專利名稱：刀粒研磨夾具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及機械加工技術領域，尤其涉及一種刀粒研磨夾具。
背景技術：
在刀粒研磨設備中，對被加工刀粒進行相應的加工處理過程中需要通過夾具對被加工刀粒進行固定，而現(xiàn)有的裝夾都只是單方向的夾緊固定，可靠性差，在研磨過程中，易使待加工零件產(chǎn)生移位而產(chǎn)生較大的加工誤差，加工精度低，不適于研磨加工精度要求高的零件。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于為克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供了可將刀粒夾緊固定更可靠且加 工精度高的刀粒研磨夾具。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，刀粒研磨夾具，包括承托板，用于承載待研磨刀粒；定位塊，固定于所述承托板的一側(cè)邊上，用于容納待研磨刀粒；頂置組件，固定于所述承托板的另一側(cè)邊上，在水平方向?qū)⒋心サ读５猪斢谒龆ㄎ粔K中；壓置組件，固定于所述承托板的另一側(cè)邊上，在豎直方向?qū)⒋心サ读５謮河谒龆ㄎ粔K中；所述頂置組件和所述壓置組件相交于所述定位塊。進一步地，所述頂置組件包括固定于所述承托板上的頂置氣缸座、固定于所述頂置氣缸座上的頂置氣缸和可隨所述頂置氣缸伸縮動作而來回移動的抵頂片。進一步地，所述頂置氣缸的輸出端固定連接有可抵頂滑臺一端部的頂板，所述抵頂片固定連接連接于所述滑臺的另一端部。進一步地，所述壓置組件包括固定于所述承托板上的壓置氣缸座、鉸接于所述壓置氣缸座上的壓置氣缸和可由所述壓置氣缸帶動轉(zhuǎn)動而豎向抵壓待研磨刀粒于所述定位塊中的抵壓構件，所述壓置氣缸通過萬向軸承與所述抵壓構件連接。進一步地，所述壓置組件還包括一固定于所述承托板上的加力氣缸座、固定于所述加力氣缸座上的加力氣缸以及與固定連接于所述加力氣缸的輸出端并可抵頂于所述抵壓構件底部的推力塊。進一步地，所述定位塊的上平面凹設有一用于置放待研磨刀粒的的定位面，可抵靠待研磨刀粒并與所述上平面和定位面相連的兩側(cè)壁形成一夾角。進一步地，所述刀粒研磨夾具還包括固定連接于所述承托板的下方并可實現(xiàn)空間擺動的調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置包括可于水平面內(nèi)擺動的擺動構件組和可在兩相互正交的豎直平面內(nèi)擺動的轉(zhuǎn)臺構件組，所述轉(zhuǎn)臺構件組固定于所述擺動構件組上。進一步地，所述擺動構件組包括底板和置于底板上并可相對所述底板轉(zhuǎn)動的調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板上相對的兩側(cè)邊上設置有同圓心的弧形腰槽。進一步地，所述轉(zhuǎn)臺構件組包括由下向上依次嵌套并可相互擺動的下轉(zhuǎn)臺、中轉(zhuǎn)臺和上轉(zhuǎn)臺，各擺臺之間的相互抵接面為弧面，且通過凹槽和凸塊的構建方式配合連接，所述下轉(zhuǎn)臺固定連接于所述擺動組件上。進一步地，所述頂置組件還包括固定于所述頂置氣缸座上用于清潔待研磨刀粒的清潔構件，所述清潔構件包括連接于所述頂置氣缸座上的氣塊和連接于所述氣塊上的吹氣管，所述氣塊通過進氣口連接于外部氣源，所述吹氣管朝向待研磨刀粒。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明中的刀粒研磨夾具，通過設置壓置組件和頂置組件，可將待研磨刀粒在橫向和縱向上同時予以定位，這樣，大大提高了待研磨刀粒的裝夾固定的可靠性，如此，在研磨時，待研磨刀粒不易移位，確保了研磨加工的精度。


圖I是本發(fā)明實施例提供的刀粒研磨夾具的立體示意圖；圖2是本發(fā)明實施例提供的帶有防護罩的刀粒研磨夾具的立體示意圖；圖3是本發(fā)明實施例中頂置組件的立體示意圖； 圖4是本發(fā)明實施例中帶有滑臺罩的頂置組件的立體示意圖；圖5是本發(fā)明實施例中壓置組件的立體示意圖；圖6是本發(fā)明實施例中帶有立板的壓置組件的立體示意圖；圖7是本發(fā)明實施例中壓置組件工作時的立體示意圖；圖8是本發(fā)明實施例中定位塊的立體示意圖；圖9是本發(fā)明實施例中定位塊的俯視示意圖；圖10是本發(fā)明實施例中附有調(diào)節(jié)裝置的刀粒研磨夾具的立體示意圖；圖11是本發(fā)明實施例中擺動構件組的立體示意圖；圖12是本發(fā)明實施例中轉(zhuǎn)臺構件組的立體示意圖。
具體實施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。以下結合具體附圖對本發(fā)明的實現(xiàn)進行詳細的描述。如圖I-圖3所示,本實施例提供的刀粒研磨夾具,包括用于承載待研磨刀粒100的承托板I、固定于所述承托板I的一側(cè)邊上且用于容納待研磨刀粒100的定位塊2、可在水平方向?qū)⒋心サ读?00抵頂于所述定位塊2中的頂置組件4以及可在豎直方向?qū)⒋心サ读?00抵壓于所述定位塊2中的壓置組件3，頂置組件4固定于所述承托板I的另一側(cè)邊上，壓置組件3也固定于所述承托板I的另一側(cè)邊上，所述頂置組件4和所述壓置組件3相交于所述定位塊2。通過壓置組件3和頂置組件4，分別從水平方向和豎直方向上將待研磨刀粒100夾緊定位于所述定位塊2中，本實施例中，該研磨刀粒100呈三角形狀，可將該待研磨刀粒100實行多方定位，從而，限制了待研磨刀粒100的6個自由度。這樣，可大大提高待研磨刀粒100的裝夾固定的可靠性，待研磨刀粒100在被研磨時，不易產(chǎn)生位移，進而確保了研磨加工的精度。同時，壓置組件3和頂置組件4的相交設置，且位于所述承托板I上，還減少了該研磨夾具豎直方向上的占用空間。如圖4和圖5所示，所述頂置組件4包括固定于所述承托板I上的頂置氣缸座42、固定于所述頂置氣缸座42上的頂置氣缸41和可隨所述頂置氣缸41伸縮動作而來回移動的抵頂片43，所述頂置氣缸41通過一滑臺45與所述抵頂片43連接。所述頂置氣缸42的輸出端固定連接有可抵頂滑臺45 —端部的頂板46，所述抵頂片43固定連接連接于所述滑臺45的另一端部。本實施例中，所述滑臺45設置于抵頂片43和頂置氣缸41之間，該滑臺45包括固定于頂置氣缸座42上的滑塊4 52和嵌于所述滑塊452中并能滑動的滑軌451，滑塊452比滑軌451短，但較其寬，所述抵頂片43固定連接于所述滑軌451的一端，頂置氣缸41的活塞桿固定連接有一頂板46，該頂板46呈豎向放置并可抵靠所述滑軌451的另一端。本實施例中的頂置氣缸座42呈L型，由兩塊板材抵靠連接而成，其中一塊較長，一塊較短，當然，該頂置氣缸座42也可使用一塊板折彎而成，又或者一體鑄造、焊接或切削而成。所述頂置氣缸41固定于較短的板材上，其缸體底面與較長的板材上表面平行。如此，隨著頂置氣缸41的活塞桿的伸出，帶動頂板46推出，隨即抵頂滑軌451并使之移動，進而促使固定連接于所述滑軌451上的抵頂片43朝向待研磨刀粒100移出，并該待研磨刀粒100抵頂于定位塊2中，從而實現(xiàn)水平方向的夾緊固定，反之，抵頂片43縮回，可解除對待研磨刀粒100的抵頂，整個動作過程簡單可靠，由于設置了滑臺45，可大大減少頂置氣缸41的活塞桿移動的距離，即可使用缸徑較小的氣缸，節(jié)約了成本，還使得整個裝置體積小巧。另外，頂置氣缸41上還設有頂置氣缸傳感器411,該頂置氣缸傳感器411可檢測頂置氣缸41的活塞桿的位置，便于維護檢修，同時還可作為觸發(fā)信號，易于實現(xiàn)自動化控制。為進一步確保所述滑臺45的順暢滑動，如圖5所示，本實施例還設置了一滑臺罩453,罩設于所述滑臺45上,滑臺罩453的一端抵靠頂板46,另一端設有一封板454,這樣，就可將滑臺45置于一個密閉空間內(nèi)，防塵防水，不易被污染損壞。當然，也可以直接將抵頂片43連接于頂置氣缸41的活塞桿上，或者使用緊固件將頂板46和封板454連接,并將滑臺罩453和滑軌451夾于頂板46和封板454之間,抵頂片43連接于所述滑臺罩453上，這些，都能通過頂置氣缸41的活塞桿伸出，而帶動抵頂片43移動，實現(xiàn)對待研磨刀粒100的抵頂。如圖6-圖8所示，所述壓置組件3包括固定于所述承托板I上的壓置氣缸座33、鉸接于所述壓置氣缸座33上的壓置氣缸31和可由所述壓置氣缸33帶動而轉(zhuǎn)動豎向抵壓待研磨刀粒100于所述定位塊2中的的抵壓構件36，所述壓置氣缸31通過萬向軸承35與所述抵壓構件36連接。本實施例中，壓置氣缸座33上開設有U型叉口，所述壓置氣缸31的尾端鉸接于該U型叉口中，壓置氣缸31的活塞桿由壓置氣缸31的前端伸出，通過萬向軸承35與該抵壓構件36活動連接。所述抵壓構件36包括可抵壓待研磨刀粒100的壓片361和旋轉(zhuǎn)塊363，所述壓片361固定于旋轉(zhuǎn)塊363上，所述旋轉(zhuǎn)塊363可隨壓置氣缸31的活塞桿的伸縮而轉(zhuǎn)動。如圖7所述，旋轉(zhuǎn)塊363通過插設于其兩側(cè)面上的轉(zhuǎn)銷364樞接于位于其兩側(cè)的立板342上，所述旋轉(zhuǎn)塊363繞該轉(zhuǎn)銷364的中心軸線轉(zhuǎn)動。如圖8所示，壓置氣缸31的活塞桿伸出，帶動旋轉(zhuǎn)塊363順時針旋轉(zhuǎn)，固定于該旋轉(zhuǎn)塊363上的壓片361由豎直方向抵壓該待研磨刀粒100。于旋轉(zhuǎn)塊363的底部還設有滾輪365，這樣，可使旋轉(zhuǎn)塊363轉(zhuǎn)動的更順暢。由于研磨不同高度的待研磨刀粒100,需要調(diào)節(jié)壓片361抵壓待研磨刀粒100的位置和抵壓力，于所述壓片361和旋轉(zhuǎn)塊363之間設置了墊片362，根據(jù)實際加工的需求，設置不同厚度的墊片362和墊片362的數(shù)量。
當然，該抵壓構件36可作為一個獨立的零件一體加工成型，結構強度高，不存在加工誤差，在研磨大批量待研磨刀粒100時，可避免產(chǎn)生誤差累積，保證了同批次刀粒研磨的精度。進一步地，為提高壓片361抵壓待研磨刀粒100的抵壓力和抵壓的穩(wěn)定性，所述壓置組件3還包括一固定于所述承托板I上的加力氣缸座34、固定于所述加力氣缸座34上的加力氣缸32以及固定連接于所述加力氣缸32輸出端的推力塊37，該推力塊37可抵頂于所述抵壓構件36底部。參見圖6所示，本實施例中的加力氣缸座34也是呈L型，由兩塊板材抵靠連接而成，位于所述壓置氣缸座33的下方，固定于加力氣缸座34的較短側(cè)板上,力口力氣缸32活塞桿由該短側(cè)板伸出連接一推力塊37，并使該推力塊37于所述加力氣缸座34上較長的側(cè)板上滑動。該推力塊37呈楔形，其上部設置有一抵頂面371，該抵頂面371為斜面，可抵頂所述旋轉(zhuǎn)塊363。如圖8所示，當壓置氣缸31帶動旋轉(zhuǎn)塊363轉(zhuǎn)動，壓片361抵壓于待研磨工件上后，加力氣缸32將活塞桿伸出，所述滾輪365于所述抵頂面371上滾動，減少了推力塊37與旋轉(zhuǎn)塊363之間的摩擦力，隨后推力塊37滑動至旋轉(zhuǎn)塊363的下方，抵 頂該旋轉(zhuǎn)塊363。如此，當研磨該帶研磨刀粒時，可防止旋轉(zhuǎn)塊363回轉(zhuǎn)，增大了豎向抵壓該 研磨刀粒的抵壓力，同時可阻止刀粒向上跳動，進一步夾緊固定了待研磨刀粒100還保證了加工的精度。同時，所述加力氣缸32和所述壓置氣缸31分別設有加力氣缸傳感器321和壓置氣缸傳感器311，如此，可以檢測氣缸的活塞桿的位置，便于維護檢修，易于實現(xiàn)自動化控制。所述壓置組件3上還設置有防護罩38，該防護罩38罩設于壓置氣缸31和加力氣缸32上，如此，可避免壓置氣缸31和加力氣缸32受到污染而損壞，提供了可靠性。于所述加力氣缸座34上較長的側(cè)板上還設有供所述推力塊37滑動的滑槽341，所述推力塊37的底面向下凸設有移動凸塊(圖中未示出)，所述移動凸塊可卡于所述滑槽341中并滑動，從而，確保了推力塊37移動的直線度，保證了推力塊37抵頂所述旋轉(zhuǎn)塊363的位置度。如圖7和圖8所示，為防止推力塊37在移動中產(chǎn)生跳動，推力塊37凸設有兩側(cè)翼372，所述立板342相對該推力塊37的側(cè)面，挖設有限位缺口 3421，所述限位缺口 3421的內(nèi)壁抵靠所述側(cè)翼372，該側(cè)翼372于所述限位缺口 3421中滑動。如圖9和圖10所示，所述定位塊2固定于所述承托板I上，所述定位塊2的上平面25沉設有一用于置放待研磨刀粒100的定位面21，與所述上平面25和定位面21相連的兩側(cè)壁26可抵靠待研磨刀粒100，并形成一夾角。所述定位面21呈鉤狀，定位面21與所述兩側(cè)壁26形成可容納待研磨刀粒100的空間。當壓置組件3抵壓待研磨刀粒100時，可將該待研磨刀粒100夾于壓片361和定位面21之間，從而在豎直方向?qū)⒋心スぜA緊固定；當頂置組件4抵頂待研磨刀粒100時，由于所述兩側(cè)壁26呈夾角狀，抵頂片43可將該待研磨刀粒100抵頂于所述兩側(cè)壁26上，如此，所述兩側(cè)壁26和抵頂片43提供三個方向上的抵頂力，且該三個抵頂力相交于所述待研磨工件上，故可實現(xiàn)“三向定心”，從而，在水平面內(nèi)對所述待研磨刀粒100夾緊定位。當然，可根據(jù)待研磨刀粒100的外形特征，設置定位面21的形狀和所述兩側(cè)壁26的夾角大小。進一步地，所述上平面25的角落處設有用于排去加工廢料的排污斜面24，所述定位面21上設有用于排取交加工余料的排渣槽23。如此，在吹氣管442的作用下，可及時的將待研磨刀粒100上的殘留物，如加工余料和加工廢液等沿著所述排污斜面24和排渣槽23排離，再集中收集處理，從而保證了定位塊2的清潔度和工作區(qū)域的整潔度，確保了待研磨刀粒100的定位精度，還符合環(huán)保要求。再進一步地，為防止損傷待研磨刀粒100的棱角，所述定位塊2設有尖部避讓孔22。如圖10所示，所述尖部避讓孔22呈三角形分布，其中一個頂角位于所述兩側(cè)壁26相交成的夾角相同。如圖I所示，所述承托板I的下方連接有可于空間擺動的調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置包括可于水平面內(nèi)擺動的擺動構件組6和可在兩相互正交的豎直平面內(nèi)擺動的轉(zhuǎn)臺構件組5，所述承托板I固定于所述轉(zhuǎn)臺構件組5上，所述轉(zhuǎn)臺構件組5固定于擺動構件組6上。通過調(diào)節(jié)擺動構件組6和轉(zhuǎn)臺構件組5，可實現(xiàn)空間立體三維轉(zhuǎn)動，從而可多方向的調(diào)節(jié)待研磨刀粒100的研磨角度。為便于說明，將所述擺動構件組6底部的平面定義為XY平面，垂直XY平面的方向定義為Z方向，且以向上為正方向，XY平面中，以其平行所述擺動構件底部較長側(cè)邊的方向 為X方向，另一與所述X方向正交的方向為Y方向，取X方向和Y方向散開并遠離的方向為正方向。如圖11所示，所述擺動構件組6包括底板61和置于底板61上并可相對所述底板61轉(zhuǎn)動的調(diào)節(jié)板62，所述調(diào)節(jié)板62上相對的兩側(cè)邊上設置有同圓心的弧形腰槽621。實際應用中，所述圓心為調(diào)節(jié)板62的幾何中心，調(diào)節(jié)板62上設置有兩道弧形腰槽621，所述底板61開設有緊固孔612和用于固定連接的開口槽611，該開口槽611便于裝配固定定位時進行微調(diào)。緊固件穿過調(diào)節(jié)板62上的弧形腰槽621，鎖緊于所述緊固孔612內(nèi)，將調(diào)節(jié)板62固定于底板61上，當需要在XY平面內(nèi)調(diào)節(jié)角度時，松開所述緊固件，所述調(diào)節(jié)板62繞其幾何中心為轉(zhuǎn)動，為便于轉(zhuǎn)動，于所述調(diào)節(jié)板62的側(cè)面還連接有調(diào)節(jié)桿63，所述調(diào)節(jié)桿63具有一定長度，可增大轉(zhuǎn)動時的轉(zhuǎn)矩。再者，為便于觀察調(diào)節(jié)的具體角度值，擺動構件組6還配套設置有指示針64和角度盤65，所述指示針64連接于所述調(diào)節(jié)板62的側(cè)面，與調(diào)節(jié)桿63伸出的方向一致，所述角度盤65設置于底板61上，與所述指示針64成套使用。本實例中的，XY平面內(nèi)的角度調(diào)節(jié)范圍在正負15°。當然，可以根據(jù)實際生產(chǎn)的需要，來設置調(diào)節(jié)的角度范圍。另外，為便于與其他組件連接，調(diào)節(jié)板62上還可是有連接孔622。如圖12所示，所述轉(zhuǎn)臺構件組5包括由下向上依次嵌套并可相互擺動的下轉(zhuǎn)臺53、中轉(zhuǎn)臺52和上轉(zhuǎn)臺51，各擺臺之間的相互抵接面56為弧面，如圖I所示，下轉(zhuǎn)臺53固定連接于所述擺動組件5上，通過螺釘固定連接于所述調(diào)節(jié)板62上。本實施例中，擺臺之間通過燕尾槽結構相互嵌套，該燕尾槽呈弧形。上轉(zhuǎn)臺51其下部設置有上凸塊511，上部設置有用于連接所述承托板I的鎖緊孔512，中轉(zhuǎn)臺52的上部設置有中凹槽522，其下部設置有中凸塊521，下轉(zhuǎn)臺53上部設置有下凹槽531，所述上凸塊511卡于所述中凹槽522中，所述中凸塊521卡于所述下凹槽531中，所述中轉(zhuǎn)臺52和下轉(zhuǎn)臺53的側(cè)面都設有可抵頂所述上凸塊511和所述中凸塊521的止動孔55，當需要在XZ平面內(nèi)調(diào)節(jié)角度時，只需轉(zhuǎn)動上轉(zhuǎn)臺51，使其繞Y軸轉(zhuǎn)動即可，同理，當需要在ZY平面內(nèi)調(diào)節(jié)角度時，只需轉(zhuǎn)動中轉(zhuǎn)臺52，使其繞X軸轉(zhuǎn)動即可。當調(diào)節(jié)到所需要的角度后，采用緊固件通過所述止動孔55抵緊上凸塊511和中凸塊521，如此，結構簡單緊湊，操作便利，只需轉(zhuǎn)動上轉(zhuǎn)臺51和中轉(zhuǎn)臺52即可實現(xiàn)待研磨刀粒100與空間兩個平面內(nèi)的角度調(diào)節(jié)。為更好的監(jiān)測所述需要調(diào)節(jié)的角度，使其定量化，于所述中轉(zhuǎn)臺52和所述下轉(zhuǎn)臺53的側(cè)面均刻畫有刻度54，并與上轉(zhuǎn)臺51和中轉(zhuǎn)臺52上刻畫有與之配套的指示線57。本實例中的，XZ平面和ZY平面內(nèi)的角度調(diào)節(jié)范圍在正負20°。顯然，可以根據(jù)實際生產(chǎn)的需要，來設置該角度調(diào)節(jié)范圍。當然，可以理解，本實施例中，也通過插銷的形式，貫穿于個凹槽插于其相應的凸塊中，從而將各擺臺進行止動。進一步地，參見圖5所示，所述頂置組件4還設有用于清潔待研磨刀粒100的清潔構件44，所述清潔構件44固定連接于所述頂置氣缸座42上，所述清潔構件44包括固定于所述頂置氣缸座42上的氣塊441和連接于所述氣塊441上的吹氣管442，所述氣塊441通過進氣口 443連接于外部氣源，所述吹氣管442朝向待研磨刀粒100，氣源可由所述進氣口443進入吹氣管442內(nèi)。在研磨加工過程中，會產(chǎn)生研磨余量，和殘留的研磨液，若不及時清潔會影響刀粒表面的研磨加工及使用性能。本實施例設置該清潔構件44后，可及時將刀粒 表面的殘留物移除，進一步保證了加工精度和刀粒的使用性能。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權利要求
1.刀粒研磨夾具,其特征在于包括 承托板，用于承載待研磨刀粒； 定位塊，固定于所述承托板的一側(cè)邊上，用于容納待研磨刀粒； 頂置組件，固定于所述承托板的另一側(cè)邊上，在水平方向?qū)⒋心サ读５猪斢谒龆ㄎ粔K中； 壓置組件，固定于所述承托板的另一側(cè)邊上，在豎直方向?qū)⒋心サ读５謮河谒龆ㄎ粔K中； 所述頂置組件和所述壓置組件相交于所述定位塊。
2.根據(jù)權利要求I所述的刀粒研磨夾具，其特征在于所述頂置組件包括固定于所述承托板上的頂置氣缸座、固定于所述頂置氣缸座上的頂置氣缸和可隨所述頂置氣缸伸縮動作而來回移動的抵頂片。
3.根據(jù)權利要求2所述的刀粒研磨夾具，其特征在于所述頂置氣缸的輸出端固定連接有可抵頂滑臺一端部的頂板，所述抵頂片固定連接連接于所述滑臺的另一端部。
4.根據(jù)權利要求I所述的刀粒研磨夾具，其特征在于所述壓置組件包括固定于所述承托板上的壓置氣缸座、鉸接于所述壓置氣缸座上的壓置氣缸和可由所述壓置氣缸帶動轉(zhuǎn)動而豎向抵壓待研磨刀粒于所述定位塊中的抵壓構件，所述壓置氣缸通過萬向軸承與所述抵壓構件連接。
5.根據(jù)權利要求4所述的刀粒研磨夾具，其特征在于所述壓置組件還包括一固定于所述承托板上的加力氣缸座、固定于所述加力氣缸座上的加力氣缸以及與固定連接于所述加力氣缸的輸出端并可抵頂于所述抵壓構件底部的推力塊。
6.根據(jù)權利要求I所述的刀粒研磨夾具，其特征在于所述定位塊的上平面凹設有一用于置放待研磨刀粒的的定位面，可抵靠待研磨刀粒并與所述上平面和定位面相連的兩側(cè)壁形成一夾角。
7.根據(jù)權利要求I所述的刀粒研磨夾具，其特征在于所述刀粒研磨夾具還包括固定連接于所述承托板的下方并可實現(xiàn)空間擺動的調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置包括可于水平面內(nèi)擺動的擺動構件組和可在兩相互正交的豎直平面內(nèi)擺動的轉(zhuǎn)臺構件組，所述轉(zhuǎn)臺構件組固定于所述擺動構件組上。
8.根據(jù)權利要求7所述的刀粒研磨夾具，其特征在于所述擺動構件組包括底板和置于底板上并可相對所述底板轉(zhuǎn)動的調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板上相對的兩側(cè)邊上設置有同圓心的弧形腰槽。
9.根據(jù)權利要求7或8所述的刀粒研磨夾具，其特征在于所述轉(zhuǎn)臺構件組包括由下向上依次嵌套并可相互擺動的下轉(zhuǎn)臺、中轉(zhuǎn)臺和上轉(zhuǎn)臺，各擺臺之間的相互抵接面為弧面，且通過凹槽和凸塊的構建方式配合連接，所述下轉(zhuǎn)臺固定連接于所述擺動組件上。
10.根據(jù)權利要求1-8任一項所述的刀粒研磨夾具，其特征在于所述頂置組件還包括固定于所述頂置氣缸座上用于清潔待研磨刀粒的清潔構件，所述清潔構件包括連接于所述頂置氣缸座上的氣塊和連接于所述氣塊上的吹氣管，所述氣塊通過進氣口連接于外部氣源，所述吹氣管朝向待研磨刀粒。
全文摘要
本發(fā)明涉及機械加工技術領域，尤其涉及一種刀粒研磨夾具。該刀粒研磨夾具，包括用于承載待研磨刀粒的承托板、置于所述承托板上用于容納待研磨刀粒的定位塊、可沿水平方向?qū)⒋心サ读５猪斢谒龆ㄎ粔K中的頂置組件以及可沿豎直方向?qū)⒋心サ读５謮河谒龆ㄎ粔K中的壓置組件，所述頂置組件和所述壓置組件相交于所述定位塊。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明中的刀粒研磨夾具，通過設置壓置組件和頂置組件，可將待研磨刀粒在橫向和縱向上同時予以定位，這樣，大大提高了待研磨刀粒的裝夾固定的可靠性，如此，在研磨時，待研磨刀粒不易移位，確保了研磨加工的精度。
文檔編號B24B37/11GK102922416SQ20121041959
公開日2013年2月13日 申請日期2012年10月29日 優(yōu)先權日2012年10月29日
發(fā)明者鄭青煥 申請人:深圳深藍精機有限公司