一種大型鍋爐用無(wú)縫不銹鋼管的制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種大型鍋爐用無(wú)縫不銹鋼管的制備方法，所述制備方法包括如下步驟：1)冶煉連鑄：煉鋼采用優(yōu)質(zhì)廢鋼、海綿鐵、鐵水和合金母液配制熔化成鋼水后，通過(guò)短流程工藝路線電爐、精煉、真空爐、喂絲處理、連鑄并結(jié)合微合金化、純凈鋼冶煉、夾雜物變性，模鑄成圓形鋼坯；2)熱擠壓：將不銹鋼鋼坯在加熱爐中加熱到1170-1190℃，然后在擠壓機(jī)上進(jìn)行熱擠壓；3）進(jìn)行熱處理、矯直、拋光；4）將鋼坯在加熱爐內(nèi)加熱至1170-1190℃，進(jìn)行熱穿孔，然后進(jìn)行連續(xù)軋制，軋制溫度為950-1130℃，定徑溫度為900-950℃，冷卻，鋸切，在冷床上冷卻；5)冷軋以后進(jìn)行去油、熱處理、矯直、清洗、拋光、檢驗(yàn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種大型鍋爐用無(wú)縫不銹鋼管的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼鐵冶金【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種大型鍋爐用無(wú)縫不銹鋼管的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]大型鍋爐用無(wú)縫不銹鋼管采用特種合金鋼制成，目前世界上主要有兩種方式生產(chǎn)這種鋼管，一種是德國(guó)曼內(nèi)斯曼公司采用的“內(nèi)幢外車(chē)”的工藝。但是這種方法在生產(chǎn)的過(guò)程中金屬損耗大，生產(chǎn)效率低，投入成本高；另一種是美國(guó)威曼高登公司的擠壓法。它通過(guò)對(duì)連鑄鋼錠進(jìn)行打孔變形，然后進(jìn)行擠壓成型將打孔后的鋼錠擠壓變形成毛管，再打磨成鋼管。這種方法生產(chǎn)效率較高。
[0003]目前，我國(guó)不銹鋼無(wú)縫鋼管行業(yè)目前生產(chǎn)的產(chǎn)品其最大口徑為630mm，而進(jìn)入市場(chǎng)的產(chǎn)品為600_以下。現(xiàn)有的這種大口徑不銹鋼無(wú)縫鋼管均是采用傳統(tǒng)工藝，其工藝步驟是:1、荒管；2、酸洗；3、修磨；4、潤(rùn)滑；5、吹干；6、焊頭；7、冷拔；8、去油；9、熱處理；10、矯直；11、修磨；12、潤(rùn)滑；13、冷拔；14、去油；15、矯直；16、切管；17、成品酸洗；18、包裝入庫(kù)。其中，上述工藝步驟中潤(rùn)滑劑配比為:碳酸氫鈣(石灰)/工業(yè)潤(rùn)滑脂(黃油)比例為:
10: 10。
[0004]上述工藝的缺點(diǎn)就是冷拔時(shí)潤(rùn)滑效果不理想，達(dá)不到冷拔所需的潤(rùn)滑程度，冷拔時(shí)鋼管易產(chǎn)生裂紋。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提出一種大型鍋爐用無(wú)縫不銹鋼管的制備方法，該方法制備的不銹鋼管能克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，具有良好的強(qiáng)韌性和耐腐蝕性。
[0006]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0007]—種大型鍋爐用無(wú)縫不銹鋼管的制備方法，該不銹鋼管的化學(xué)成分以重量百分?jǐn)?shù)計(jì)由下列組分組成:c:0.01-0.03，Si:0.08-0.12，Mn:1.3-1.5，S S 0.010，P:≤ 0.015，Ni:0.7-0.9，Cr:17.0-19.0, Mo:1.0-1.2，Ce:0.05-0.15，N:0.05-0.07，Nb:0.03-0.05，B:0.003-0.005，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)；
[0008]所述制備方法包括如下步驟:
[0009]I)冶煉連鑄:煉鋼采用優(yōu)質(zhì)廢鋼、海綿鐵、鐵水和合金母液配制熔化成鋼水后，通過(guò)短流程工藝路線電爐、精煉、真空爐、喂絲處理、連鑄并結(jié)合微合金化、純凈鋼冶煉、夾雜物變性，模鑄成圓形鋼坯；
[0010]2)熱擠壓:將不銹鋼鋼坯在加熱爐中加熱到1170-1190°C，然后在擠壓機(jī)上進(jìn)行熱擠壓；
[0011]3)進(jìn)行熱處理、矯直、拋光；
[0012]4)將鋼坯在加熱爐內(nèi)加熱至1170_1190°C，進(jìn)行熱穿孔，然后進(jìn)行連續(xù)軋制，軋制溫度為950-1130°C，定徑溫度為900-950°C，冷卻，鋸切，在冷床上冷卻；[0013]5)冷軋以后進(jìn)行去油、熱處理、矯直、清洗、拋光、檢驗(yàn)。
[0014]本發(fā)明具有如下有益效果:
[0015]本發(fā)明在大量實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，對(duì)不銹鋼的化學(xué)成分進(jìn)行調(diào)整，通過(guò)調(diào)整N1、Cr、Mo的含量改善不銹鋼的強(qiáng)韌性及加工性能，通過(guò)添加適量的Ce并配合適量的N和B改善微觀組織，通過(guò)添加適量的Nb改善其加工性能。各合金元素在不銹鋼中起到協(xié)同技術(shù)效果，使得不銹鋼的性能優(yōu)異。
[0016]本發(fā)明的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，容易控制，因而生產(chǎn)效率高，并且成本低，制備的無(wú)縫不銹鋼管的直徑可達(dá)650mm。
【具體實(shí)施方式】
[0017]實(shí)施例一
[0018]一種大型鍋爐用無(wú)縫不銹鋼管的制備方法，該不銹鋼管的化學(xué)成分以重量百分?jǐn)?shù)計(jì)由下列組分組成:c:0.01，Si:0.12,Mn:1.3，S S 0.010, P S 0.015, N1:0.9, Cr:17.0,Mo:1.2，Ce:0.05，N:0.07，Nb:0.03，B:0.005，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)；所述制備方法包括如下步驟:
[0019]I)冶煉連鑄:煉鋼采用優(yōu)質(zhì)廢鋼、海綿鐵、鐵水和合金母液配制熔化成鋼水后，通過(guò)短流程工藝路線電爐、精煉、真空爐、喂絲處理、連鑄并結(jié)合微合金化、純凈鋼冶煉、夾雜物變性，模鑄成圓形鋼坯；
[0020]2)熱擠壓:將不銹鋼鋼坯在加熱爐中加熱到1170°C，然后在擠壓機(jī)上進(jìn)行熱擠壓；
[0021]3)進(jìn)行熱處理、矯直、拋光；
[0022]4)將鋼坯在加熱爐內(nèi)加熱至1170°C，進(jìn)行熱穿孔，然后進(jìn)行連續(xù)軋制，軋制溫度為950-1130°C，定徑溫度為900-950°C，冷卻，鋸切，在冷床上冷卻；
[0023]5)冷軋以后進(jìn)行去油、熱處理、矯直、清洗、拋光、檢驗(yàn)。
[0024]實(shí)施例二
[0025]一種大型鍋爐用無(wú)縫不銹鋼管的制備方法，該不銹鋼管的化學(xué)成分以重量百分?jǐn)?shù)計(jì)由下列組分組成:c:0.03, Si:0.08, Mn:1.5, S:≤ 0.010, P S 0.015, Ni:0.7, Cr:19.0,Mo:1.0, Ce:0.15，N:0.05，Nb:0.05，B:0.003，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì);所述制備方法
包括如下步驟:
[0026]I)冶煉連鑄:煉鋼采用優(yōu)質(zhì)廢鋼、海綿鐵、鐵水和合金母液配制熔化成鋼水后，通過(guò)短流程工藝路線電爐、精煉、真空爐、喂絲處理、連鑄并結(jié)合微合金化、純凈鋼冶煉、夾雜物變性，模鑄成圓形鋼坯；
[0027]2)熱擠壓:將不銹鋼鋼坯在加熱爐中加熱到1190°C，然后在擠壓機(jī)上進(jìn)行熱擠壓；
[0028]3)進(jìn)行熱處理、矯直、拋光；
[0029]4)將鋼坯在加熱爐內(nèi)加熱至1190°C，進(jìn)行熱穿孔，然后進(jìn)行連續(xù)軋制，軋制溫度為950-1130°C，定徑溫度為900-950°C，冷卻，鋸切，在冷床上冷卻；
[0030]5)冷軋以后進(jìn)行去油 、熱處理、矯直、清洗、拋光、檢驗(yàn)。
[0031]實(shí)施例三[0032]一種大型鍋爐用無(wú)縫不銹鋼管的制備方法，該不銹鋼管的化學(xué)成分以重量百分?jǐn)?shù)計(jì)由下列組分組成:c:0.02，Si:0.10,Mn:1.4，S S 0.010, P S 0.015, N1:0.8, Cr:18.0,Mo:1.1, Ce:0.10，N:0.06，Nb:0.04，B:0.004，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì);所述制備方法
包括如下步驟:
[0033]I)冶煉連鑄:煉鋼采用優(yōu)質(zhì)廢鋼、海綿鐵、鐵水和合金母液配制熔化成鋼水后，通過(guò)短流程工藝路線電爐、精煉、真空爐、喂絲處理、連鑄并結(jié)合微合金化、純凈鋼冶煉、夾雜物變性，模鑄成圓形鋼坯；
[0034]2)熱擠壓:將不銹鋼鋼坯在加熱爐中加熱到1180°C，然后在擠壓機(jī)上進(jìn)行熱擠壓；
[0035]3)進(jìn)行熱處理、矯直、拋光；
[0036]4)將鋼坯在加熱爐內(nèi)加熱至1180°C，進(jìn)行熱穿孔，然后進(jìn)行連續(xù)軋制，軋制溫度為950-1130°C，定徑溫度為900-950°C，冷卻，鋸切，在冷床上冷卻；
[0037]5)冷軋以后進(jìn)行去油、熱處理、矯直、清洗、拋光、檢驗(yàn)。
【權(quán)利要求】
1.一種大型鍋爐用無(wú)縫不銹鋼管的制備方法，其特征在于，該不銹鋼管的化學(xué)成分以重量百分?jǐn)?shù)計(jì)由下列組分組成:c:0.01-0.03，Si:0.08-0.12，Mn:1.3-1.5，S:≤ 0.010，P S 0.015，Ni:0.7-0.9，Cr:17.0-19.0, Mo:1.0-1.2，Ce:0.05-0.15，N:0.05-0.07，Nb:.0.03-0.05，B:0.003-0.005，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)；所述制備方法包括如下步驟: 1)冶煉連鑄:煉鋼采用優(yōu)質(zhì)廢鋼、海綿鐵、鐵水和合金母液配制熔化成鋼水后，通過(guò)短流程工藝路線電爐、精煉、真空爐、喂絲處理、連鑄并結(jié)合微合金化、純凈鋼冶煉、夾雜物變性，模鑄成圓形鋼坯； 2)熱擠壓:將不銹鋼鋼坯在加熱爐中加熱到1170-1190°C，然后在擠壓機(jī)上進(jìn)行熱擠壓； 3)進(jìn)行熱處理、矯直、拋光； 4)將鋼坯在加熱爐內(nèi)加熱至1170-1190°C，進(jìn)行熱穿孔，然后進(jìn)行連續(xù)軋制，軋制溫度為950-1130°C，定徑溫度為900-950°C，冷卻，鋸切，在冷床上冷卻； 5)冷軋以后進(jìn)行去油 、熱處理、矯直、清洗、拋光、檢驗(yàn)。
【文檔編號(hào)】C22C38/54GK103805896SQ201210445292
【公開(kāi)日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2012年11月8日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月8日
【發(fā)明者】林永峰 申請(qǐng)人:無(wú)錫新三洲特鋼有限公司