專利名稱：一種球罩研磨拋光機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種光學(xué)冷加工設(shè)備，尤其涉及一種球罩研磨拋光機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展對工件的表面質(zhì)量提出了更高的要求。目前對球罩的研磨拋光最常見的方法是采用手工研磨拋光或運(yùn)用普通設(shè)備進(jìn)行研磨拋光，手工研磨拋光具有簡單、成本低，可以對細(xì)小輪廓拋光等優(yōu)點(diǎn)，使其成為主要拋光手段；但這種方法存在加工能力差、生產(chǎn)效率低、勞動強(qiáng)度大等缺點(diǎn)，使研磨出來的球罩球形圓弧度不一致，大大降低工件的成品率，直接給企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)損失；運(yùn)用普通設(shè)備進(jìn)行研磨拋光，工件的內(nèi)外表面的粗糙度比較高，表面質(zhì)量不僅影響工件的外觀，還直接影響工件的使用性能和壽命；另外在研磨拋光工作中，普通設(shè)備無法根據(jù)球罩的大小來調(diào)節(jié)角度；目前還沒有研發(fā)出一種能夠?qū)η蛘诌M(jìn)行研磨拋光的專用設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明專利針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種生產(chǎn)效率高、成品率高、可根據(jù)球罩大小調(diào)節(jié)角度的球罩研磨拋光機(jī)，可同時加工球罩內(nèi)外表面，特別適合研磨拋光藍(lán)寶石、玻璃等聞精度超硬材料，可大幅提聞生廣效率、節(jié)省加工成本，符合航空航天、車工廣品的要求。為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明專利采用的技術(shù)方案如下一種球罩研磨拋光機(jī)，由機(jī)架、主軸旋轉(zhuǎn)及角度調(diào)整裝置、擺架直線運(yùn)動裝置、研磨液內(nèi)外循環(huán)系統(tǒng)、頂針壓力調(diào)整操作系統(tǒng)、電器控制操作系統(tǒng)組成；主軸旋轉(zhuǎn)及角度調(diào)整裝置、擺架直線運(yùn)動裝置、頂針壓力調(diào)整操作系統(tǒng)、電器控制操作系統(tǒng)分別安裝在機(jī)架上， 研磨液內(nèi)外循環(huán)系統(tǒng)安裝在機(jī)架上與主軸旋轉(zhuǎn)及角度調(diào)整裝置相連。所述機(jī)架，由橫梁連接的桁架框、立柱、箱式機(jī)體、電機(jī)梁、防震墊鐵組成；橫梁連接的桁架框與立柱通過螺栓連接，立柱與箱式機(jī)體通過螺栓連接，箱式機(jī)體內(nèi)安裝有電機(jī)梁，電機(jī)梁上安裝有擺架電機(jī)，箱式機(jī)體底部設(shè)有防震墊鐵。所述主軸旋轉(zhuǎn)及角度調(diào)整裝置由旋轉(zhuǎn)架、轉(zhuǎn)軸A、轉(zhuǎn)軸B、軸承座、刻線盤、水盆、主軸電機(jī)座、中空主軸、主軸部件、電機(jī)A、V帶A、升降機(jī)、迥轉(zhuǎn)銷、迥轉(zhuǎn)座、手輪軸、手輪、鎖緊螺栓組成；轉(zhuǎn)軸A、轉(zhuǎn)軸B分別通過螺栓安裝在旋轉(zhuǎn)架左右兩端面，轉(zhuǎn)軸A、轉(zhuǎn)軸B分別有一端套裝在軸承座中，其中轉(zhuǎn)軸A —端面設(shè)有刻線盤，水盆、主軸電機(jī)座、主軸部件通過螺栓固定在旋轉(zhuǎn)架上，中空主軸套裝在主軸部件中，電機(jī)A安裝在主軸電機(jī)座上，電機(jī)A輸出動力通過V帶A帶動中空主軸轉(zhuǎn)動，升降機(jī)一端通過迥轉(zhuǎn)銷與迥轉(zhuǎn)座相連，另一端與旋轉(zhuǎn)架相連，手輪軸安裝在升降機(jī)入力軸上，手輪軸上安裝手輪，通過搖轉(zhuǎn)手輪可調(diào)整旋轉(zhuǎn)架旋轉(zhuǎn)角度，實(shí)際角度在刻線盤上反映，旋轉(zhuǎn)角度調(diào)整好后通過鎖緊螺栓鎖定旋轉(zhuǎn)架的位置。所述擺架直線運(yùn)動裝置，由擺軸、軸承座、擺盤、電機(jī)B、V帶B、拉桿、關(guān)節(jié)軸承、拉桿螺栓、T型螺栓、調(diào)整螺栓、擺臂、直線導(dǎo)軌、防塵罩、三角架、頂針座、頂針接桿、頂針、支承板、定位螺栓、拉勾、氣缸組成；擺軸套裝在軸承座中，擺軸上端安裝有擺盤，電機(jī)B輸出動力通過V帶B帶動擺軸轉(zhuǎn)動；拉桿兩端分別安裝有關(guān)節(jié)軸承，關(guān)節(jié)軸承分別通過拉桿螺栓、T型螺栓與擺臂和擺盤相連，擺臂在直線導(dǎo)軌上運(yùn)動，直線導(dǎo)軌上設(shè)有防塵罩，擺盤上設(shè)有調(diào)整螺栓，T型螺栓在擺盤上可移動，通過調(diào)整螺栓調(diào)整擺臂運(yùn)動距離；三角架一端與擺臂相連，三角架上設(shè)有拉鉤，三角架抬升時拉勾自動鎖定勾住擺臂上的凸起部位，防止三角架下墜；三角架另一端安裝有頂針座，頂針座上安裝有頂針接桿，頂針接桿上安裝有頂針，頂針便于工作位置的調(diào)整；支承板、定位螺栓便于頂針重復(fù)動作的定位；氣缸一端安裝在三角架上，另一端安裝在擺臂上，既控制三角架的抬升或下降，利于工件的裝卸，也控制頂針的工作壓力。所述研磨液內(nèi)外循環(huán)系統(tǒng)，由水箱、水泵、回水管、水管A、水管B、內(nèi)噴銅球閥、夕卜噴銅球閥、旋轉(zhuǎn)接頭、防轉(zhuǎn)支架、可調(diào)冷卻管組成；水箱上安裝有水泵和回水管，水泵上安裝有兩組水管，分別是水管A和水管B，水管A—端與水泵連接，另一端安裝在中空主軸的旋轉(zhuǎn)接頭上，水管A中間部位安裝有內(nèi)噴銅球閥，使研磨液在中空主軸上端噴出，旋轉(zhuǎn)接頭上安裝有防轉(zhuǎn)支架，能夠防止旋轉(zhuǎn)接頭自由迥轉(zhuǎn)；水管B —端與水泵連接，另一端與外噴銅球閥 連接，外噴銅球閥安裝在可調(diào)冷卻管上，使研磨液噴在工作區(qū)域，回水管一端與水箱連接，另一端與水盆底部連接，將研磨液流回水箱循環(huán)使用。所述頂針壓力調(diào)整操作系統(tǒng)，由空氣過濾器、氣管、調(diào)壓閥、壓力表、手拉閥、節(jié)流閥組成；空氣過濾器安裝在機(jī)架上，空氣過濾器通過氣管分別與調(diào)壓閥、壓力表、手拉閥、節(jié)流閥連接，節(jié)流閥安裝在氣缸上，調(diào)壓閥用于調(diào)整氣源，壓力表顯示壓力，手拉閥控制氣源通斷，節(jié)流閥調(diào)節(jié)氣源流量，氣缸執(zhí)行三角架的抬升和下降動作，或控制頂針的工作壓力。所述電器控制操作系統(tǒng)，由操作面板、電源總開關(guān)、電源指示燈、時間繼電器、主軸轉(zhuǎn)速表、主軸調(diào)速鈕、擺軸轉(zhuǎn)速表、擺軸調(diào)速鈕、啟動按鈕A、停止按鈕A、啟動按鈕B、停止按鈕B、水泵開關(guān)、水泵電源指示燈、電器元器件組成；操作面板安裝在橫梁連接的桁架框上，電源總開關(guān)、電源指示燈、時間繼電器、主軸轉(zhuǎn)速表、主軸調(diào)速鈕、擺軸轉(zhuǎn)速表、擺軸調(diào)速鈕、啟動按鈕、停止按鈕、水泵開關(guān)、水泵電源指示燈分別安裝在操作面板上，電器元器件安裝在橫梁連接的桁架框內(nèi)。本發(fā)明可解決的技術(shù)問題是(I)機(jī)架為相對獨(dú)立機(jī)構(gòu)，橫梁連接的桁架框與立柱通過螺栓連接，立柱與箱式機(jī)體通過螺栓連接，方便操作，箱式機(jī)體內(nèi)安裝有電機(jī)梁，電機(jī)梁上安裝有擺架電機(jī)，箱式機(jī)體底部設(shè)有防震墊鐵，使機(jī)床周邊的外激振動不會傳到機(jī)架上，整體上結(jié)構(gòu)緊湊，體積小巧，縮小占用面積。(2)主軸旋轉(zhuǎn)及角度調(diào)整裝置為相對獨(dú)立機(jī)構(gòu)，擺架直線運(yùn)動裝置為頂針運(yùn)動機(jī)構(gòu)，研磨液內(nèi)外循環(huán)系統(tǒng)為研磨液循環(huán)裝置，中空主軸上配裝有上磨盤和下磨盤，上磨盤和下磨盤是根據(jù)廠家需要實(shí)際配置的，將球罩放置在中空主軸的下磨盤上，球罩的外表面用上磨盤罩住，用頂針頂住上磨盤，根據(jù)球罩的大小，通過搖轉(zhuǎn)手輪來調(diào)整旋轉(zhuǎn)架旋轉(zhuǎn)角度，實(shí)際角度在刻線盤上反映，旋轉(zhuǎn)角度調(diào)整好后通過鎖緊螺栓鎖定旋轉(zhuǎn)架的位置；通過氣缸來控制三腳架的抬升或下降，也控制頂針的工作壓力；球罩在進(jìn)行研磨拋光時，通過研磨液內(nèi)外循環(huán)系統(tǒng)對球罩的內(nèi)外表面提供研磨液，對球罩的內(nèi)外表面同時進(jìn)行研磨拋光，提高生產(chǎn)效率和成品率，給企業(yè)帶來不錯的經(jīng)濟(jì)效益。


圖I為本發(fā)明專利主視圖；圖2為本發(fā)明專利右視圖；圖3為本發(fā)明專利主軸旋轉(zhuǎn)及角度調(diào)整裝置局部主視圖；圖4為本發(fā)明專利主軸旋轉(zhuǎn)及角度調(diào)整裝置的俯視圖；圖5為本發(fā)明專利擺架直線運(yùn)動裝置的主視圖；圖6為本發(fā)明專利擺架直線運(yùn)動裝置的三腳架升降機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖；圖7為本發(fā)明專利研磨液內(nèi)外循環(huán)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8為本發(fā)明專利頂針壓力調(diào)整操作系統(tǒng)原理圖；圖9為本發(fā)明專利電器控制操作系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為本發(fā)明專利電器控制操作系統(tǒng)電路圖。(圖中標(biāo)記為QC0 :電源總開關(guān)，QFO :電機(jī)保護(hù)開關(guān)，HLl :電源指示燈，QCl :水泵開關(guān)，麗I :水泵，HL2 :水泵電源指示燈，U2 變頻器B，RP2 :主軸調(diào)速鈕，UW2 :主軸轉(zhuǎn)速表，SB4 :啟動按鈕A，SB3 :停止按鈕A，Ml :主軸電機(jī)，Ul :變頻器，RPl :擺軸調(diào)速鈕，Uffl :擺軸轉(zhuǎn)速表，SBl :啟動按鈕B，SB2 :停止按鈕B，HMl :擺軸電機(jī)，QC2 :時間繼電器開關(guān)，KTl :時間繼電器)
具體實(shí)施例方式如圖I、圖2所示，一種球罩研磨拋光機(jī)，由機(jī)架I、主軸旋轉(zhuǎn)及角度調(diào)整裝置2、擺架直線運(yùn)動裝置3、研磨液內(nèi)外循環(huán)系統(tǒng)4、頂針壓力調(diào)整操作系統(tǒng)5、電器控制操作系統(tǒng)6組成；主軸旋轉(zhuǎn)及角度調(diào)整裝置2、擺架直線運(yùn)動裝置3、頂針壓力調(diào)整操作系統(tǒng)5、電器控制操作系統(tǒng)6分別安裝在機(jī)架I上，研磨液內(nèi)外循環(huán)系統(tǒng)4安裝在機(jī)架I上與主軸旋轉(zhuǎn)及角度調(diào)整裝置2相連。如圖I、圖2所示，所述機(jī)架1，由橫梁連接的桁架框101、立柱102、箱式機(jī)體103、電機(jī)梁104、防震墊鐵105組成；橫梁連接的桁架框101與立柱102通過螺栓連接，立柱102與箱式機(jī)體103通過螺栓連接，箱式機(jī)體103內(nèi)安裝有電機(jī)梁104，電機(jī)梁104上安裝有擺架電機(jī)，箱式機(jī)體103底部設(shè)有防震墊鐵105。如圖2、圖3、圖4所示，所述主軸旋轉(zhuǎn)及角度調(diào)整裝置2，由旋轉(zhuǎn)架201、轉(zhuǎn)軸A202、轉(zhuǎn)軸B203、軸承座204、刻線盤205、水盆206、主軸電機(jī)座207、中空主軸208、主軸部件209、電機(jī)A210、V帶A211、升降機(jī)212、迥轉(zhuǎn)銷213、迥轉(zhuǎn)座214、手輪軸215、手輪216、鎖緊螺栓217組成；轉(zhuǎn)軸A202、轉(zhuǎn)軸B203分別通過螺栓安裝在旋轉(zhuǎn)架201左右兩端面，轉(zhuǎn)軸A202、轉(zhuǎn)軸B203分別有一端套裝在軸承座中，其中轉(zhuǎn)軸A202 —端面設(shè)有刻線盤205，水盆206、主軸電機(jī)座207、主軸部件209通過螺栓固定在旋轉(zhuǎn)架201上，中空主軸208套裝在主軸部件209中，電機(jī)A210安裝在主軸電機(jī)座207上，電機(jī)A210輸出動力通過V帶A211帶動中空主軸208轉(zhuǎn)動，升降機(jī)212 —端通過迥轉(zhuǎn)銷213與迥轉(zhuǎn)座214相連，另一端與旋轉(zhuǎn)架201相連，手輪軸215安裝在升降機(jī)212入力軸上，手輪軸215上安裝手輪216，通過搖轉(zhuǎn)手輪216可調(diào)整旋轉(zhuǎn)架201旋轉(zhuǎn)角度，實(shí)際角度在刻線盤205上反映，旋轉(zhuǎn)角度調(diào)整好后通過鎖緊螺栓217鎖定旋轉(zhuǎn)架201的位置。如圖5、圖6所示，所述擺架直線運(yùn)動裝置3，由擺軸301、軸承座302、擺盤303、電機(jī)B304、V帶B305、拉桿306、關(guān)節(jié)軸承307、拉桿螺栓308、T型螺栓309、調(diào)整螺栓310、擺臂311、直線導(dǎo)軌312、防塵罩313、三角架314、頂針座315、頂針接桿316、頂針317、支承板318、定位螺栓319、拉勾320、氣缸321組成；擺軸301套裝在軸承座302中，擺軸301上端安裝有擺盤303，電機(jī)B304輸出動力通過V帶B305帶動擺軸301轉(zhuǎn)動；拉桿306兩端分別安裝有關(guān)節(jié)軸承307，關(guān)節(jié)軸承307分別通過拉桿螺栓308、T型螺栓309與擺臂311和擺盤303相連，擺臂311在直線導(dǎo)軌312上運(yùn)動，直線導(dǎo)軌312上設(shè)有防塵罩313，擺盤303上設(shè)有調(diào)整螺栓310，T型螺栓309在擺盤303上是可移動的，通過調(diào)整螺栓310調(diào)整擺臂311運(yùn)動距離；三角架314 —端與擺臂311相連，三角架314上設(shè)有拉鉤320，三角架314抬升時拉勾320自動鎖定勾住擺臂311上的凸起部位，防止三角架314下墜；三角架314另一端安裝有頂針座315，頂針座315上安裝有頂針接桿316，頂針接桿316上安裝有頂針317，頂針317便于工作位置的調(diào)整；支承板318、定位螺栓319便于頂針317重復(fù)動作的定位；氣缸321 —端安裝在三角架314上，另一端安裝在擺臂311上，既控制三角架314的抬升或下降，利于工件的裝卸，也控制頂針317的工作壓力。如7所示，所述研磨液內(nèi)外循環(huán)系統(tǒng)4，由水箱401、水泵402、回水管403、水管 A404、水管B405、內(nèi)噴銅球閥406、外噴銅球閥407、旋轉(zhuǎn)接頭408、防轉(zhuǎn)支架409、可調(diào)冷卻管410組成；水箱401上安裝有水泵402和回水管403，水泵402上安裝有兩組水管，分別是水管A404和水管B405，水管A404 —端與水泵402連接，另一端安裝在中空主軸208的旋轉(zhuǎn)接頭408上，水管A404中間部位安裝有內(nèi)噴銅球閥406，使研磨液在中空主軸208上端噴出，旋轉(zhuǎn)接頭408上安裝有防轉(zhuǎn)支架409，能夠防止旋轉(zhuǎn)接頭408自由迥轉(zhuǎn)；水管B405 —端與水泵402連接，另一端與外噴銅球閥407連接，外噴銅球閥407安裝在可調(diào)冷卻管410上，使研磨液噴在工作區(qū)域，回水管403 —端與水箱401連接，另一端與水盆206底部連接，將研磨液流回水箱循環(huán)使用。如圖6、圖8所示，所述頂針壓力調(diào)整操作系統(tǒng)5，由空氣過濾器501、氣管502、調(diào)壓閥503、壓力表504、手拉閥505、節(jié)流閥506組成；空氣過濾器501安裝在機(jī)架上1，空氣過濾器501通過氣管502分別與調(diào)壓閥503、壓力表504、手拉閥505、節(jié)流閥506連接，節(jié)流閥506安裝在氣缸321上，調(diào)壓閥503用于調(diào)整氣源，壓力表504顯示壓力，手拉閥505控制氣源通斷，節(jié)流閥506調(diào)節(jié)氣源流量，氣缸507執(zhí)行三角架314的抬升和下降動作，也控制頂針317的工作壓力。如圖I、圖2、圖9、圖10所示，所述電器控制操作系統(tǒng)6，由操作面板601、電源總開關(guān)602、電源指示燈603、時間繼電器604、主軸轉(zhuǎn)速表605、主軸調(diào)速鈕606、擺軸轉(zhuǎn)速表607、擺軸調(diào)速鈕608、啟動按鈕A609、停止按鈕A610、啟動按鈕B611、停止按鈕B612、水泵開關(guān)613、水泵電源指示燈614、電器元器件615組成；操作面板601安裝在橫梁連接的桁架框101上，電源總開關(guān)602、電源指示燈603、時間繼電器604、主軸轉(zhuǎn)速表605、主軸調(diào)速鈕606、擺軸轉(zhuǎn)速表607、擺軸調(diào)速鈕608、啟動按鈕A609、停止按鈕A610、啟動按鈕B611、停止按鈕B612、水泵開關(guān)613、水泵電源指示燈614分別安裝在操作面板601上，電器元器件615安裝在橫梁連接的桁架框101內(nèi)。電機(jī)A210為主軸電機(jī)(Ml)，電機(jī)B304為擺軸電機(jī)(HMl);閉合電源總開關(guān)(QCO) 602，電動機(jī)保護(hù)開關(guān)(QFO)接通，電源指示燈(HLl)亮603，電器控制操作系統(tǒng)6通電，水泵開關(guān)(QCl) 613控制水泵(WMl) 402的運(yùn)行和停止，閉合水泵開關(guān)(QCl) 613，水泵電源指示燈(HL2)亮614，同時水泵(WMl) 402運(yùn)行，變頻器(U2)控制主軸操作系統(tǒng)，旋轉(zhuǎn)主軸調(diào)速鈕(RP2)調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速(工作中隨時可調(diào)整)，主軸轉(zhuǎn)速表(UW2)以數(shù)字顯示轉(zhuǎn)速量，按下啟動按鈕A (SB4) 609主軸電機(jī)(Ml)旋轉(zhuǎn)，按下停止按鈕A (SB3) 610主軸電機(jī)停止，變頻器(Ul)控制擺軸操作系統(tǒng)，旋轉(zhuǎn)擺軸調(diào)速鈕(RPl)調(diào)整擺軸轉(zhuǎn)速(工作中隨時可調(diào)整)，擺軸轉(zhuǎn)速表(UWl)以數(shù)字顯示轉(zhuǎn)速量，按下啟動按鈕(SB1)611擺軸電機(jī)(HMl)旋轉(zhuǎn)，按下停止按鈕(SB2)612擺軸電機(jī)停止，若選用時間控制工作，則閉合時間繼電器開關(guān)(QC2)，時間繼電器(KTl) 604通電，設(shè)定工作時間為O 9999秒鐘，工作到達(dá)設(shè)定時間主軸電機(jī)(Ml)和擺軸電機(jī)(HMl)同時停止。加工球罩時，通過主軸旋轉(zhuǎn)及角度調(diào)整裝置2使球罩在合適的角度上旋轉(zhuǎn)，通過擺架直線運(yùn)動裝置3使擺架帶動頂針317在球罩適宜范圍內(nèi)直線往復(fù)運(yùn)動，通過研磨液內(nèi)外循環(huán)系統(tǒng)4，使研磨液同時進(jìn)入球罩內(nèi)外工作區(qū)，通過頂針壓力調(diào)整操作系統(tǒng)5控制不同加工壓力，通過電器控制操作系統(tǒng)6控制整個系統(tǒng)的啟停、定時加工。本發(fā)明具有根據(jù)球罩大小調(diào)節(jié)角度，同時加工球罩內(nèi)外面，特別適合研磨拋光藍(lán) 寶石、玻璃等高精度超硬材料，可大幅提高生產(chǎn)效率、節(jié)省加工成本，操作簡便可靠、結(jié)構(gòu)緊湊、調(diào)速范圍大、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)等優(yōu)點(diǎn)，極大地提高了球罩的成品率，是航空航天、軍工產(chǎn)品的理想光學(xué)加工設(shè)備。
權(quán)利要求
1.一種球罩研磨拋光機(jī)，由機(jī)架、主軸旋轉(zhuǎn)及角度調(diào)整裝置、擺架直線運(yùn)動裝置、研磨液內(nèi)外循環(huán)系統(tǒng)、頂針壓力調(diào)整操作系統(tǒng)、電器控制操作系統(tǒng)組成；其特征在于主軸旋轉(zhuǎn)及角度調(diào)整裝置、擺架直線運(yùn)動裝置、頂針壓力調(diào)整操作系統(tǒng)、電器控制操作系統(tǒng)分別安裝在機(jī)架上，研磨液內(nèi)外循環(huán)系統(tǒng)安裝在機(jī)架上與主軸旋轉(zhuǎn)及角度調(diào)整裝置相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種球罩研磨拋光機(jī)，其特征在于所述機(jī)架，由橫梁連接的桁架框、立柱、箱式機(jī)體、電機(jī)梁、防震墊鐵組成；橫梁連接的桁架框與立柱通過螺栓連接，立柱與箱式機(jī)體通過螺栓連接，箱式機(jī)體內(nèi)安裝有電機(jī)梁，電機(jī)梁上安裝有擺架電機(jī)，箱式機(jī)體底部設(shè)有防震墊鐵。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種球罩研磨拋光機(jī)，其特征在于所述主軸旋轉(zhuǎn)及角度調(diào)整裝置，由旋轉(zhuǎn)架、轉(zhuǎn)軸A、轉(zhuǎn)軸B、軸承座、刻線盤、水盆、主軸電機(jī)座、中空主軸、主軸部件、電機(jī)A、V帶A、升降機(jī)、迥轉(zhuǎn)銷、迥轉(zhuǎn)座、手輪軸、手輪、鎖緊螺栓組成；轉(zhuǎn)軸A、轉(zhuǎn)軸B分別通過螺栓安裝在旋轉(zhuǎn)架左右兩端面，轉(zhuǎn)軸A、轉(zhuǎn)軸B分別有一端套裝在軸承座中，其中轉(zhuǎn)軸A — 端面設(shè)有刻線盤，水盆、主軸電機(jī)座、主軸部件通過螺栓固定在旋轉(zhuǎn)架上，中空主軸套裝在主軸部件中，電機(jī)A安裝在主軸電機(jī)座上，電機(jī)A輸出動力通過V帶A帶動中空主軸轉(zhuǎn)動，升降機(jī)一端通過迥轉(zhuǎn)銷與迥轉(zhuǎn)座相連，另一端與旋轉(zhuǎn)架相連，手輪軸安裝在升降機(jī)入力軸上，手輪軸上安裝手輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種球罩研磨拋光機(jī)，其特征在于所述擺架直線運(yùn)動裝置，由擺軸、軸承座、擺盤、電機(jī)B、V帶B、拉桿、關(guān)節(jié)軸承、拉桿螺栓、T型螺栓、調(diào)整螺栓、擺臂、直線導(dǎo)軌、防塵罩、三角架、頂針座、頂針接桿、頂針、支承板、定位螺栓、拉勾、氣缸組成；擺軸套裝在軸承座中，擺軸上端安裝有擺盤，電機(jī)B輸出動力通過V帶B帶動擺軸轉(zhuǎn)動；拉桿兩端分別安裝有關(guān)節(jié)軸承，關(guān)節(jié)軸承分別通過拉桿螺栓、T型螺栓與擺臂和擺盤相連，擺臂在直線導(dǎo)軌上運(yùn)動，直線導(dǎo)軌上設(shè)有防塵罩，擺盤上設(shè)有調(diào)整螺栓，T型螺栓在擺盤上可移動，通過調(diào)整螺栓調(diào)整擺臂運(yùn)動距離；三角架一端與擺臂相連，三角架上設(shè)有拉鉤，三角架抬升時拉勾自動鎖定勾住擺臂上的凸起部位；三角架另一端安裝有頂針座，頂針座上安裝有頂針接桿，頂針接桿上安裝有頂針，頂針便于工作位置的調(diào)整；支承板、定位螺栓便于頂針重復(fù)動作的定位；氣缸一端安裝在三角架上，另一端安裝在擺臂上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種球罩研磨拋光機(jī)，其特征在于所述研磨液內(nèi)外循環(huán)系統(tǒng)，由水箱、水泵、回水管、水管A、水管B、內(nèi)噴銅球閥、外噴銅球閥、旋轉(zhuǎn)接頭、防轉(zhuǎn)支架、可調(diào)冷卻管組成；水箱上安裝有水泵和回水管，水泵上安裝有兩組水管，分別是水管A和水管B，水管A—端與水泵連接，另一端安裝在中空主軸的旋轉(zhuǎn)接頭上，水管A中間部位安裝有內(nèi)噴銅球閥，旋轉(zhuǎn)接頭上安裝有防轉(zhuǎn)支架；水管B —端與水泵連接，另一端與外噴銅球閥連接，外噴銅球閥安裝在可調(diào)冷卻管上，回水管一端與水箱連接，另一端與水盆底部連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種球罩研磨拋光機(jī)，其特征在于所述頂針壓力調(diào)整操作系統(tǒng)，由空氣過濾器、氣管、調(diào)壓閥、壓力表、手拉閥、節(jié)流閥組成；空氣過濾器安裝在機(jī)架上，空氣過濾器通過氣管分別與調(diào)壓閥、壓力表、手拉閥、節(jié)流閥連接，節(jié)流閥安裝在氣缸上。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種球罩研磨拋光機(jī)，其特征在于所述電器控制操作系統(tǒng)，由操作面板、電源總開關(guān)、電源指示燈、時間繼電器、主軸轉(zhuǎn)速表、主軸調(diào)速鈕、擺軸轉(zhuǎn)速表、擺軸調(diào)速鈕、啟動按鈕A、停止按鈕A、啟動按鈕B、停止按鈕B、水泵開關(guān)、水泵電源指示燈、電器元器件組成；操作面板安裝在橫梁連接的桁架框上，電源總開關(guān)、電源指示燈、時間繼 電器、主軸轉(zhuǎn)速表、主軸調(diào)速鈕、擺軸轉(zhuǎn)速表、擺軸調(diào)速鈕、啟動按鈕、停止按鈕、水泵開關(guān)、水泵電源指示燈分別安裝在操作面板上，電器元器件安裝在橫梁連接的桁架框內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種球罩研磨拋光機(jī)，由機(jī)架、主軸旋轉(zhuǎn)及角度調(diào)整裝置、擺架直線運(yùn)動裝置、研磨液內(nèi)外循環(huán)系統(tǒng)、頂針壓力調(diào)整操作系統(tǒng)、電器控制操作系統(tǒng)組成；主軸旋轉(zhuǎn)及角度調(diào)整裝置、擺架直線運(yùn)動裝置、頂針壓力調(diào)整操作系統(tǒng)、電器控制操作系統(tǒng)分別安裝在機(jī)架上，研磨液內(nèi)外循環(huán)系統(tǒng)安裝在機(jī)架上與主軸旋轉(zhuǎn)及角度調(diào)整裝置相連；本發(fā)明具有根據(jù)球罩大小調(diào)節(jié)角度，同時加工球罩內(nèi)外面，特別適合研磨拋光藍(lán)寶石、玻璃等高精度超硬材料，可大幅提高生產(chǎn)效率、節(jié)省加工成本，操作簡便可靠、結(jié)構(gòu)緊湊、調(diào)速范圍大、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)等優(yōu)點(diǎn)，極大地提高了球罩的成品率，是航空航天、軍工產(chǎn)品的理想光學(xué)加工設(shè)備。
文檔編號B24B37/02GK102962759SQ20121043461
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月2日
發(fā)明者張習(xí)兵, 鄒德明 申請人:無錫市錫斌光電設(shè)備有限公司