專(zhuān)利名稱(chēng)：一種冷軋鋼帶及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼帶及其生產(chǎn)方法。具體說(shuō)，是鐵鉻鋁電熱合金冷軋鋼帶及其生產(chǎn)方法。適用于汽車(chē)、摩托車(chē)、電阻爐、電加熱元器件等行業(yè)。
背景技術(shù)：
在冶金行業(yè)，傳統(tǒng)的鐵鉻鋁合金鋼主要含有碳、硅、錳、磷、硫、鉻、鎳和鋁等元素，由于鐵鉻鋁合金鋼為鐵素體粗撒合金，冶煉澆注時(shí)易形成粗大的柱狀晶粒，使得鍛造時(shí)極易引起應(yīng)力裂紋、頭尾部開(kāi)裂。用這種鐵鉻鋁合金鋼軋制鋼帶時(shí)，易發(fā)生裂邊、斷帶、中間縮孔、穿洞等情況。因此，用這種鐵鉻鋁合金鋼冷軋成鋼帶，生產(chǎn)難度大，生產(chǎn)出的鋼帶質(zhì)量較 差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問(wèn)題是提供一種冷軋鋼帶。這種冷軋鋼帶，容易生產(chǎn)、質(zhì)量好。為解決上述問(wèn)題，采取以下技術(shù)方案
本發(fā)明的冷軋鋼帶特點(diǎn)是含有以下重量份數(shù)的原料
廢鋼鐵7(Γ80重量份；
鉻21. 00^23. 00重量份；
鋁5. 0(T7. 00重量份；
鎳O. 20 0· 70重量份；
鈦O. 10 0· 20重量份；
鈷O. OI O. 10重量份；
鑭O. OI O. 10重量份；
鈰O. 01 O. 10重量份；
稀土 O. 001 O. 010重量份。生產(chǎn)所述冷軋鋼帶的方法的特點(diǎn)是依次包括以下步驟
第一步進(jìn)行冶煉
先對(duì)廢鋼鐵進(jìn)行烘烤，除去其中的水分；
之后，將不含水分的廢鋼鐵投入電渣重熔爐中熔化成金屬熔液；
之后，進(jìn)行爐前分析，并對(duì)金屬溶液中的元素進(jìn)行調(diào)整，使碳、硅、錳、磷和硫分別占金屬溶液的重量％為
碳O. 005 O. 030重量%
硅O. 10 0· 40重量%
錳O. 10 0· 40重量%
磷O. 005 O. 020重量%
硫O. 005 O. 020重量% ；
之后,加入鉻、招、鎳元素；之后，將調(diào)整好的金屬溶液倒入真空感應(yīng)電爐中，加入鈦、鈷、鑭、鈰和稀土元素，并除去金屬溶液中的氧氣、氫氣和氮?dú)猓?br> 之后，將金屬溶液燒注成鋼徒;
第二步進(jìn)行鍛造
先將鋼錠放入溫度為115(Γ1200的煤氣加熱爐內(nèi)進(jìn)行加熱，當(dāng)將鋼錠加熱到1130^1150時(shí)恒溫保持38 42分鐘；
之后，用1000噸單體空氣錘鍛造成橫截面的邊長(zhǎng)為140mm的方錠；
之后，用修磨機(jī)對(duì)經(jīng)鍛造過(guò)的方錠進(jìn)行修磨、精整、清理，除去冶煉、鍛造過(guò)程中的殘留缺陷；
第三步進(jìn)行熱軋·
先用步進(jìn)式煤氣加熱爐對(duì)方錠依次進(jìn)行預(yù)熱、均熱和保溫，并使方錠分別在預(yù)熱段、均熱段和保溫段停留28 32分鐘，使方錠溫度達(dá)到115(Γ1170 ；
之后，利用橫列式四機(jī)架軋機(jī)將方錠粗軋成厚度為55飛5mm的扁坯；
之后，用六機(jī)架熱連軋機(jī)將扁坯精軋成2. 75^3. OOmm的熱帶；當(dāng)熱帶溫度降至80(Γ850時(shí)，用臥式卷取機(jī)將熱帶熱卷成鋼帶卷；
第四步進(jìn)行冷軋
將鋼帶卷放入電加熱強(qiáng)對(duì)流鐘罩式爐或電加熱井式爐中，并依次升溫至820是保溫10小時(shí)、降溫至600吊離外罩、繼續(xù)降溫至250吊離內(nèi)罩并出爐，進(jìn)行軟化退火；
之后，將經(jīng)軟化退火的鋼帶卷放到半連續(xù)酸洗機(jī)上以1(Γ15米的速度通過(guò)酸液濃度為15 20%、酸液溫度為6(Γ80的酸洗槽，進(jìn)行酸洗，除去鋼帶表面的氧化鐵皮；
之后，用四輥高速冷軋機(jī)將酸洗后的鋼帶軋制成厚度為I. 2mm的帶坯，進(jìn)行初軋；之后，用四輥可逆冷軋機(jī)將初軋過(guò)的帶坯軋制成厚度為O. 6mm的帶坯，進(jìn)行中軋；之后，使經(jīng)過(guò)中軋的帶坯以4米/分鐘的速度通過(guò)帶有氨分解氣體保護(hù)的連續(xù)光亮退火爐，在820溫度下進(jìn)行再結(jié)晶中間軟化退火；
之后，用六輥高速可逆精密冷軋機(jī)將經(jīng)再結(jié)晶中間軟化退火的帶坯軋制成O. 17_的半成品鋼帶；
之后，使半成品鋼帶以6米/分鐘的速度通過(guò)帶有氨分解氣體保護(hù)的連續(xù)光亮退火爐，在820溫度下進(jìn)行再結(jié)晶中間軟化退火；
最后，用六輥高速可逆精密冷軋機(jī)，將經(jīng)再結(jié)晶中間軟化退火的半成品鋼帶軋制成
O.08mm的鋼帶,得到本發(fā)明的冷軋鋼帶。采取上述方案，具有以下優(yōu)點(diǎn)
由上述方案可以看出，由于本發(fā)明的冷軋鋼帶中添加有鈦、鈷、鑭、鈰和稀土等元素，減緩了鐵鉻鋁電熱合金晶粒的長(zhǎng)大傾向，防止了脆性相的析出，改善了鐵鉻鋁合金的塑性，避免了剛帶加工過(guò)程中的斷裂、裂邊、斷帶、中間縮孔、穿洞情況的發(fā)生，從而降低了本發(fā)明的冷軋鋼帶的生產(chǎn)難度，提高了冷軋鋼帶的生產(chǎn)質(zhì)量。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明
實(shí)施例一先選取80重量份的廢鋼鐵、21重量份的鉻、5. 00重量份的招、O. 20重量份的鎳、O. 10重量份的鈦、O. 01重量份的鈷、O. 01重量份的鑭、O. 01重量份的鈰O. 001重量份的稀土，待用。第一步進(jìn)行冶煉
先對(duì)廢鋼鐵進(jìn)行烘烤，除去其中的水分。之后，將不含水分的廢鋼鐵投入電渣重熔爐中熔化成金屬熔液。之后，進(jìn)行爐前分析，并對(duì)金屬溶液中的元素進(jìn)行調(diào)整，使碳、硅、錳、磷和硫分別占金屬溶液的重量％為
碳O. 005重量%
硅O. 40重量％
錳O. 40重量％
磷O. 020重量%
硫O. 020重量％。之后，加入鉻、鋁、鎳元素。之后，將調(diào)整好的金屬溶液倒入真空感應(yīng)電爐中，加入鈦、鈷、鑭、鈰和稀土元素，并除去金屬溶液中的氧氣、氫氣和氮?dú)?。之后，將金屬溶液澆注成鋼錠。第二步進(jìn)行鍛造
先將鋼錠放入溫度為1150的煤氣加熱爐內(nèi)進(jìn)行加熱，當(dāng)將鋼錠加熱到1130時(shí)恒溫保持38分鐘。之后，用1000噸單體空氣錘鍛造成橫截面的邊長(zhǎng)為140mm的方錠。之后，用修磨機(jī)對(duì)經(jīng)鍛造過(guò)的方錠進(jìn)行修磨、精整、清理，除去冶煉、鍛造過(guò)程中的殘留缺陷。第三步進(jìn)行熱軋
先用步進(jìn)式煤氣加熱爐對(duì)方錠依次進(jìn)行預(yù)熱、均熱和保溫，并使方錠分別在預(yù)熱段、均熱段和保溫段停留28分鐘，使方錠溫度達(dá)到1150。之后，利用橫列式四機(jī)架軋機(jī)將方錠粗軋成厚度為55mm的扁還。之后，用六機(jī)架熱連軋機(jī)將扁坯精軋成2. 75mm的熱帶。當(dāng)熱帶溫度降至800時(shí)，用臥式卷取機(jī)將熱帶熱卷成鋼帶卷。第四步進(jìn)行冷軋
將鋼帶卷放入電加熱強(qiáng)對(duì)流鐘罩式爐或電加熱井式爐中，并依次升溫至820是保溫10小時(shí)、降溫至600吊離外罩、繼續(xù)降溫至250吊離內(nèi)罩并出爐，進(jìn)行軟化退火。之后，將經(jīng)軟化退火的鋼帶卷放到半連續(xù)酸洗機(jī)上以10米的速度通過(guò)酸液濃度為15%、酸液溫度為60的酸洗槽，進(jìn)行酸洗，除去鋼帶表面的氧化鐵皮。之后，用四輥高速冷軋機(jī)將酸洗后的鋼帶軋制成厚度為I. 2mm的帶坯，進(jìn)行初軋。之后，用四輥可逆冷軋機(jī)將初軋過(guò)的帶坯軋制成厚度為O. 6mm的帶坯，進(jìn)行中軋。之后，使經(jīng)過(guò)中軋的帶坯以4米/分鐘的速度通過(guò)帶有氨分解氣體保護(hù)的連續(xù)光亮退火爐，在820溫度下進(jìn)行再結(jié)晶中間軟化退火。之后，用六輥高速可逆精密冷軋機(jī)將經(jīng)再結(jié)晶中間軟化退火的帶坯軋制成O. 17mm的半成品鋼帶。之后，使半成品鋼帶以6米/分鐘的速度通過(guò)帶有氨分解氣體保護(hù)的連續(xù)光亮退火爐，在820溫度下進(jìn)行再結(jié)晶中間軟化退火。最后，用六輥高速可逆精密冷軋機(jī)，將經(jīng)再結(jié)晶中間軟化退火的半成品鋼帶軋制成O. 08mm的鋼帶,得到本發(fā)明的冷軋鋼帶。實(shí)施例二
先選取70重量份的廢鋼鐵、23重量份的鉻、7. 00重量份的鋁、O. 70重量份的鎳、O. 20重量份的鈦、O. 10重量份的鈷、O. 10重量份的鑭、O. 10重量份的鈰、O. 010重量份的稀土，待用。第一步進(jìn)行冶煉 先對(duì)廢鋼鐵進(jìn)行烘烤，除去其中的水分。之后，將不含水分的廢鋼鐵投入電渣重熔爐中熔化成金屬熔液。之后，進(jìn)行爐前分析，并對(duì)金屬溶液中的元素進(jìn)行調(diào)整，使碳、硅、錳、磷和硫分別占金屬溶液的重量％為
碳O. 030重量%
硅O. 10重量％
錳O. 10重量％
磷O. 005重量%
硫O. 005重量％。之后，加入鉻、鋁、鎳元素。之后，將調(diào)整好的金屬溶液倒入真空感應(yīng)電爐中，加入鈦、鈷、鑭、鈰和稀土元素，并除去金屬溶液中的氧氣、氫氣和氮?dú)?。之后，將金屬溶液澆注成鋼錠。第二步進(jìn)行鍛造
先將鋼錠放入溫度為1180的煤氣加熱爐內(nèi)進(jìn)行加熱，當(dāng)將鋼錠加熱到1140時(shí)恒溫保持40分鐘。之后，用1000噸單體空氣錘鍛造成橫截面的邊長(zhǎng)為140mm的方錠。之后，用修磨機(jī)對(duì)經(jīng)鍛造過(guò)的方錠進(jìn)行修磨、精整、清理，除去冶煉、鍛造過(guò)程中的殘留缺陷。第三步進(jìn)行熱軋
先用步進(jìn)式煤氣加熱爐對(duì)方錠依次進(jìn)行預(yù)熱、均熱和保溫，并使方錠分別在預(yù)熱段、均熱段和保溫段停留30分鐘，使方錠溫度達(dá)到1160。之后，利用橫列式四機(jī)架軋機(jī)將方錠粗軋成厚度為60mm的扁坯。之后，用六機(jī)架熱連軋機(jī)將扁坯精軋成2. 85mm的熱帶。當(dāng)熱帶溫度降至830時(shí)，用臥式卷取機(jī)將熱帶熱卷成鋼帶卷。第四步進(jìn)行冷軋
將鋼帶卷放入電加熱強(qiáng)對(duì)流鐘罩式爐或電加熱井式爐中，并依次升溫至820是保溫10小時(shí)、降溫至600吊離外罩、繼續(xù)降溫至250吊離內(nèi)罩并出爐，進(jìn)行軟化退火。之后，將經(jīng)軟化退火的鋼帶卷放到半連續(xù)酸洗機(jī)上以13米的速度通過(guò)酸液濃度為18%、酸液溫度為70的酸洗槽，進(jìn)行酸洗，除去鋼帶表面的氧化鐵皮。之后，用四輥高速冷軋機(jī)將酸洗后的鋼帶軋制成厚度為I. 2mm的帶坯，進(jìn)行初軋。之后，用四輥可逆冷軋機(jī)將初軋過(guò)的帶坯軋制成厚度為O. 6mm的帶坯，進(jìn)行中軋。之后，使經(jīng)過(guò)中軋的帶坯以4米/分鐘的速度通過(guò)帶有氨分解氣體保護(hù)的連續(xù)光亮退火爐，在820溫度下進(jìn)行再結(jié)晶中間軟化退火。之后，用六輥高速可逆精密冷軋機(jī)將經(jīng)再結(jié)晶中間軟化退火的帶坯軋制成O. 17mm的半成品鋼帶。之后，使半成品鋼帶以6米/分鐘的速度通過(guò)帶有氨分解氣體保護(hù)的連續(xù)光亮退火爐，在820溫度下進(jìn)行再結(jié)晶中間軟化退火。
最后，用六輥高速可逆精密冷軋機(jī)，將經(jīng)再結(jié)晶中間軟化退火的半成品鋼帶軋制成O. 08mm的鋼帶,得到本發(fā)明的冷軋鋼帶。實(shí)施例三
先選取75重量份的廢鋼鐵、22重量份的鉻、6. 00重量份的鋁、O. 50重量份的鎳、O. 17重量份的鈦、O. 05重量份的鈷、O. 04重量份的鑭、O. 06重量份的鋪O. 005重量份的稀土,待用。第一步進(jìn)行冶煉
先對(duì)廢鋼鐵進(jìn)行烘烤，除去其中的水分。 之后，將不含水分的廢鋼鐵投入電渣重熔爐中熔化成金屬熔液。之后，進(jìn)行爐前分析，并對(duì)金屬溶液中的元素進(jìn)行調(diào)整，使碳、硅、錳、磷和硫分別占金屬溶液的重量％為
碳O. 020重量%
硅O. 25重量％
錳O. 26重量％
磷O. 012重量％
硫O. 011重量％。之后，加入鉻、鋁、鎳元素。之后，將調(diào)整好的金屬溶液倒入真空感應(yīng)電爐中，加入鈦、鈷、鑭、鈰和稀土元素，并除去金屬溶液中的氧氣、氫氣和氮?dú)?。之后，將金屬溶液澆注成鋼錠。第二步進(jìn)行鍛造
先將鋼錠放入溫度為1200的煤氣加熱爐內(nèi)進(jìn)行加熱，當(dāng)將鋼錠加熱到1150時(shí)恒溫保持42分鐘。之后，用1000噸單體空氣錘鍛造成橫截面的邊長(zhǎng)為140mm的方錠。之后，用修磨機(jī)對(duì)經(jīng)鍛造過(guò)的方錠進(jìn)行修磨、精整、清理，除去冶煉、鍛造過(guò)程中的殘留缺陷。第三步進(jìn)行熱軋
先用步進(jìn)式煤氣加熱爐對(duì)方錠依次進(jìn)行預(yù)熱、均熱和保溫，并使方錠分別在預(yù)熱段、均熱段和保溫段停留32分鐘，使方錠溫度達(dá)到1170。之后，利用橫列式四機(jī)架軋機(jī)將方錠粗軋成厚度為65mm的扁還。
之后，用六機(jī)架熱連軋機(jī)將扁坯精軋成3. Omm的熱帶。當(dāng)熱帶溫度降至800時(shí)，用臥式卷取機(jī)將熱帶熱卷成鋼帶卷。第四步進(jìn)行冷軋
將鋼帶卷放入電加熱強(qiáng)對(duì)流鐘罩式爐或電加熱井式爐中，并依次升溫至820是保溫10小時(shí)、降溫至600吊離外罩、繼續(xù)降溫至250吊離內(nèi)罩并出爐，進(jìn)行軟化退火。
之后，將經(jīng)軟化退火的鋼帶卷放到半連續(xù)酸洗機(jī)上以15米的速度通過(guò)酸液濃度為20%、酸液溫度為80的酸洗槽，進(jìn)行酸洗，除去鋼帶表面的氧化鐵皮。之后，用四輥高速冷軋機(jī)將酸洗后的鋼帶軋制成厚度為I. 2mm的帶坯，進(jìn)行初軋。之后，用四輥可逆冷軋機(jī)將初軋過(guò)的帶坯軋制成厚度為O. 6mm的帶坯，進(jìn)行中軋。之后，使經(jīng)過(guò)中軋的帶坯以4米/分鐘的速度通過(guò)帶有氨分解氣體保護(hù)的連續(xù)光亮退火爐，在820溫度下進(jìn)行再結(jié)晶中間軟化退火。之后，用六輥高速可逆精密冷軋機(jī)將經(jīng)再結(jié)晶中間軟化退火的帶坯軋制成O. 17mm的半成品鋼帶。之后，使半成品鋼帶以6米/分鐘的速度通過(guò)帶有氨分解氣體保護(hù)的連續(xù)光亮退火爐，在820溫度下進(jìn)行再結(jié)晶中間軟化退火。最后，用六輥高速可逆精密冷軋機(jī)，將經(jīng)再結(jié)晶中間軟化退火的半成品鋼帶軋制成O. 08mm的鋼帶,得到本發(fā)明的冷軋鋼帶。
權(quán)利要求
1.一種冷軋鋼帶，其特征在于含有以下重量份數(shù)的原料 廢鋼鐵7(Γ80重量份； 鉻21. 00^23. 00重量份； 鋁5. 0(T7. 00重量份； 鎳O. 20 0· 70重量份； 鈦O. 10 0· 20重量份； 鈷O. OI O. 10重量份； 鑭O. OI O. 10重量份； 鈰O. 01 O. 10重量份； 稀土 O. 001 O. 010重量份。
2.生產(chǎn)權(quán)利要求I所述冷軋鋼帶的方法，其特征在于依次包括以下步驟 第一步進(jìn)行冶煉 先對(duì)廢鋼鐵進(jìn)行烘烤，除去其中的水分； 之后，將不含水分的廢鋼鐵投入電渣重熔爐中熔化成金屬熔液； 之后，進(jìn)行爐前分析，并對(duì)金屬溶液中的元素進(jìn)行調(diào)整，使碳、硅、錳、磷和硫分別占金屬溶液的重量％為 碳O. 005 O. 030重量% 硅O. 10 0· 40重量% 錳O. 10 0· 40重量% 磷O. 005 O. 020重量% 硫O. 005 O. 020重量% ； 之后,加入鉻、招、鎳元素； 之后，將調(diào)整好的金屬溶液倒入真空感應(yīng)電爐中，加入鈦、鈷、鑭、鈰和稀土元素，并除去金屬溶液中的氧氣、氫氣和氮?dú)猓? 之后，將金屬溶液燒注成鋼徒; 第二步進(jìn)行鍛造 先將鋼錠放入溫度為115(Γ1200的煤氣加熱爐內(nèi)進(jìn)行加熱，當(dāng)將鋼錠加熱到1130^1150時(shí)恒溫保持38 42分鐘； 之后，用1000噸單體空氣錘鍛造成橫截面的邊長(zhǎng)為140mm的方錠； 之后，用修磨機(jī)對(duì)經(jīng)鍛造過(guò)的方錠進(jìn)行修磨、精整、清理，除去冶煉、鍛造過(guò)程中的殘留缺陷； 第三步進(jìn)行熱軋 先用步進(jìn)式煤氣加熱爐對(duì)方錠依次進(jìn)行預(yù)熱、均熱和保溫，并使方錠分別在預(yù)熱段、均熱段和保溫段停留28 32分鐘，使方錠溫度達(dá)到115(Γ1170 ； 之后，利用橫列式四機(jī)架軋機(jī)將方錠粗軋成厚度為55飛5mm的扁坯； 之后，用六機(jī)架熱連軋機(jī)將扁坯精軋成2. 75^3. OOmm的熱帶；當(dāng)熱帶溫度降至80(Γ850時(shí)，用臥式卷取機(jī)將熱帶熱卷成鋼帶卷； 第四步進(jìn)行冷軋 將鋼帶卷放入電加熱強(qiáng)對(duì)流鐘罩式爐或電加熱井式爐中，并依次升溫至820是保溫10小時(shí)、降溫至600吊離外罩、繼續(xù)降溫至250吊離內(nèi)罩并出爐，進(jìn)行軟化退火； 之后，將經(jīng)軟化退火的鋼帶卷放到半連續(xù)酸洗機(jī)上以1(Γ15米的速度通過(guò)酸液濃度為15 20%、酸液溫度為6(Γ80的酸洗槽，進(jìn)行酸洗，除去鋼帶表面的氧化鐵皮； 之后，用四輥高速冷軋機(jī)將酸洗后的鋼帶軋制成厚度為I. 2mm的帶坯，進(jìn)行初軋；之后，用四輥可逆冷軋機(jī)將初軋過(guò)的帶坯軋制成厚度為O. 6mm的帶坯，進(jìn)行中軋；之后，使經(jīng)過(guò)中軋的帶坯以4米/分鐘的速度通過(guò)帶有氨分解氣體保護(hù)的連續(xù)光亮退火爐，在820溫度下進(jìn)行再結(jié)晶中間軟化退火； 之后，用六輥高速可逆精密冷軋機(jī)將經(jīng)再結(jié)晶中間軟化退火的帶坯軋制成O. 17mm的·半成品鋼帶； 之后，使半成品鋼帶以6米/分鐘的速度通過(guò)帶有氨分解氣體保護(hù)的連續(xù)光亮退火爐，在820溫度下進(jìn)行再結(jié)晶中間軟化退火； 最后，用六輥高速可逆精密冷軋機(jī)，將經(jīng)再結(jié)晶中間軟化退火的半成品鋼帶軋制成O.08mm的鋼帶,得到本發(fā)明的冷軋鋼帶。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種冷軋鋼帶及其生產(chǎn)方法。所述冷軋鋼帶是由廢鋼鐵、鉻、鋁、鎳、鈦、鈷、鑭、鈰和稀土等原料，經(jīng)冶煉、鍛造、熱軋和冷軋等步驟而制成。這種冷軋鋼帶，容易生產(chǎn)、質(zhì)量好。適用于汽車(chē)、摩托車(chē)、電阻爐、電加熱元器件等行業(yè)。
文檔編號(hào)C22C38/52GK102943217SQ20121041647
公開(kāi)日2013年2月27日 申請(qǐng)日期2012年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月27日
發(fā)明者李綱 申請(qǐng)人:無(wú)錫舜特精密合金板帶有限公司