同時進行脫氣，進行精煉。最后，將金屬溶液澆注成鋼錠。第二步，進行熱軋
先用步進式煤氣加熱爐對鋼錠依次進行預(yù)熱、均熱和保溫，并使鋼錠分別在預(yù)熱段、均熱段和保溫段均停留32分鐘，使鋼錠溫度達到1170。之后，利用橫列式五機架軋機將方錠粗軋成厚度為65mm的扁還。之后，用五機架熱連軋機將扁坯精軋成厚度為2. 75mm的熱帶。當(dāng)熱帶溫度降至 850時,用臥式卷取機將熱帶熱卷成鋼帶卷。第三步，進行酸洗
先以15米/分鐘的速度，使鋼帶通過濃度為20%、溫度為80度的酸液槽，對鋼帶進行酸洗，除去鋼帶表面的氧化鐵皮。第四步，進行冷軋
先用四輥高速冷軋機將經(jīng)酸洗過的鋼帶軋制成厚度為1. 5mm的帶坯。之后，將厚度為1. 5mm的帶坯放入連續(xù)光亮退火爐，在氨分解氣體保護下進行軟化光売退火。之后，用四輥高速可逆精密冷軋機將經(jīng)軟化退火的帶坯軋制成O. 60mm的半成品鋼帶。之后，將半成品鋼帶放入連續(xù)光亮退火爐，在氨分解氣體保護下進行軟化退火。最后，用六輥高速可逆精密冷軋機，將經(jīng)軟化退火的O. 60mm半成品鋼帶軋制成
O.30mm的鋼帶，即為本發(fā)明的高精度彈簧發(fā)條用冷軋鋼帶。
權(quán)利要求
1.高精度彈簧發(fā)條用冷軋鋼帶，其特征在于包括以下重量份數(shù)的原料 廢鋼鐵94. 98 96. 53份； 鑰0. 25 0. 35份； 鈮0. 15 0. 25份； 釩0. 10 0. 20份。
2.制備權(quán)利要求1所述高精度彈簧發(fā)條用冷軋鋼帶的方法，其特征在于依次包括以下步驟 第一步，進行冶煉 先對廢鋼鐵進行烘烤，除去其中的水分； 之后，將不含水分的廢鋼鐵投入中頻電弧爐中，熔煉成金屬溶液； 之后，進行爐前分析并進行元素調(diào)整，使金屬溶液中的以下元素占金屬溶液總重量的重量％分別為 碳0. 58 0. 66重量% 硅1. 60 1. 90重量% 錳0. 60 0. 90重量% 磷0. 005 0. 030重量% 硫0. 005 0. 030重量% ； 鉻0. 10 0. 35重量% ； 鎳0. 12 0. 35重量% ； 之后，將金屬溶液倒入真空感應(yīng)電爐中，加入鑰、釩、鈮元素的同時進行脫氣，進行精煉； 最后，將金屬溶液澆注成鋼錠； 第二步，進行熱軋 先用步進式煤氣加熱爐對鋼錠依次進行預(yù)熱、均熱和保溫，并使鋼錠分別在預(yù)熱段、均熱段和保溫段均停留28 32分鐘，使鋼錠溫度達到115(T1170 ； 之后，利用橫列式五機架軋機將方錠粗軋成厚度為55 65mm的扁還； 之后，用五機架熱連軋機將扁坯精軋成厚度為2. 65^2. 75mm的熱帶；當(dāng)熱帶溫度降至.800^850時,用臥式卷取機將熱帶熱卷成鋼帶卷； 第三步，進行酸洗 先以1(T15米/分鐘的速度，使鋼帶通過濃度為15 20%、溫度為6(T80度的酸液槽，對鋼帶進行酸洗，除去鋼帶表面的氧化鐵皮； 第四步，進行冷軋 先用四輥高速冷軋機將經(jīng)酸洗過的鋼帶軋制成厚度為1. 5mm的帶坯； 之后，將厚度為1. 5mm的帶坯放入連續(xù)光亮退火爐，在氨分解氣體保護下進行軟化光売退火； 之后，用四輥高速可逆精密冷軋機將經(jīng)軟化退火的帶坯軋制成0. 60mm的半成品鋼帶； 之后，將半成品鋼帶放入連續(xù)光亮退火爐，在氨分解氣體保護下進行軟化退火； 最后，用六棍高速可逆精密冷軋機，將經(jīng)軟化退火的0. 60mm半成品鋼帶軋制成0. 30mm的鋼帶，即為本發(fā)明的高精度彈簧發(fā)條用冷軋鋼帶。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高精度彈簧發(fā)條用冷軋鋼帶及其制備方法。所述高精度彈簧發(fā)條用冷軋鋼帶的特點是用廢鋼鐵、鉬、鈮和釩等原料，經(jīng)冶煉、熱軋、酸洗和冷軋等步驟而制成。用這種冷軋鋼帶加工的彈簧發(fā)條，不易斷裂，使用壽命長。適用于鐘表、機動玩具、家用電器(洗衣機、吸塵器等)、卷尺、汽車安全保險帶等生產(chǎn)領(lǐng)域。
文檔編號C22C38/48GK102994904SQ20121041647
公開日2013年3月27日 申請日期2012年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月27日
發(fā)明者李綱 申請人:無錫舜特精密合金板帶有限公司