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      冷凝器管的清洗方法

      文檔序號:3341635閱讀:1231來源:國知局
      專利名稱:冷凝器管的清洗方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及清洗工業(yè)清洗技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種清洗金屬制品的清洗方法。
      背景技術(shù)
      冷凝器管是設(shè)置在冷凝器中的管件,它主要用于冷卻液的循環(huán)流動,從而實(shí)現(xiàn)冷凝器的制冷。在制造冷凝氣管的的過程中,管體容易結(jié)有粉塵、油污,這些污垢不僅會影響傳熱系數(shù),降低制冷效果,并且會影響到后續(xù)焊接工序的管件焊接質(zhì)量。若冷凝器管清洗不干凈,在焊接后會發(fā)生氧化,使表面產(chǎn)生黑點(diǎn)。現(xiàn)有的一種清洗冷凝器管的清洗方法是采用去克隆進(jìn)行清洗,這種清洗劑的清洗效果好,但是其含有有毒物質(zhì),對人體健康和環(huán)境有較大危害。另一種用于清洗冷凝器管的鋁合金專用清洗劑,是一種無毒害的清洗劑,把冷凝器管浸泡于這種清洗劑一段時間后,需要用高溫?zé)崴?,并?jīng)過多次過水,其成本高,清洗效果差,清洗后的產(chǎn)品焊接合格率低。發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的是提供一種冷凝器管的清洗方法,這種清洗方法可以解決現(xiàn)有冷凝管清洗效果差及清洗成本高的問題。
      為了解決上述問題,本冷凝器管的清洗方法的技術(shù)方案是采用包括以下重量比組分的清洗劑脂肪醇聚氧乙烯醚AEO —107% ;脂肪醇聚氧乙烯醚JFC6%;異構(gòu)醇醚E —13064% ;聚氧乙烯脂肪酸酯LAE — 248%;脂肪醇醚磷酸酯鉀鹽M0A3PK6% ;硅酸鈉O. 3% ;水68. 7% ; 清洗步驟如下A、在40°C 50°C的超聲波溫水池內(nèi)加入所述清洗劑混合均勻,所述清洗劑與所述溫水池內(nèi)的水的重量比例為I :60,將冷凝器管放入所述溫水池內(nèi),讓冷凝器在具有超聲波振動的液體中浸泡I I. 5分鐘;B、將浸泡后的冷凝器管從溫水池內(nèi)取出,先后放入兩個冷水池過水清洗即可。
      上述清洗方法中,所述超聲波的頻率最好為25千赫茲,超聲波的功率為每平方厘米為O. 5瓦。
      本發(fā)明所述的過水是指將冷凝器管完全浸沒于冷水中片刻后取出。
      由于采用了上述技術(shù)方案,本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果去污能力強(qiáng),清洗效果佳,產(chǎn)品合格率高;清洗的水溫可降低,利于節(jié)能;清洗劑使用量少,清洗成本降低;清洗速度快,工件清洗量大,效率高;可減少漂洗工序,節(jié)約時間;使用環(huán)保清洗原料配制,無污染排放。
      具體實(shí)施方式
      采用以下重量的原料配置100千克冷凝器管的清洗劑脂肪醇聚氧乙烯醚AEO —107千克;脂肪醇聚氧乙烯醚JFC6千克;異構(gòu)醇醚E —13064千克;聚氧乙烯脂肪酸酯LAE — 248千克;脂肪醇醚磷酸酯鉀鹽M0A3PK6千克;硅酸鈉O. 3千克;水68. 7千克。
      先將脂肪醇聚氧乙烯醚AEO —10、脂肪醇聚氧乙烯醚JFC和脂肪醇醚磷酸酯M0A3P 加熱熔化,然后加入熱水?dāng)嚢杈鶆?;在攪拌好的溶液中依次聚氧乙烯脂肪酸酯LAE — 24和異構(gòu)醇醚E —1306并不斷攪拌;將硅酸鈉先用少量水溶解,然后加入正在攪拌的溶液中,并加水至配方量,這時PH值為7 8. 5。
      使用上述清洗劑清洗冷凝器管步驟如下A、將配制好的100千克清洗劑加入具有6000千克溫度為40°C 50°C溫水的超聲波溫水池中,混合均勻后將冷凝器管放入超聲波溫水池內(nèi),開動超聲波發(fā)生器,選取振動頻率最好25千赫茲,超聲波的功率按每平方厘米為O. 5瓦,讓冷凝器管在超聲波振動的液體中浸泡I I. 5分鐘;B、將浸泡后的冷凝器管從溫水池內(nèi)取出,先后放入兩個冷水池過水清洗即可。
      在上洗清的干凈程度高于申請人原來采用市場購買的鋁合金專用清洗劑的清洗方法的條件下,清洗時間僅為原有工藝的45% 50%,清洗溫度由原有工藝的55°C 60°C降到40°C 50°C ;清洗成本僅為原有工藝的70%。
      權(quán)利要求
      1.一種冷凝器管的清洗方法,其特征在于采用包括以下重量比組分的清洗劑脂肪醇聚氧乙烯醚AEO —107% ;脂肪醇聚氧乙烯醚JFC異構(gòu)醇醚E —1306聚氧乙烯脂肪酸酯LAE — 24脂肪醇醚磷酸酯鉀鹽M0A3PK硅酸鈉水6% ;4% ;8% ;6% ;O. 3% ;68. 7% ;清洗方法包括以下步驟A、在溫度為40°C 50°C的超聲波溫水池內(nèi)加入所述清洗劑,所述清洗劑與所述溫水池內(nèi)的水的重量比例為I :60,將冷凝器管放入所述溫水池內(nèi),讓冷凝器管在具有超聲波振動的液體中浸泡I I. 5分鐘;B、將浸泡后的冷凝器管從溫水池內(nèi)取出,先后放入兩個冷水池過水清洗即可。
      2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的冷凝器管的清洗方法,其特征在于所述超聲波的頻率為25千赫茲,超聲波的功率密度為每平方厘米為O. 5瓦。
      全文摘要
      本發(fā)明公開了一種冷凝器管的清洗方法,涉及工業(yè)清洗技術(shù)領(lǐng)域,本清洗方法是采用脂肪醇聚氧乙烯醚AEO—10,脂肪醇聚氧乙烯醚JFC,異構(gòu)醇醚E—1306,聚氧乙烯脂肪酸酯LAE—24,脂肪醇醚磷酸酯鉀鹽MOA3PK,硅酸鈉及水制成的清洗劑,在溫度為40℃~50℃的超聲波溫水池內(nèi)加入所述清洗劑,所述清洗劑與所述溫水池內(nèi)的水的重量比例為160,將冷凝器管放入所述溫水池內(nèi),讓冷凝器管在具有超聲波振動的液體中浸泡1~1.5分鐘;將浸泡后的冷凝器管從溫水池內(nèi)取出,先后放入兩個冷水池過水清洗即可。本清洗方法的去污能力強(qiáng),清洗效果佳;清洗的水溫低,利于節(jié)能;清洗劑使用量少,成本低。
      文檔編號C23G1/14GK102925906SQ201210440448
      公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月7日
      發(fā)明者曾連貴, 陳洪 申請人:柳州市浩瀚汽車空調(diào)部件制造有限公司
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