專利名稱：美標(biāo)混凝土用變形鋼筋及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼筋及其生產(chǎn)方法，特別是一種美標(biāo)混凝土用變形鋼筋及生產(chǎn)方法，該鋼筋是中碳、鉻鐵合金化美標(biāo)混凝土用系列變形鋼筋。
背景技術(shù)：
美標(biāo)混凝土用變形鋼筋在世界上100多個國家和地區(qū)得到廣泛的應(yīng)用，隨著美國經(jīng)濟(jì)的不斷復(fù)蘇和中國公司在海外工程量的增多，美標(biāo)混凝土用系列變形鋼筋的需求量逐年增加。目前，生產(chǎn)美標(biāo)混凝土用變形鋼筋主要采用低碳、釩氮微合金化工藝，該工藝由于釩氮合金加入量較多，合金化成本較高，嚴(yán)重的壓縮了生產(chǎn)企業(yè)的利潤空間，降低了企業(yè)的生產(chǎn)積極性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種美標(biāo)混凝土用變形鋼筋，該鋼筋是中碳、鉻鐵合金化美標(biāo)混凝土用變形鋼筋。該鋼筋生產(chǎn)成本低。本發(fā)明的另一目的在于提供一種上述美標(biāo)混凝土用變形鋼筋的生產(chǎn)方法，采用本發(fā)明的生產(chǎn)方法降低了生產(chǎn)成本，增加企業(yè)效益，增強產(chǎn)品的市場競爭力。本發(fā)明提供的美標(biāo)混凝土用變形鋼筋按重量百分比由以下元素組成C 0. 35 O. 45%, Si 0. 20 0· 40%, Mn 1. 20 1· 60%, Cr :0 0· 45%, P 彡 O. 045%,S^O. 045%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明提供的美標(biāo)混凝土用變形鋼筋的生產(chǎn)方法的技術(shù)方案如下包括轉(zhuǎn)爐冶煉工序、鋼包吹氬工序、連鑄工序和軋制工序，在所述轉(zhuǎn)爐冶煉工序中，采用合金對鋼包中的鋼水進(jìn)行合金化，并控制鋼水中的成分按重量百分比由以下元素組成C 0. 35 O. 45% ；Si :0· 20 0· 40% ；Μη :1· 20 1· 60% ；Cr :0 0· 45% ；Ρ ( O. 045% ；S彡O. 045% ;其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。在所述Cr的重量百分比為O時，所述合金是指高碳錳鐵和硅鐵合金；在所述Cr的重量百分比大于O時，所述合金是指高碳錳鐵和硅鐵合金以及鉻鐵合金。優(yōu)選地，在所述轉(zhuǎn)爐冶煉工序中，采用高拉補吹，控制終點C含量為O. 20wt%-0. 30wt% ;采用鋇系合金脫氧，鋇系合金加入量為O. 9-1. 2kg/t鋼，并在放鋼過程對準(zhǔn)鋼流均勻加入。優(yōu)選地，在所述鋼包吹氬工序中，鋼包底吹氬總時間為7min-9min，軟吹時間為3min-6min，優(yōu)選為4min_6min ;吹氬后連鑄第一爐鋼包溫度控制為1570°C 1580°C，連澆爐次溫度控制為1540°C 1546°C。優(yōu)選地，在所述連鑄工序中，采用全保護(hù)澆鑄，中間包溫度控制為第一爐15200C 1540°C，連拉爐次 1505°C 1520°C，拉速控制為1. 8m/mirT2. 8m/min。優(yōu)選地，在所述軋制工序中，將坯料加熱至1120°C 1170°C，開軋溫度為10500C 1100°C，終軋溫度為870°C 950°C，軋后空冷至室溫。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明采用中碳、鉻鐵合金化成分設(shè)計，鉻元素能抑制先共析鐵素體的析出，減小珠光體片層間距，有效提高鋼的強度。采用中碳、鉻鐵合金化工藝生產(chǎn)的美標(biāo)混凝土用變形鋼筋的各項性能指標(biāo)滿足ASTM A615/A615M-09b標(biāo)準(zhǔn)要求，根據(jù)鉻元素和其他元素的加入量可以生產(chǎn)出級別為60級[420]、75級[520]和80級[550]的鋼筋。不加鈮鐵、釩氮合金，從而節(jié)約了釩氮等貴重合金的使用量，有利于稀有礦藏資源的保護(hù)，與傳統(tǒng)釩氮微合金化生產(chǎn)美標(biāo)混凝土用系列變形鋼筋相比，該工藝合金化成本降低了12(Γ170元/噸鋼，降低了生產(chǎn)成本，增加企業(yè)效益，增強產(chǎn)品的市場競爭力，本發(fā)明的鋼筋可廣泛應(yīng)用于高層、大型建筑工程，社會效益顯著。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施方式
對本發(fā)明做出詳細(xì)說明，但本發(fā)明并不限于此。 本發(fā)明提供的美標(biāo)混凝土用變形鋼筋，按重量百分比由以下元素組成C :
O.35 O. 45% ；Si 0. 20 0· 40% ；Μη :1· 20 1· 60% ；Cr :0 0· 45% ；Ρ ( O. 045% ；S ( O. 045% ;其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。優(yōu)選地，上述美標(biāo)混凝土用變形鋼筋，按重量百分比由以下元素組成C:
O.35 O. 43%, Si 0. 23 O. 35%, Mn 1. 30 1· 50%, Cr :0 0· 45%, P 彡 O. 035%, S 彡 O. 040%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明根據(jù)鉻元素和其他元素加入量的不同可以生產(chǎn)出不同級別的鋼筋，即60級[420]、75級[520]和80級[550]的鋼筋。其中，60級[420]鋼筋，按重量百分比化學(xué)成分可控制為 C 0. 35 O. 41% ；Si 0. 20 0· 30% ；Μη :1· 30 1· 40% ；Cr :0 0· 35% ；Ρ ( O. 045% ；S彡O. 045%;其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。75級[520]鋼筋，按重量百分比化學(xué)成分可控制為 C 0. 38 O. 43% ；Si :0. 25 O. 35% ；Mn :1. 35 I. 50% ；Cr :0. 25 O. 40% ；P ( O. 045% ；
S< 0.045%;其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。80級[550]鋼筋，按重量百分比化學(xué)成分可控制為 C 0. 40 0· 45% ；Si 0. 30 0· 40% ；Μη :1· 40 1· 60% ；Cr :0· 30 0· 45% ；Ρ ( O. 045% ；S^O. 045% ;其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明生產(chǎn)的60級[420]美標(biāo)混凝土用變形鋼筋的屈服強度σ s彡420Mpa ;抗拉強度σ b彡620Mpa，不同規(guī)格鋼筋的延伸率滿足ASTMA615/A615M_09b標(biāo)準(zhǔn)要求。本發(fā)明生產(chǎn)的75級[520]美標(biāo)混凝土用變形鋼筋的屈服強度σ s彡520Mpa ;抗拉強度σ b彡690Mpa，不同規(guī)格鋼筋的延伸率滿足ASTMA615/A615M_09b標(biāo)準(zhǔn)要求。本發(fā)明生產(chǎn)的80級[550]美標(biāo)混凝土用變形鋼筋的屈服強度σ s彡550Mpa ;抗拉強度％彡725Mpa，不同規(guī)格鋼筋的延伸率滿足ASTMA615/A615M-09b標(biāo)準(zhǔn)要求。本發(fā)明提供的美標(biāo)混凝土用變形鋼筋的生產(chǎn)方法的具體技術(shù)方案如下包括轉(zhuǎn)爐冶煉工序、鋼包吹氬工序、連鑄工序和軋制工序。根據(jù)本發(fā)明的示例性實施例，上述美標(biāo)混凝土用變形鋼筋經(jīng)轉(zhuǎn)爐冶煉、鋼包吹氬、連鑄成150mmX 150mm或160mmX 160mm的方坯，通過連續(xù)式棒材軋機軋制成材，其中，在轉(zhuǎn)爐冶煉工序中，采用合金對鋼包中的鋼水進(jìn)行合金化，并控制鋼水化學(xué)成分如下c 0. 35 O. 45wt% ；Si :0· 20 0· 40wt% ；Mn :1. 20 1· 60wt% ；Cr :0 0. 45wt% ；P ^ 0. 045wt% ；S ( 0. 045wt% ;其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；優(yōu)選鋼水化學(xué)成分為C O.35、· 43wt%, Si 0. 23、· 35wt%, Mn :1. 3(Tl. 50wt%, Cr :(Γθ· 45wt%, P ^ 0. 035wt%,S ^ 0. 040wt%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。在所述Cr的重量百分比為O時，所述合金是指高碳錳鐵和硅鐵合金；在所述Cr的重量百分比大于O時，所述合金是指高碳錳鐵和硅鐵合金以及鉻鐵合金。優(yōu)選地，將鉻鐵合金在高碳錳鐵、硅鐵合金加入后期隨鋼流加入鋼包鋼流沖擊區(qū)。當(dāng)生產(chǎn)60級[420]的鋼筋時，如Cr的含量為0%即不含有Cr元素時，則不需加入
鉻鐵合金。優(yōu)選地，在轉(zhuǎn)爐冶煉工序中，冶煉過程采用高拉補吹，以盡量減少鋼水過氧化，控制終點C含量為O. 20wt%-0. 30wt%,采用鋇系合金如硅鈣鋇脫氧，鋇系合金加入量為
O.9-1. 2kg/t鋼，在放鋼過程對準(zhǔn)鋼流均勻加入。
優(yōu)選地，在鋼包吹氬工序中，確保鋼包底吹氬總時間為7min_9min，成分溫度合適后，進(jìn)行“軟吹”操作，軟吹時間要在3分鐘以上，優(yōu)選為4min-6min。吹氬后連鑄第一爐鋼包溫度控制為1570°C 1580°C，連澆爐次溫度控制為1540°C 1546°C。優(yōu)選地，在連鑄工序中，采用全保護(hù)澆鑄，中間包溫度控制為第一爐15200C 1540°C，連拉爐次 1505°C 1520°C ;拉速控制為1. 8m/mirT2. 8m/min。優(yōu)選地，在軋制工序中，軋制工藝參數(shù)控制為將方坯加熱至1120°C 1170°C，開軋溫度為1050°C 1100°C，終軋溫度為870°C、50°C，軋后空冷至室溫。從而得到各項性能指標(biāo)滿足ASTM A615/A615M-09b標(biāo)準(zhǔn)要求的混凝土用系列變形鋼筋。下面列舉幾個實施例。實施例I本發(fā)明美標(biāo)混凝土用變形鋼筋的生產(chǎn)包括如下轉(zhuǎn)爐冶煉、鋼包吹氬、連鑄、軋制工序。其中在轉(zhuǎn)爐冶煉工序中，采用高碳錳鐵、硅鐵合金對鋼水進(jìn)行脫氧合金化，不加入鉻鐵合金，冶煉過程采用高拉補吹，控制終點[C]為O. 23wt%，采用鋇系合金脫氧、鋇系合金加入量為I. 15kg/t鋼，在放鋼過程對準(zhǔn)鋼流均勻加入；并控制該工序中鋼水的化學(xué)成分為C
O.40wt%, Si 0. 29wt%, Mn :1. 38wt%, Cr 0wt%, P :0. 025wt%, S :0. 024wt%，其余為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)；在鋼包吹気工序中成分溫度合適后，進(jìn)行“軟吹”操作，軟吹時間為5min,總吹気時間8. 5min，吹氬后鋼水溫度為1543°C ；在連鑄工序中中間包溫度平均值為1511 °C，平均拉速為2. 3m/min ；在軋制工序中方坯加熱至1150°C，開軋溫度為1060°C，終軋溫度為920°C，軋后空冷至室溫。從而得到含有表I成分的美標(biāo)混凝土用變形鋼筋，其具體性能參數(shù)見表2。實施例2本發(fā)明美標(biāo)混凝土用變形鋼筋的生產(chǎn)包括如下轉(zhuǎn)爐冶煉、鋼包吹氬、連鑄、軋制工序。其中在轉(zhuǎn)爐冶煉工序中采用高碳錳鐵、硅鐵合金以及鉻鐵合金進(jìn)行合金化，其中，鉻鐵合金在高碳錳鐵、硅鐵合金加入后期隨鋼流加入鋼包鋼流沖擊區(qū)，冶煉過程采用高拉補吹，控制終點[C]為O. 25wt%，采用鋇系合金脫氧，鋇系合金加入量為1.05kg/t鋼，在放鋼過程對準(zhǔn)鋼流均勻加入；并控制該工序中鋼水的化學(xué)成分為C 0. 39wt%, Si 0. 28wt%, Mn I.40wt%, Cr 0. 36wt%, P :0. 021wt%, S :0. 026wt%，其余為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)；在鋼包吹氬工序中成分溫度合適后，進(jìn)行“軟吹”操作，軟吹時間4min，總吹氬時間8min，吹氬后溫度1545°C ；在連鑄工序中控制中間包溫度平均值為1513 °C，平均拉速為2. 5m/min ；在軋制工序中方坯加熱至1159°C，開軋溫度1080°C，終軋溫度930°C，軋后空冷至室溫。從而得到含有表I成分的美標(biāo)混凝土用變形鋼筋，其具體性能參數(shù)見表2。實施例3本發(fā)明美標(biāo)混凝土用變形鋼筋的生產(chǎn)包括如下轉(zhuǎn)爐冶煉、鋼包吹氬、連鑄、軋制工序。其中 在轉(zhuǎn)爐冶煉工序中采用高碳錳鐵、硅鐵合金以及鉻鐵合金進(jìn)行合金化，其中，鉻鐵合金在高碳錳鐵、硅鐵合金加入后期隨鋼流加入鋼包鋼流沖擊區(qū)，冶煉過程采用高拉補吹，控制終點[C]為O. 29wt%，采用鋇系合金脫氧、鋇系合金加入量為O. 9kg/t鋼，在放鋼過程對準(zhǔn)鋼流均勻加入；并控制該工序中鋼水的化學(xué)成分為C 0. 42wt%, Si 0. 32wt%, Mn
I.44wt%, Cr 0. 42wt%, P :0. 017wt%, S :0. 023wt%，其余為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)。在鋼包吹氬工序中成分溫度合適后，進(jìn)行“軟吹”操作，軟吹時間6min，總吹氬時間9min，吹氬后溫度1541。。;在連鑄工序中控制中間包溫度平均值為1509 °C，平均拉速為2. 2m/min ；在軋制工序中方坯加熱至1170°C，開軋溫度1095°C，終軋溫度942°C，軋后空冷至室溫。從而得到含有表I成分的美標(biāo)混凝土用變形鋼筋，其具體性能參數(shù)見表2。實施例4本發(fā)明美標(biāo)混凝土用變形鋼筋的生產(chǎn)包括如下轉(zhuǎn)爐冶煉、鋼包吹氬、連鑄、軋制工序。其中在轉(zhuǎn)爐冶煉工序中，采用高碳錳鐵、硅鐵合金以及鉻鐵合金進(jìn)行合金化，其中，鉻鐵合金在高碳錳鐵、硅鐵合金加入后期隨鋼流加入鋼包鋼流沖擊區(qū)，冶煉過程采用高拉補吹，控制終點[C]為O. 21wt%，采用鋇系合金脫氧、鋇系合金加入量為I. 20kg/t鋼，在放鋼過程對準(zhǔn)鋼流均勻加入；并控制該工序中鋼水的化學(xué)成分為C 0. 36wt%, Si 0. 27wt%, Mn
I.35wt%, Cr 0. 17wt%, P :0. 024wt%, S :0. 029wt%，其余為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)。在鋼包吹氬工序中成分溫度合適后，進(jìn)行“軟吹”操作，軟吹時間4. 5min，總吹氬時間8min，吹氬后溫度1544°C ；在連鑄工序中控制中間包溫度平均值為1512 °C，平均拉速為2. 5m/min ；在軋制工序中方坯加熱至1148°C，開軋溫度1070°C，終軋溫度932°C，軋后空冷至室溫。從而得到含有表I成分的美標(biāo)混凝土用變形鋼筋，其具體性能參數(shù)見表2。實施例5在轉(zhuǎn)爐冶煉工序中，采用高碳錳鐵、硅鐵合金以及鉻鐵合金進(jìn)行合金化，其中，鉻鐵合金在高碳錳鐵、硅鐵合金加入后期隨鋼流加入鋼包鋼流沖擊區(qū)，冶煉過程采用高拉補吹，控制終點[C]為O. 26wt%，采用鋇系合金脫氧、鋇系合金加入量為1.0kg/t鋼，在放鋼過程對準(zhǔn)鋼流均勻加入；并控制該工序中鋼水的化學(xué)成分為C 0. 42wt%, Si 0. 33wt%, Mn
I.45wt%, Cr 0. 28wt%, P :0. 019wt%, S :0. 026wt%，其余為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)。在鋼包吹氬工序中成分溫度合適后，進(jìn)行“軟吹”操作，軟吹時間5min，總吹氬時間8. 5min,吹気后溫度1542°C ；在連鑄工序中控制中間包溫度平均值為1509 °C，平均拉速為2. lm/min ；在軋制工序中方坯加熱至1163°C，開軋溫度1076°C，終軋溫度940°C，軋后空冷至室溫。從而得到含有表I成分的美標(biāo)混凝土用變形鋼筋，其具體性能參數(shù)見表2。實施例6本發(fā)明美標(biāo)混凝土用變形鋼筋的生產(chǎn)包括如下轉(zhuǎn)爐冶煉、鋼包吹氬、連鑄、軋制工序。其中在轉(zhuǎn)爐冶煉工序中，采用高碳錳鐵、硅鐵合金以及鉻鐵合金進(jìn)行合金化，其中，鉻鐵合金在高碳錳鐵、硅鐵合金加入后期隨鋼流加入鋼包鋼流沖擊區(qū)，冶煉過程采用高拉補
吹，控制終點[C]為O. 30wt%，采用鋇系合金脫氧、鋇系合金加入量為O. 9kg/t鋼，在放鋼過程對準(zhǔn)鋼流均勻加入；并控制該工序中鋼水的化學(xué)成分為C 0. 45wt%, Si 0. 36wt%, Mn
I.49wt%, Cr 0. 33wt%, P :0. 023wt%, S :0. 026wt%，其余為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)。在鋼包吹氬工序中成分溫度合適后，進(jìn)行“軟吹”操作，軟吹時間4min，總吹氬時間7. 5min，吹氬后溫度1546 °C ；在連鑄工序中控制中間包溫度平均值為1513 °C，平均拉速為2. 6m/min ；在軋制工序中方坯加熱至1166°C，開軋溫度1080°C，終軋溫度927°C，軋后空冷至室溫。從而得到含有表I成分的美標(biāo)混凝土用變形鋼筋，其具體性能參數(shù)見表2。表2中實施例1-6制得鋼筋的性能參數(shù)的測定標(biāo)準(zhǔn)如下表2中鋼筋強度性能參數(shù)是基于GB/T228. 1-2010標(biāo)準(zhǔn)測定，只是在做拉伸試驗時，根據(jù)美標(biāo)鋼筋標(biāo)準(zhǔn)要求，標(biāo)距為200mm，與國標(biāo)鋼筋5d的標(biāo)距要求不同；除此以外，彎曲性能參數(shù)是基于GB/T232-2010標(biāo)準(zhǔn)測定。表I美標(biāo)混凝土用變形鋼筋中部分成分含量(質(zhì)量，%)
實施例 |C [Si~[Mn~[Cr~fp fs
1O. 40 O. 29 I. 38 O O. 025 O. 024
2O. 39 O. 28 I. 40 O. 36 O. 021 O. 026
3O. 42 O. 32 I. 44 O. 42 O. 017 O. 023
4O. 36 O. 27 I. 35 O. 17 O. 024 O. 029
5O. 42 O. 33 I. 45 O. 28 O. 019 O. 026
6O. 45 O. 36 I. 49 O. 33 O. 023 O. 026表2美標(biāo)混凝土用變形鋼筋力學(xué)性能指標(biāo)
實施例I鋼筋級別I鋼筋代號NO.~ O s/MPa O b/MPa | δ 5/% |冷彎
權(quán)利要求
1.一種美標(biāo)混凝土用變形鋼筋，其特征在于，按重量百分比由以下元素組成C 0. 35 O. 45%, Si 0. 2(Γθ· 40%, Mn :1· 2(Γ · 60%, Cr :(Γθ· 45% ； , P ^ O. 045%,S ^ O. 045%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的美標(biāo)混凝土用變形鋼筋，其特征在于，所述變形鋼筋按重量百分比由以下元素組成C 0. 35 O. 43%, Si 0. 23 O. 35%, Mn 1. 30 1· 50%, Cr 0^0. 45%, P 彡 O. 035%,S彡O. 040%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的美標(biāo)混凝土用變形鋼筋，其特征在于， 當(dāng)所述變形鋼筋為60級[420]的鋼筋時，按重量百分比由以下元素組成C :O.35 O. 41% ；Si 0. 20 0· 30% ；Μη :1· 30 1· 40% ；Cr :0 0· 35% ；Ρ ( O. 045% ；S ( O. 045% ;其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)； 當(dāng)所述變形鋼筋為75級[520]的鋼筋時，按重量百分比由以下元素組成C :O.38、· 43% ；Si 0. 25、· 35% ；Mn :1. 35^1. 50% ；Cr :0. 25、· 40% ；P ( 0. 045% ；S ( 0. 045% ；其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)； 當(dāng)所述變形鋼筋為80級[550]的鋼筋時，按重量百分比由以下元素組成C :O.4(Γθ· 45% ；Si 0. 3(Γθ· 40% ；Μη :1· 4(Γ · 60% ；Cr :0· 3(Γθ· 45% ；Ρ ( O. 045% ；S ( O. 045% ；其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
4.一種權(quán)利要求I 3之任一所述的美標(biāo)混凝土用變形鋼筋的生產(chǎn)方法，包括轉(zhuǎn)爐冶煉工序、鋼包吹氬工序、連鑄工序和軋制工序，其特征在于，在所述轉(zhuǎn)爐冶煉工序中，采用合金對鋼包中的鋼水進(jìn)行合金化，并控制鋼水中的成分按重量百分比由以下元素組成C O.35 O. 45% ；Si 0. 20 0· 40% ；Μη :1· 20 1· 60% ；Cr :0 0· 45% ；Ρ ( O. 045% ；S ( O. 045% ;其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的美標(biāo)混凝土用變形鋼筋的生產(chǎn)方法，其特征在于，在所述Cr的重量百分比為O時，所述合金是指高碳錳鐵和硅鐵合金；在所述Cr的重量百分比大于O時，所述合金是指高碳錳鐵和硅鐵合金以及鉻鐵合金。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的美標(biāo)混凝土用變形鋼筋的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述鉻鐵合金是在高碳錳鐵、硅鐵合金加入后期隨鋼流加入到鋼包鋼流沖擊區(qū)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4 6之任一所述的美標(biāo)混凝土用變形鋼筋的生產(chǎn)方法，其特征在于，在所述轉(zhuǎn)爐冶煉工序中，采用高拉補吹，控制終點[C] 0. 20wt% ^ [C] <0. 30wt%;采用鋇系合金脫氧，鋇系合金加入量為O. 9-1. 2kg/t鋼，并在放鋼過程對準(zhǔn)鋼流均勻加入。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的美標(biāo)混凝土用變形鋼筋的生產(chǎn)方法，其特征在于，在所述鋼包吹IS工序中，鋼包底吹IS總時間為7min-9min,軟吹時間為4min_6min ;吹11后連鑄第一爐鋼包溫度控制為1570°C 1580°C，連澆爐次溫度控制為1540°C 1546°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的美標(biāo)混凝土用變形鋼筋的生產(chǎn)方法，其特征在于，在所述連鑄工序中，采用全保護(hù)澆鑄，中間包溫度控制為第一爐1520°C 1540°C，連拉爐次15050C 1520°C，拉速控制為1. 8m/min"2. 8m/min。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的美標(biāo)混凝土用變形鋼筋的生產(chǎn)方法，其特征在于，在所述軋制工序中，將坯料加熱至1120°C 1170°C，開軋溫度為1050°C 1100°C，終軋溫度為8700C 950°C，軋后空冷至室溫。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種美標(biāo)混凝土用變形鋼筋及其生產(chǎn)方法，屬于鋼筋生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該鋼筋按重量百分比由以下元素組成C0.35~0.45%，Si0.20~0.40%，Mn1.20~1.60%，Cr0~0.45%，P≤0.045%，S≤0.045%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。上述鋼筋的生產(chǎn)方法包括轉(zhuǎn)爐冶煉工序、鋼包吹氬工序、連鑄工序和軋制工序，在轉(zhuǎn)爐冶煉工序中，采用合金對鋼包中的鋼水進(jìn)行合金化。本發(fā)明得到的鋼筋的各項性能指標(biāo)滿足ASTMA615/A615M-09b標(biāo)準(zhǔn)要求，根據(jù)鉻元素的加入量可以生產(chǎn)出級別為60級[420]、75級[520]和80級[550]的鋼筋。另外，本發(fā)明生產(chǎn)成本低。
文檔編號C22C38/38GK102888556SQ201210439030
公開日2013年1月23日 申請日期2012年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月6日
發(fā)明者李雪峰, 杜傳治, 梁輝, 張華 , 徐尚富 申請人:萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司