專利名稱：一種含銅金礦綜合回收有價(jià)元素的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及含銅金礦綜合回收有價(jià)元素金銅，尤其對(duì)高含銅(3-5%)氧化金礦綜合回收金銅具有重大意義。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，含銅氧化金礦一般采用酸預(yù)浸銅，浸銅渣氰化回收金，該工藝相對(duì)成熟，但存在工藝流程長(zhǎng)、試劑成本高、尤其對(duì)含堿性脈石較高的礦石將消耗大量的酸，而且還可能帶來過濾等一系列問題；常規(guī)氰化法，浸出率低，容易產(chǎn)生高銅炭，大大增加后續(xù)冶煉成本。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要克服現(xiàn)有處理技術(shù)普遍存在工藝流程長(zhǎng)，成本高等缺點(diǎn)。
基于這一思路，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
步驟一、氰、堿、炭浸氧化礦中添加氰化物和堿，攪拌反應(yīng)；炭浸結(jié)束，過濾，洗滌，洗滌液備用；
步驟二、還原回收銅步驟一中炭浸貧液還原，攪拌反應(yīng)；還原反應(yīng)完全，過濾，洗漆備用；
步驟三、返回浸出還原后液返回氰、堿、炭浸體系。
其中，步驟一至三至少重復(fù)5次以上。
其中，所述的堿可以為生石灰，燒堿等。
其中，高氰高堿炭浸中，金礦原礦金品位大于3g/t,銅小于5%。
其中，高氰高堿炭浸中，游離氰化鈉濃度大于IOOOppm,浸出ρΗ>11,炭浸出時(shí)間 24-72小時(shí)，礦漿濃度25-45%，炭密度10_30g/L ；
其中，還原脫銅試劑為焦亞硫酸鈉，純度98%以上；
其中，焦亞硫酸鈉用量為理論I. 1-1. 5倍；
其中，焦亞硫酸鈉還原溫度20_60°C ;
其中，焦亞硫酸鈉還原時(shí)間1-8小時(shí)，還原渣含銅品位大于15%。
由上述發(fā)明描述可知，本發(fā)明針對(duì)背景技術(shù)存在的弊端，采用高氰高堿炭浸一炭浸貧液焦亞硫酸鈉還原工藝可以很好解決常用工藝中存在的弊端，無需消耗大量的酸，且金的浸出率高、不產(chǎn)生高銅炭，并綜合回收部分有價(jià)金屬銅。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I
國(guó)外某含銅金礦(Au 4. 27g/t，CuO. 74%) 1kg，礦漿濃度40%，給礦粒度-200目大于90. 0%，pH值IL 20 (石灰用量6kg/t)，氰化鈉保持IOOOppm,炭密度15g/L，攪拌或滾瓶氰化浸出48h，氰化尾渣金銅品位分別為O. 48g/t和O. 44%，渣計(jì)金銅浸出率分別為89. 31%和41. 84%。炭浸貧液銅1872mg/L，焦亞硫酸鈉10g/L還原4小時(shí)，銅沉淀率超過95%，沉銅渣銅品位為15. 48%。還原處理后液返回浸出，循環(huán)7次，載金炭金、銅品位分別為1050g/t 和 4556g/t。
實(shí)施例2
國(guó)外某含銅金礦(Au 3. 62g/t，CuO. 70%) 1kg，礦漿濃度40%，給礦粒度-200目大于90. 0%，pH值IL 20 (石灰用量6kg/t)，氰化鈉保持IOOOppm,炭密度10g/L,攪拌或滾瓶氰化浸出24h，氰化尾渣金銅品位分別為O. 36g/t和O. 42%，渣計(jì)金銅浸出率分別為90. 05% 和38. 85%。炭浸貧液銅1580mg/L，焦亞硫酸鈉8g/L還原5小時(shí)，銅沉淀率超過96%，沉銅渣銅品位為14. 50%。還原處理后液返回浸出，循環(huán)9次，載金炭金、銅品位分別為1105g/t和 6325g/t0
實(shí)施例3
國(guó)內(nèi)某含銅金礦(Au4. 49g/t，CuO. 73%) 1kg，礦漿濃度40%，給礦粒度-200目大于 90. 0%，pH值11.20(石灰用量61^八)，氰化鈉保持lOOOppm，炭密度20g/L，攪拌或滾瓶氰化浸出24h，氰化尾渣金銅品位分別為0. 62g/t和0. 43%，渣計(jì)金銅浸出率分別為86. 19%和 40. 85%。炭浸貧液銅1743mg/L，焦亞硫酸鈉20g/L還原8小時(shí)，銅沉淀率超過98%，沉銅渣銅品位為16. 80%。還原處理后液返回浸出，循環(huán)8次，載金炭金、銅品位分別為1258g/t和 3870g/t。
權(quán)利要求
1.一種含銅金礦綜合回收有價(jià)元素的處理方法，其特征在于包括如下步驟 步驟一、氰、堿、炭浸氧化礦中添加氰化物和堿，攪拌反應(yīng)；炭浸結(jié)束，過濾，洗滌，洗滌液備用； 步驟二、還原回收銅步驟一中炭浸貧液還原，攪拌反應(yīng)；還原反應(yīng)完全，過濾，洗滌備用； 步驟三、返回浸出還原后液返回氰、堿、炭浸體系。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種含銅金礦綜合回收有價(jià)元素的處理方法，其特征在于步驟一至三至少重復(fù)5次。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種含銅金礦綜合回收有價(jià)元素的處理方法，其特征在于所述步驟一中含銅金礦金品位大于3g/t,銅小于5%。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種含銅金礦綜合回收有價(jià)元素的處理方法，其特征在于所述步驟一中高氰高堿炭浸中，游離氰化鈉濃度大于IOOOppm,浸出ρΗ>11,炭浸出時(shí)間24-72小時(shí)，礦漿濃度25-45%，炭密度5_30g/L。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種含銅金礦綜合回收有價(jià)元素的處理方法，其特征在于所述步驟二中還原脫銅試劑為焦亞硫酸鈉，純度98%以上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種含銅金礦綜合回收有價(jià)元素的處理方法，其特征在于所述步驟二中焦亞硫酸鈉還原量為理論用量I. 1-1. 5倍。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種含銅金礦綜合回收有價(jià)元素的處理方法，其特征在于所述步驟二中焦亞硫酸鈉還原溫度20-60°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種含銅金礦綜合回收有價(jià)元素的處理方法，其特征在于所述步驟二中焦亞硫酸鈉還原時(shí)間1-8小時(shí)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種含銅金礦綜合回收有價(jià)元素的處理方法，其特征在于所述步驟二中焦亞硫酸鈉還原洛含銅品位大于15%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種含銅金礦綜合回收金銅的方法，特別指高銅氧化金礦綜合回收銅、金的方法，步驟包括含銅金礦高氰高堿炭浸，炭浸貧液還原回收銅，除銅后液返回高氰高堿浸出，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明對(duì)背景技術(shù)所存在的弊端，采用高氰高堿高效浸出金銅，有效回收金礦中有價(jià)金屬元素金、銅。該工藝具有工藝技術(shù)成熟，易于工業(yè)化，對(duì)礦石的適應(yīng)能力強(qiáng)。
文檔編號(hào)C22B3/44GK102978393SQ201210432169
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月31日
發(fā)明者黃懷國(guó), 熊明, 陳慶根, 張文波, 王中溪, 蔡創(chuàng)開, 葉志勇, 林鴻漢 申請(qǐng)人:廈門紫金礦冶技術(shù)有限公司