專利名稱：一種連鑄鑄流跟蹤和質(zhì)量事件標(biāo)記的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及連鑄技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種連鑄鑄流跟蹤和質(zhì)量事件標(biāo)記的方法。
背景技術(shù)：
連鑄生產(chǎn)工藝的特點是將鋼水連續(xù)不間斷地變?yōu)殍T流，并利用在線切割裝置將鑄流切割為規(guī)定長度的鑄坯。當(dāng)該過程中的工藝條件、設(shè)備和材料的發(fā)生異常，將引起鑄流上某一段的質(zhì)量波動，導(dǎo)致最終切割成的鑄坯發(fā)生質(zhì)量問 題。因此，在連續(xù)拉坯的過程中準(zhǔn)確地跟蹤鑄流，并將各類異常事件及時準(zhǔn)確標(biāo)記到鑄流和鑄坯上，是現(xiàn)代連鑄工藝重要技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種連鑄鑄流跟蹤和質(zhì)量事件標(biāo)記的方法，在連鑄過程中對連續(xù)拉出的鑄流進(jìn)行跟蹤，并將生產(chǎn)過程中的各類質(zhì)量事件標(biāo)記到鑄坯上，對各段鑄坯實現(xiàn)精確的質(zhì)量管理。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種連鑄鑄流跟蹤和質(zhì)量事件標(biāo)記的方法，利用計算機(jī)讀取的鑄機(jī)驅(qū)動輥上的編碼器轉(zhuǎn)數(shù)自動累加鑄坯長度，實現(xiàn)鑄流長度的跟蹤，并把質(zhì)量事件標(biāo)記在相應(yīng)鑄坯段上，具體實現(xiàn)步驟如下I)利用鑄機(jī)驅(qū)動輥上的編碼器，記錄轉(zhuǎn)數(shù) ，然后選擇時間間隔Λ T，即可利用計算機(jī)讀取的編碼器轉(zhuǎn)數(shù)從開澆時刻起自動累加鑄坯長度，任意時刻的鑄流全長為L，
Ζ = ^>/ΧΘΙ+ΛΤ-Θτ)+Ζ。，其中D為驅(qū)動輥直徑，米；Ltl是開澆前引錠頭上端距離設(shè)定彎
O
月面的高度；T為從開澆時刻起的任一時間間隔，秒；2)根據(jù)質(zhì)量事件發(fā)生的位置Lq和時刻Tq，即可在鑄流上找出質(zhì)量事件的位置；3)將鑄坯的長度L去除火切切損長度L。和坯頭切廢長度Lh后，即得到鑄坯在鑄流上的對應(yīng)位置，并且把各類質(zhì)量事件標(biāo)記到對應(yīng)的鑄坯上。所述質(zhì)量事件包括液面波動、漏鋼預(yù)報和成分變化中的一種或一種以上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是I)利用現(xiàn)有連鑄機(jī)的基本設(shè)備，實現(xiàn)對連鑄鑄流的跟蹤，將預(yù)期生產(chǎn)的鑄坯切割前即對應(yīng)到鑄流上，并將諸如液面波動、漏鋼預(yù)報、成分變化等質(zhì)量事件，自動標(biāo)記到鑄流上，使最終切割生成的鑄坯帶有相應(yīng)的標(biāo)記，便于質(zhì)檢人員對鑄坯的質(zhì)量作出判斷。2)直接在二級計算機(jī)上編程，減少因采用可編程邏輯控制器編程，而需要增加的模塊投入，投資少，運算速度快，可向通用的數(shù)據(jù)庫調(diào)取數(shù)據(jù)，適用于各類連鑄機(jī)。


圖I是本發(fā)明鑄流長度跟蹤原理示意圖；圖2是質(zhì)量事件在鑄坯和鑄流中位置的標(biāo)記。
其中1-鑄機(jī)驅(qū)動輥2-鑄流3-結(jié)晶器4-中間包5-火切機(jī)6_切割完畢段7-正在切割段8-扇形段9-結(jié)晶期內(nèi)段10-中包內(nèi)尚未進(jìn)入鑄流段11-切除的坯頭
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作進(jìn)一步說明
見圖I、圖2，是本發(fā)明一種連鑄鑄流跟蹤和質(zhì)量事件標(biāo)記的方法中鑄流長度跟蹤原理示意圖，通過利用計算機(jī)讀取的鑄機(jī)驅(qū)動輥I上的編碼器轉(zhuǎn)數(shù)自動累加鑄坯長度，實現(xiàn)鑄流2長度的跟蹤，并把質(zhì)量事件標(biāo)記在相應(yīng)鑄坯段上，具體實現(xiàn)步驟如下I)利用鑄機(jī)驅(qū)動輥上的編碼器，記錄轉(zhuǎn)數(shù) ，然后選擇時間間隔Λ T，即可利用計算機(jī)讀取的編碼器轉(zhuǎn)數(shù)從結(jié)晶器出口處開澆時刻起自動累加鑄坯長度，任意時刻的鑄流
全長為
權(quán)利要求
1.一種連鑄鑄流跟蹤和質(zhì)量事件標(biāo)記的方法，其特征在于，利用計算機(jī)讀取的鑄機(jī)驅(qū)動輥上的編碼器轉(zhuǎn)數(shù)自動累加鑄坯長度，實現(xiàn)鑄流長度的跟蹤，并把質(zhì)量事件標(biāo)記在相應(yīng)鑄坯段上，具體實現(xiàn)步驟如下 O利用鑄機(jī)驅(qū)動輥上的編碼器，記錄轉(zhuǎn)數(shù) ，然后選擇時間間隔Λ T，即可利用計算機(jī)讀取的編碼器轉(zhuǎn)數(shù)從開澆時刻起自動累加鑄坯長度，任意時刻的鑄流全長為L，
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種連鑄鑄流跟蹤和質(zhì)量事件標(biāo)記的方法，其特征在于，所述質(zhì)量事件包括液面波動、漏鋼預(yù)報和成分變化中的一種或一種以上。
全文摘要
本發(fā)明涉及連鑄技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種連鑄鑄流跟蹤和質(zhì)量事件標(biāo)記的方法，其特征在于，利用計算機(jī)讀取的鑄機(jī)驅(qū)動輥上的編碼器轉(zhuǎn)數(shù)自動累加鑄坯長度，任意時刻的鑄流全長為L，，實現(xiàn)鑄流長度的跟蹤，并把質(zhì)量事件標(biāo)記在相應(yīng)鑄坯段上。所述質(zhì)量事件包括液面波動、漏鋼預(yù)報和成分變化中的一種。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是1)利用現(xiàn)有連鑄機(jī)的基本設(shè)備，實現(xiàn)對連鑄鑄流的跟蹤，將預(yù)期生產(chǎn)的鑄坯切割前即對應(yīng)到鑄流上，并將諸如液面波動、漏鋼預(yù)報、成分變化等質(zhì)量事件，自動標(biāo)記到鑄流上，使最終切割生成的鑄坯帶有相應(yīng)的標(biāo)記，便于質(zhì)檢人員對鑄坯的質(zhì)量作出判斷。2)直接在二級計算機(jī)上編程，投資少，運算速度快，適用于各類連鑄機(jī)。
文檔編號B22D11/16GK102921911SQ20121042535
公開日2013年2月13日 申請日期2012年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月30日
發(fā)明者田勇, 戴文茂, 張相春, 趙磊, 唐禹, 屈年富, 劉橋 申請人:鞍鋼股份有限公司