專利名稱：浮動、隨型壓實法潮模砂造型工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機械鑄造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種浮動、隨型壓實法潮模砂造型工藝。
背景技術(shù)：
目前，在采用潮模砂鑄造鋼鐵件時，砂型緊實度不均勻，極其容易產(chǎn)生砂孔、夾砂、鼠尾、機械粘砂等鑄造缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點，本發(fā)明提供一種能使加在模型上的壓力分布均勻，能提高平面和立面的緊實度，所制得的鑄件表面粗糙度得到了大幅下降的浮動、隨型壓實法潮模砂造型工藝。 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種浮動、隨型壓實法潮模砂造型工藝，其工藝步驟是
第一步是混砂將所需的石英砂、粘土和水放入混砂機內(nèi)混制8 10分鐘，制備成型
砂；
第二步是造型在高壓造型機上安裝好所需的隨型、浮動壓實頭，將配置好的型砂填入砂箱內(nèi)，啟動造型機將型砂壓實，脫1吳，完成造型過程；
第三步是合箱將造好的上半砂型與下半砂型合在一起，并將上、下砂型鎖緊；
第四步是澆鑄鑄件將熔煉好的鋼水澆入砂型，制得所需鑄件產(chǎn)品。在第二步中使用高壓大于IOOMPa造型機對鑄件砂模進行造型，再在造型機上安裝隨型、浮動壓實頭，以保證砂型的緊實度均勻一致。所述隨型、浮動壓實頭是根據(jù)鑄件形狀設(shè)計的，在設(shè)計壓實頭時，壓實頭的壓砂面按鑄型的形狀制作，每套壓實頭分割成若干單元，每一套隨型、浮動壓實頭是由若干個小壓實頭組成。所述小壓實頭間的間隙是小壓實頭截面尺寸的O. 75倍。在每個壓實頭上設(shè)置一個壓力傳感器，保證作用在壓實頭上的壓力分布均勻。本發(fā)明的積極效果是本發(fā)明使用高壓微震造型機造型，同時在造型機上安裝隨型、浮動壓實頭，使得加在模型上的壓力分布均勻，提高了平面和立面的緊實度，所制得的鑄件表面粗糙度得到了大幅下降。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進一步說明。一種浮動、隨型壓實法潮模砂造型工藝，其工藝步驟是
第一步是混砂將所需的石英砂、粘土和水放入混砂機內(nèi)混制8 10分鐘，制備成型砂。第二步是造型在高壓造型機上安裝好所需的隨型、浮動壓實頭，將配置好的型砂填入砂箱內(nèi)，啟動造型機將型砂壓實，脫模(將模具從砂箱內(nèi)取出)，完成造型過程；所述隨型、浮動壓實頭是根據(jù)鑄件形狀設(shè)計的，在設(shè)計壓實頭時，壓實頭的壓砂面按鑄型的形狀制作，每套壓實頭分割成若干單元，每一套隨型、浮動壓實頭是由若干個小壓實頭組成；所述小壓實頭間的間隙是小壓實頭截面尺寸的O. 75倍；并且在每個壓實頭上設(shè)置一個壓力傳感器，保證作用在壓實頭上的壓力分布均勻。第三步是合箱將造好的上半砂型與下半砂型合在一起，并將上、下砂型鎖緊； 第四步是澆鑄鑄件將熔煉好的鋼水澆入砂型，制得所需鑄件產(chǎn)品。在第二步中使用高壓大于IOOMPa造型機對鑄件砂模進行造型，再在造型機上安裝隨型、浮動壓實頭，以保證砂型的緊實度均勻一致。本發(fā)明使用高壓造型機造型，同時在造型機上安裝隨型、浮動壓實頭，使得加在模型上的壓力分布均勻，與傳統(tǒng)的砂型鑄造相比，普通造型機砂型的平面緊實度是85，本發(fā)明浮動壓實頭砂型的平面緊實度是95，普通造型機砂型的立面緊實度是60，本發(fā)明浮動壓實 頭砂型的平面緊實度是90。所制得的鑄件表面粗糙度相比傳統(tǒng)的砂型鑄造達到的粗糙度公稱值是鋼為Ral25、灰鑄鐵為RalOO、球墨鑄鐵為RalOO ;本發(fā)明的砂型鑄造達到的粗糙度公稱值是鋼為Ra50、灰鑄鐵為Ra50、球墨鑄鐵為Ra50。
權(quán)利要求
1.一種浮動、隨型壓實法潮模砂造型工藝，其特征在于工藝步驟是 第一步是混砂將所需的石英砂、粘土和水放入混砂機內(nèi)混制8 10分鐘，制備成型砂； 第二步是造型在高壓造型機上安裝好所需的隨型、浮動壓實頭，將配置好的型砂填入砂箱內(nèi)，啟動造型機將型砂壓實，脫1吳，完成造型過程； 第三步是合箱將造好的上半砂型與下半砂型合在一起，并將上、下砂型鎖緊； 第四步是澆鑄鑄件將熔煉好的鋼水澆入砂型，制得所需鑄件產(chǎn)品。
2.如權(quán)利要求I所述浮動、隨型壓實法潮模砂造型工藝，其特征是在第二步中使用高壓大于IOOMPa造型機對鑄件砂模進行造型，再在造型機上安裝隨型、浮動壓實頭，以保證砂型的緊實度均勻一致。
3.如權(quán)利要求I或2所述浮動、隨型壓實法潮模砂造型工藝，其特征是所述隨型、浮動壓實頭是根據(jù)鑄件形狀設(shè)計的，在設(shè)計壓實頭時，壓實頭的壓砂面按鑄型的形狀制作，每套壓實頭分割成若干單元，每一套隨型、浮動壓實頭是由若干個小壓實頭組成。
4.如權(quán)利要求3所述浮動、隨型壓實法潮模砂造型工藝，其特征是所述小壓實頭間的間隙是小壓實頭截面尺寸的O. 75倍。
5.如權(quán)利要求I或2所述浮動、隨型壓實法潮模砂造型工藝，其特征是在每個壓實頭上設(shè)置一個壓力傳感器，保證作用在壓實頭上的壓力分布均勻。
6.如權(quán)利要求3所述浮動、隨型壓實法潮模砂造型工藝，其特征是在每個壓實頭上設(shè)置一個壓力傳感器，保證作用在壓實頭上的壓力分布均勻。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種浮動、隨型壓實法潮模砂造型工藝，混砂、造型、合箱和澆鑄鑄件，制得所需鑄件產(chǎn)品。本發(fā)明使用高壓微震造型機造型，同時在造型機上安裝隨型、浮動壓實頭，使得加在模型上的壓力分布均勻，提高了平面和立面的緊實度，所制得的鑄件表面粗糙度得到了大幅下降。
文檔編號B22C15/30GK102962407SQ20121044046
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月7日
發(fā)明者王富才 申請人:韶關(guān)市新世科殼型鑄造有限公司