一種硅鈣鐵包芯線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種硅鈣鐵包芯線，所述芯層復(fù)合物由以重量份計(jì)的下列組分組成：鈍化鈣粉50-54份，燒結(jié)轉(zhuǎn)爐廢渣20-22份，硅粉5-7份以及鐵粉10-14份，所述鈍化鈣粉的制備方法為：將草酸、氯化鈣與水混合配成鈍化液，加熱到50-60℃，然后把鈍化液倒入鈣粉中，攪拌直到物料干燥為止，自然冷卻后即制得鈍化鈣粉，其中所用的鈍化劑草酸和氯化鈣的重量比為1∶3-4；所述的鈍化液的濃度為40-50g/L，鈍化液與鈣粉重量比為1∶20-25；所述燒結(jié)轉(zhuǎn)爐廢渣的制備方法為：將轉(zhuǎn)爐廢渣去除雜質(zhì)后在燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)，溫度為950-1050℃，燒結(jié)時(shí)間為2-3小時(shí)。
【專利說(shuō)明】一種硅鈣鐵包芯線
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼鐵冶金輔料【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種硅鈣鐵包芯線。
【背景技術(shù)】
[0002]包芯線是精煉鋼液時(shí)所采用的一種線型材料，它是由芯層和包裹在芯層外表面的由帶鋼薄板制成的包皮構(gòu)成。在使用時(shí)，通過(guò)喂線機(jī)將包芯線連續(xù)地送入鋼包內(nèi)，當(dāng)進(jìn)入鋼包內(nèi)的包芯線的包皮熔化后，芯層裸露出來(lái)與鋼液直接接觸進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，并通過(guò)氬氣攪拌的動(dòng)力學(xué)作用，使其能夠有效地達(dá)到脫氧、脫硫、去除夾雜物，以提高鋼的質(zhì)量和性能?？梢?jiàn)，要想讓包芯線有效地凈化鋼水，首要條件是芯層內(nèi)的活性成分必須能夠浸入到精煉爐的鋼水內(nèi)才能達(dá)到理想的凈化效果。鈣雖然是一種強(qiáng)脫氧劑，但因其比重相對(duì)較輕，熔點(diǎn)相對(duì)較低，且在高溫下容易產(chǎn)生氣泡，所以，單純采用金屬鈣作包芯線芯層會(huì)出現(xiàn)包芯線剛被送入到精煉爐內(nèi)就開(kāi)始燃燒的現(xiàn)象，而包芯線進(jìn)入不到鋼水的中部以下，就達(dá)不到理想的凈化效果，即便采用耐高溫的包皮材料和快速插入等措施，也不能完全阻礙其燃燒，而芯層在這種工況下燃燒達(dá)不到理想的凈化效果的同時(shí)，還會(huì)造成價(jià)格較高的鈣資源浪費(fèi)；另一方面，鈣粒在鋼水中氣化能形成較大的蒸氣壓，并造成鋼水劇烈噴濺，直接影響電極及冶煉爐的使用壽命。
[0003]中國(guó)專利1884589A號(hào)公開(kāi)的名稱為“鈣鐵包芯線鋼水脫氧劑的一種制作方法”提出芯層采用25-35%的鈣粒和余量為鐵粉的一種方案。其意主要是想利用鐵來(lái)增加鈣粒的比重和熔化溫度，以緩解鈣蒸發(fā)速度，同時(shí)還可以降低成本。雖然鐵粉能提高包芯線下沉的速度，但鐵粉并不能起到凈化鋼水的作用，且占據(jù)芯層的空間，降低包芯線整體功能。
[0004]另外，專利文件CN1884590A中披露了又一種已知包芯線，其中的包芯線芯層采用25-30%的鈣粒和5-30%的鋁粉，余量為鐵粉的方案。其意是想通過(guò)增加鋁這種脫氧劑，使其能在鋼液中脫氧后形成三氧化二鋁，而三氧化二鋁可以攜帶鋼液中的夾雜物上浮，進(jìn)而達(dá)到凈化鋼液的目的。但鋁的比重相對(duì)較小，芯層中添加鋁粉之后不利于包芯線下沉；同時(shí)鋁粉的價(jià)格相對(duì)三氧化二鋁和氧化鈣等脫氧劑的價(jià)格高許多，進(jìn)而造成包芯線成本的提聞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提出一種硅鈣鐵包芯線，該包芯線可以緩解鈣蒸發(fā)速度以解決資源浪費(fèi)及脫氧成本等問(wèn)題。
[0006]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0007]一種硅鈣鐵包芯線，所述包芯線包括采用外殼包裹芯粉形成的線體，外殼采用鐵質(zhì)材料制作，芯層為包芯線芯層復(fù)合物，所述芯層復(fù)合物由以重量份計(jì)的下列組分組成:鈍化鈣粉50-54份，燒結(jié) 轉(zhuǎn)爐廢渣20-22份，硅粉5_7份以及鐵粉10-14份，所述鈍化鈣粉的制備方法為:將草酸、氯化鈣與水混合配成鈍化液，加熱到50-60°C，然后把鈍化液倒入鈣粉中，攪拌直到物料干燥為止，自然冷卻后即制得鈍化鈣粉，其中所用的鈍化劑草酸和氯化鈣的重量比為1: 3-4 ;所述的鈍化液的濃度為40-50g/L，鈍化液與鈣粉重量比為I: 20-25 ;所述燒結(jié)轉(zhuǎn)爐廢渣的制備方法為:將轉(zhuǎn)爐廢渣去除雜質(zhì)后在燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)，溫度為950-1050°C，燒結(jié)時(shí)間為2-3小時(shí)。
[0008]轉(zhuǎn)爐廢渣量一般為粗鋼產(chǎn)量的15 %~20 %，2007年我國(guó)的鋼產(chǎn)量4.89億噸，轉(zhuǎn)爐鋼的比例按80%計(jì)算，那么轉(zhuǎn)爐廢渣年產(chǎn)量在6000萬(wàn)t以上，如此巨大的廢渣若不能得到很好的處理與利用，其不僅造成資源的極大浪費(fèi)，而且對(duì)環(huán)境保護(hù)造成極大的壓力和危害。目前，我國(guó)轉(zhuǎn)爐廢渣綜合利用率較低，利用水平相對(duì)比較落后，大多屬于初級(jí)利用，通常用于筑路、生產(chǎn)水泥、回填工程材料及返回?zé)Y(jié)等，剩余的仍然作為廢物遺棄，繼續(xù)堆積。然而在上述這些方面的應(yīng)用沒(méi)能充分發(fā)揮轉(zhuǎn)爐廢渣的價(jià)值，且存在著嚴(yán)重弊端。這就要求人們研究出既能充分發(fā)揮轉(zhuǎn)爐廢渣價(jià)值又能最大限度減少其弊端的轉(zhuǎn)爐廢渣應(yīng)用技術(shù)。轉(zhuǎn)爐廢渣主要由氧化鈣、氧化鐵、氧化硅等組成，因此，其組分與硅鈣鐵包芯線的組分相近，本發(fā)明正是領(lǐng)域這一特點(diǎn)創(chuàng)造性的將轉(zhuǎn)爐廢渣用于包芯線的生產(chǎn)。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:
[0010]I)本發(fā)明通過(guò)對(duì)鈣粉進(jìn)行鈍化處理，在鈣粉表面形成一層薄的致密的鈍化膜，從根本上解決了鈣吸潮而導(dǎo)致的鋼液增氫，提供的包芯線具有良好的夾雜變性效果；由于鈍化膜的厚度極薄，因此不會(huì)為鋼液引入新的雜質(zhì)。
[0011]2)對(duì)轉(zhuǎn)爐廢渣進(jìn)行燒結(jié)處理，使得經(jīng)燒結(jié)后的轉(zhuǎn)爐廢渣中的有效成分充分發(fā)揮，提高利用效果，節(jié)省成本。
[0012]3)本發(fā)明通過(guò)對(duì)包芯線芯層成分的復(fù)配，使得其改變夾雜物形態(tài)的效果顯著，提高鋼水可鑄性和力學(xué)性能，并能顯著提高鐵合金的收得率，有效緩解了鈣蒸發(fā)速度以解決資源浪費(fèi)及脫氧成本等問(wèn)題。
[0013]4)本發(fā)明提供的包芯線，能夠滿足對(duì)[H]含量控制嚴(yán)格的鋼種的生產(chǎn)需要，減少因鋼液氫含量超標(biāo)而產(chǎn)生的廢品，同時(shí)也能避免因氫含量高而導(dǎo)致的鋼材質(zhì)量缺陷，從而提高鋼材的成材率，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
[0014]5)本發(fā)明提供的包芯線能夠延長(zhǎng)含鈣包芯線的存放時(shí)間，有利于對(duì)氫含量要求嚴(yán)格的鋼種的生產(chǎn)組織和原料管理。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0016]實(shí)施例一
[0017]一種硅鈣鐵包 芯線，所述包芯線包括采用外殼包裹芯粉形成的線體，外殼采用鐵質(zhì)材料制作，芯層為包芯線芯層復(fù)合物，所述芯層復(fù)合物由以重量份計(jì)的下列組分組成:鈍化鈣粉50份，燒結(jié)轉(zhuǎn)爐廢渣22份，硅粉5份以及鐵粉14份，所述鈍化鈣粉的制備方法為:將草酸、氯化鈣與水混合配成鈍化液，加熱到50°C，然后把鈍化液倒入鈣粉中，攪拌直到物料干燥為止，自然冷卻后即制得鈍化鈣粉，其中所用的鈍化劑草酸和氯化鈣的重量比為1: 4 ;所述的鈍化液的濃度為50g/L，鈍化液與鈣粉重量比為1: 20;所述燒結(jié)轉(zhuǎn)爐廢渣的制備方法為:將轉(zhuǎn)爐廢渣去除雜質(zhì)后在燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)，溫度為950°C，燒結(jié)時(shí)間為3小時(shí)。
[0018]實(shí)施例二
[0019]一種硅鈣鐵包芯線，所述包芯線包括采用外殼包裹芯粉形成的線體，外殼采用鐵質(zhì)材料制作，芯層為包芯線芯層復(fù)合物，所述芯層復(fù)合物由以重量份計(jì)的下列組分組成:鈍化鈣粉54份，燒結(jié)轉(zhuǎn)爐廢渣20份，硅粉7份以及鐵粉10份，所述鈍化鈣粉的制備方法為:將草酸、氯化鈣與水混合配成鈍化液，加熱到60°C，然后把鈍化液倒入鈣粉中，攪拌直到物料干燥為止，自然冷卻后即制得鈍化鈣粉，其中所用的鈍化劑草酸和氯化鈣的重量比為I: 3 ;所述的鈍化液的濃度為50g/L，鈍化液與鈣粉重量比為1: 20;所述燒結(jié)轉(zhuǎn)爐廢渣的制備方法為:將轉(zhuǎn)爐廢渣去除雜質(zhì)后在燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)，溫度為1050°C，燒結(jié)時(shí)間為2小時(shí)。
[0020]實(shí)施例三
[0021]一種硅鈣鐵包芯線，所述包芯線包括采用外殼包裹芯粉形成的線體，外殼采用鐵質(zhì)材料制作，芯層為包芯線芯層復(fù)合物，所述芯層復(fù)合物由以重量份計(jì)的下列組分組成:鈍化鈣粉52份，燒結(jié)轉(zhuǎn)爐廢渣21份，硅粉6份以及鐵粉12份，所述鈍化鈣粉的制備方法為:將草酸、氯化鈣與水混合配成鈍化液，加熱到55°C，然后把鈍化液倒入鈣粉中，攪拌直到物料干燥為止，自然冷卻后即制得鈍化鈣粉，其中所用的鈍化劑草酸和氯化鈣的重量比為I: 3.5 ;所述的鈍化液的濃度為45g/L，鈍化液與鈣粉重量比為1: 23;所述燒結(jié)轉(zhuǎn)爐廢渣的制備方法為:將轉(zhuǎn)爐廢渣去除雜質(zhì)后在燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)，溫度為1000°C，燒結(jié)時(shí)間為2.5小時(shí) 。
【權(quán)利要求】
1.一種硅鈣鐵包芯線，其特征在于，所述包芯線包括采用外殼包裹芯粉形成的線體，外殼采用鐵質(zhì)材料制作，芯層為包芯線芯層復(fù)合物，所述芯層復(fù)合物由以重量份計(jì)的下列組分組成:鈍化鈣粉50-54份，燒結(jié)轉(zhuǎn)爐廢渣20-22份，硅粉5_7份以及鐵粉10-14份，所述鈍化鈣粉的制備方法為:將草酸、氯化鈣與水混合配成鈍化液，加熱到50-60°C，然后把鈍化液倒入鈣粉中，攪拌直到物料干燥為止，自然冷卻后即制得鈍化鈣粉，其中所用的鈍化劑草酸和氯化鈣的重量比為1: 3-4 ;所述的鈍化液的濃度為40-50g/L，鈍化液與鈣粉重量比為1: 20-25 ;所述燒結(jié)轉(zhuǎn)爐廢渣的制備方法為:將轉(zhuǎn)爐廢渣去除雜質(zhì)后在燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)，溫度為950-1050°C，燒結(jié)時(shí)間為2-3小時(shí)。
【文檔編號(hào)】C21C7/00GK103805739SQ201210436272
【公開(kāi)日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2012年11月3日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月3日
【發(fā)明者】徐建新 申請(qǐng)人:無(wú)錫市錫山區(qū)鵝湖鎮(zhèn)益民拉絲輔機(jī)廠