專利名稱：一種減壓閥閥體的鑄造成型制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種減壓閥的制備方法，具體屬于一種減壓閥閥體的鑄造成型制備方法。
背景技術(shù)：
減壓閥適用在-50 150°C的各種濃度的王水、硫酸、鹽酸、氫氟酸和各種有機(jī)酸、 強(qiáng)酸、強(qiáng)氧化劑，還適用于各種濃度的強(qiáng)堿有機(jī)溶劑以及其它腐蝕性氣體，液體介質(zhì)的管路上使用。
目前，制備減壓閥行業(yè)，國內(nèi)的球形減壓閥閥體均采用普通高速鋼素材，或不銹鋼素材通過機(jī)加工球形減壓閥閥體。與粉末冶金減壓閥閥體相比，普通高速鋼素材或不銹鋼素材機(jī)加工制造的球形減壓閥閥體加工速度較慢，材料利用率不高，而粉末冶金工藝制造截止閥，不僅材料利用率高，且不適于大批量生產(chǎn)，在裝配使用前需要對粉末冶金閥體進(jìn)行少量精磨加工，使用過程中容易出現(xiàn)裂紋的現(xiàn)象。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對減壓閥閥體工藝技術(shù)現(xiàn)狀，而提供的一種生產(chǎn)效率高、制造成本較低的一種減壓閥閥體的鑄造成型制備方法。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種減壓閥閥體的鑄造成型制備方法，包括有以下步驟a)、選擇組成原料生鐵、廢鋼、廢機(jī)件、廢鐵屑稱取原料，控制澆注液中個化學(xué)成分重量比 C 2. 85-3. 45%, Si 1. 4-1. 5%, Mn 0. 9-1. 2%, Mo 0. 3-0. 8%, P 0. 6-0. 8%, S O. 05-0. 07%, Cr O. 25-0. 35%, Cu O. 42-0. 62%, Al 0. 6 1-0. 82%，余量為鐵；b)、將上述的原材料加熱至1400-1500°C，熔化成金屬熔液，檢測化學(xué)成分的含量，然后在上述金屬液中加入相應(yīng)缺乏的元素金屬，混合均勻，形成澆注液；C)、通過澆口向砂型中澆注澆注液，冷卻凝固，取出后蒸汽處理即得減壓閥閥體，所述的蒸汽處理為水霧化蒸汽處理，處理時間為3-4小時，溫度為550-650°C ；d)、預(yù)備熱處理將清理好的鑄件，在溫度不低于180°C裝入熱處理爐加熱10-13小時升溫至650-750°C保持此溫度2-5小時；再加熱至8_12小時升溫至980-1100°C保持此溫度 26-30小時，然后關(guān)閉燒嘴使鑄件在爐內(nèi)隨爐子降溫冷卻至200-350°C出爐；e)、預(yù)備熱處理結(jié)束后，將鑄件從熱處理爐拉出立即進(jìn)行熱割冒口，熱割冒口時鑄件溫度保持在150-350°C ；f)、正火熱處理鑄件，將鑄件裝入熱處理爐加熱8-9小時升溫至600-650°C保持此溫度2-5小時，再加熱8-12小時升溫至900-1000°C保持此溫度16-22小時，然后將鑄件從爐子拉出，向鑄件表面噴水霧，先噴40-60分鐘，停50-60分鐘，再噴15-20分鐘，再停50-60分鐘，循環(huán)第二次噴霧過程，直到100°C以下；g)、回火處理將鑄件裝爐以每小時50-60°C以加熱速率升溫至680-700°C，保溫20-24小時，再以每小時50-60°C的速率在爐內(nèi)降至250-350°C，然后出爐冷卻到室溫；h)、滲碳處理，滲碳是將閥體零件，在氣態(tài)的滲碳介質(zhì)中加熱到900 950°C，保持時間 3-5h。
所述回火處理將鑄件裝爐以每小時550°C以加熱速率升溫至690°C，保溫22小時，再以每小時55°C的速率在爐內(nèi)降至300°C，然后出爐冷卻到室溫。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明原料配方合理，工藝簡單，合金具有改善的高溫硬度和高溫壓縮強(qiáng)度，適合應(yīng)用于高溫場合制成的閥門，閥門的使用壽命長，合格率高，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，適合廣泛推廣。
本發(fā)明的力學(xué)性能檢測數(shù)據(jù)如下抗拉強(qiáng)度σ b (MPa)彡880
屈服強(qiáng)度σ s (MPa) ·) 730 伸長率δ 5 (%):彡14 沖擊功Akv (J)彡65 硬度■.( 223ΗΒ。
具體實施方式
一種減壓閥閥體的鑄造成型制備方法，包括有以下步驟a)、選擇組成原料生鐵、廢鋼、廢機(jī)件、廢鐵屑稱取原料，控制澆注液中個化學(xué)成分重量比 C 2. 85-3. 45%, Si 1. 4-1. 5%, Mn 0. 9-1. 2%, Mo 0. 3-0. 8%, P 0. 6-0. 8%, S O.05-0. 07%, Cr O. 25-0. 35%, Cu O. 42-0. 62%, Al 0. 6 1-0. 82%，余量為鐵；b)、將上述的原材料加熱至1400-1500°C，熔化成金屬熔液，檢測化學(xué)成分的含量，然后在上述金屬液中加入相應(yīng)缺乏的元素金屬，混合均勻，形成澆注液；C)、通過澆口向砂型中澆注澆注液，冷卻凝固，取出后蒸汽處理即得減壓閥閥體，所述的蒸汽處理為水霧化蒸汽處理，處理時間為3-4小時，溫度為550-650°C ；d)、預(yù)備熱處理將清理好的鑄件，在溫度不低于180°C裝入熱處理爐加熱10-13小時升溫至650-750°C保持此溫度2-5小時；再加熱至8_12小時升溫至980-1100°C保持此溫度 26-30小時，然后關(guān)閉燒嘴使鑄件在爐內(nèi)隨爐子降溫冷卻至200-350°C出爐；e)、預(yù)備熱處理結(jié)束后，將鑄件從熱處理爐拉出立即進(jìn)行熱割冒口，熱割冒口時鑄件溫度保持在150-350°C ；f)、正火熱處理鑄件，將鑄件裝入熱處理爐加熱8-9小時升溫至600-650°C保持此溫度2-5小時，再加熱8-12小時升溫至900-1000°C保持此溫度16-22小時，然后將鑄件從爐子拉出，向鑄件表面噴水霧，先噴40-60分鐘，停50-60分鐘，再噴15-20分鐘，再停50-60分鐘，循環(huán)第二次噴霧過程，直到100°C以下；g)、回火處理將鑄件裝爐以每小時550°C以加熱速率升溫至690°C，保溫22小時，再以每小時55°C的速率在爐內(nèi)降至300°C，然后出爐冷卻到室溫；h)、滲碳處理，滲碳是將閥體零件，在氣態(tài)的滲碳介質(zhì)中加熱到900 950°C，保持時間3-5h。
本發(fā)明的力學(xué)性能檢測數(shù)據(jù)如下抗拉強(qiáng)度σ b (MPa)彡880 屈服強(qiáng)度σ s (MPa) ·) 730 伸長率δ 5 (%):彡14 沖擊功 Akv (J)彡65 硬度彡223ΗΒ。
權(quán)利要求
1.一種減壓閥閥體的鑄造成型制備方法，其特征在于包括有以下步驟 a)、選擇組成原料生鐵、廢鋼、廢機(jī)件、廢鐵屑，稱取原料，控制澆注液中個化學(xué)成分重量比 C 2. 85-3. 45%, Si 1. 4-1. 5%, Mn 0. 9-1. 2%, Mo 0. 3-0. 8%, P 0. 6-0. 8%, S O.05-0. 07%, Cr O. 25-0. 35%, Cu O. 42-0. 62%, Al 0. 6 1-0. 82%，余量為鐵； b)、將上述的原材料加熱至1400-1500°C，熔化成金屬熔液，檢測化學(xué)成分的含量，然后在上述金屬液中加入相應(yīng)缺乏的元素金屬，混合均勻，形成澆注液； C)、通過澆口向砂型中澆注澆注液，冷卻凝固，取出后蒸汽處理即得減壓閥閥體，所述的蒸汽處理為水霧化蒸汽處理，處理時間為3-4小時，溫度為550-650°C ； d)、預(yù)備熱處理將清理好的鑄件，在溫度不低于180°C裝入熱處理爐加熱10-13小時升溫至650-750°C保持此溫度2-5小時；再加熱至8_12小時升溫至980-1100°C保持此溫度26-30小時，然后關(guān)閉燒嘴使鑄件在爐內(nèi)隨爐子降溫冷卻至200-350°C出爐； e)、預(yù)備熱處理結(jié)束后，將鑄件從熱處理爐拉出立即進(jìn)行熱割冒口，熱割冒口時鑄件溫度保持在150-350°C ； f)、正火熱處理鑄件，將鑄件裝入熱處理爐加熱8-9小時升溫至600-650°C保持此溫度2-5小時，再加熱8-12小時升溫至900-1000°C保持此溫度16-22小時，然后將鑄件從爐子拉出，向鑄件表面噴水霧，先噴40-60分鐘，停50-60分鐘，再噴15-20分鐘，再停50-60分鐘，循環(huán)第二次噴霧過程，直到100°C以下； g)、回火處理將鑄件裝爐以每小時50-60°C以加熱速率升溫至680-700°C，保溫20-24小時，再以每小時50-60°C的速率在爐內(nèi)降至250-350°C，然后出爐冷卻到室溫； h)、滲碳處理，滲碳是將閥體零件，在氣態(tài)的滲碳介質(zhì)中加熱到900 950°C，保持時間3-5h。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的減壓閥閥體的鑄造成型制備方法，其特征在于所述回火處理將鑄件裝爐以每小時550°C以加熱速率升溫至690°C，保溫22小時，再以每小時55°C的速率在爐內(nèi)降至300°C，然后出爐冷卻到室溫。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種減壓閥閥體的鑄造成型制備方法，其特征在于包括有以下步驟a)、選擇組成原料生鐵、廢鋼、廢機(jī)件、廢鐵屑稱取原料，控制澆注液中個化學(xué)成分重量比C2.85-3.45%，Si1.4-1.5%，Mn0.9-1.2%，Mo0.3-0.8%，P0.6-0.8%，S0.05-0.07%，Cr0.25-0.35%，Cu0.42-0.62%，Al0.61-0.82%，余量為鐵；b)、將上述的原材料加熱至1400-1500℃，熔化成金屬熔液，檢測化學(xué)成分的含量，然后在上述金屬液中加入相應(yīng)缺乏的元素金屬，混合均勻，形成澆注液；本發(fā)明制造工藝具有較高的生產(chǎn)連續(xù)性，且材料利用率高，適合于大批量生產(chǎn)，降低成本。
文檔編號C22C38/56GK102974771SQ201210452880
公開日2013年3月20日 申請日期2012年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月13日
發(fā)明者沈必亮 申請人:安徽春輝儀表線纜集團(tuán)有限公司