專利名稱：一種雙膛單吸風(fēng)式導(dǎo)流裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋁加工技術(shù)領(lǐng)域的一種時(shí)效爐爐內(nèi)風(fēng)循環(huán)導(dǎo)流裝置，尤其涉及應(yīng)用于箱式長(zhǎng)鋁型材時(shí)效爐爐內(nèi)橫向風(fēng)循環(huán)的一種雙膛單吸風(fēng)式導(dǎo)流裝置。
背景技術(shù)：
為了提高擠壓切割后的鋁合金型材的硬度并釋放其內(nèi)應(yīng)力，就必須對(duì)擠壓切割后的鋁合金型材進(jìn)行人工時(shí)效熱處理。鋁合金型材的人工時(shí)效熱處理一般在型材時(shí)效爐中進(jìn)行。導(dǎo)流裝置是時(shí)效爐的重要組成部分，其結(jié)構(gòu)形式對(duì)時(shí)效爐整個(gè)工藝流程起到重要作用。 以往的時(shí)效爐采用的都是縱向風(fēng)循環(huán)方式，縱風(fēng)循環(huán)時(shí)效爐的導(dǎo)流系統(tǒng)都是簡(jiǎn)單的水平垂直導(dǎo)流方式。這種導(dǎo)流方式在應(yīng)用于長(zhǎng)型材時(shí)效爐時(shí)就有循環(huán)風(fēng)行程過(guò)長(zhǎng)、風(fēng)速低等弊端， 對(duì)鋁合金型材的熱均勻性有很大的不利影響，為了解決這個(gè)難題，就需要提出一種針對(duì)長(zhǎng)型材時(shí)效爐的爐內(nèi)導(dǎo)流裝置，以解決現(xiàn)有導(dǎo)流系統(tǒng)所存在的諸多弊端。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種高效的適用于橫向風(fēng)循環(huán)長(zhǎng)型材箱式時(shí)效爐的雙膛單吸風(fēng)式導(dǎo)流裝置，旨在有效提高風(fēng)機(jī)性能，加快氣體在爐內(nèi)的循環(huán)速度及單位時(shí)間內(nèi)的循環(huán)次數(shù)，且使氣氛分層次地均勻吹向爐膛堆料區(qū)域，以達(dá)到提高升溫速度和爐溫均勻性的目的。
為達(dá)到本發(fā)明的目的，本發(fā)明的應(yīng)用于型材熱處理時(shí)效爐的雙膛單吸風(fēng)式導(dǎo)流裝置包括循環(huán)風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)導(dǎo)流器、水平導(dǎo)流板、頂角導(dǎo)風(fēng)板、兩側(cè)風(fēng)道導(dǎo)風(fēng)板、兩側(cè)風(fēng)道噴流裝置、中間風(fēng)道噴流裝置、吸風(fēng)口以及風(fēng)區(qū)隔板，其中所述循環(huán)風(fēng)機(jī)置于風(fēng)機(jī)導(dǎo)流器中， 水平導(dǎo)流板的中部與風(fēng)機(jī)導(dǎo)流器相連，兩邊與中間風(fēng)道噴流裝置及兩側(cè)風(fēng)道噴流裝置相連，頂角導(dǎo)風(fēng)板與時(shí)效爐的爐頂和側(cè)墻相焊，兩側(cè)風(fēng)道導(dǎo)風(fēng)板位于兩側(cè)風(fēng)道中，兩側(cè)風(fēng)道噴流裝置與中間風(fēng)道噴流裝置通過(guò)風(fēng)區(qū)隔板與水平導(dǎo)流板相連，吸風(fēng)口安裝在循環(huán)風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)處與風(fēng)機(jī)導(dǎo)流器相連，風(fēng)區(qū)隔板安裝在出風(fēng)區(qū)與非出風(fēng)區(qū)兩個(gè)風(fēng)區(qū)的中間位置。
優(yōu)選地，所述水平導(dǎo)流板與中間風(fēng)道噴流裝置及兩側(cè)風(fēng)道噴流裝置相連接處設(shè)置有45°的倒角。
再優(yōu)選地，所述的風(fēng)機(jī)導(dǎo)流器包括上封板，下封板以及中間焊接導(dǎo)流板；其中，多個(gè)中間焊接導(dǎo)流板內(nèi)沿沿循環(huán)風(fēng)機(jī)葉輪圓周均勻分布，其上邊與上封板相連焊，下邊與下封板相連焊。
再優(yōu)選地，所述的上封板和下封板設(shè)有安置循環(huán)風(fēng)機(jī)葉輪的孔，所述風(fēng)機(jī)導(dǎo)流器通過(guò)導(dǎo)流器吊掛件吊掛在時(shí)效爐的爐頂上。
再優(yōu)選地，所述的水平導(dǎo)流板包括水平鋼板，中間連接鋼板，兩側(cè)連接鋼板以及焊接鋼板的水平導(dǎo)流板結(jié)構(gòu)骨架；所述水平導(dǎo)流板通過(guò)水平導(dǎo)流板吊掛件吊掛在時(shí)效爐的爐頂上，中間連接鋼板與中間風(fēng)道噴流裝置相連，兩側(cè)連接鋼板與兩側(cè)風(fēng)道噴流裝置相連。
再優(yōu)選地，所述的兩側(cè)風(fēng)道噴流裝置包括噴流板以及焊接噴流板的兩側(cè)風(fēng)道結(jié)構(gòu)骨架，噴流板上設(shè)有多個(gè)條形噴流孔；所述兩側(cè)風(fēng)道結(jié)構(gòu)骨架上部焊有45°傾角的連接鋼板與水平導(dǎo)流板相連，兩側(cè)風(fēng)道噴流裝置利用兩側(cè)風(fēng)道吊掛件與時(shí)效爐的側(cè)墻相連。
再優(yōu)選地，所述的中間風(fēng)道噴流裝置由兩側(cè)噴流板與中間風(fēng)道結(jié)構(gòu)骨架相焊接而成，兩側(cè)噴流板上設(shè)有多個(gè)條形噴流孔；所述中間風(fēng)道結(jié)構(gòu)骨架上部設(shè)有45°傾角的中間連接鋼板與水平導(dǎo)流板相連，中間風(fēng)道噴流裝置利用中間風(fēng)道吊掛件與水平導(dǎo)流板結(jié)構(gòu)骨架相吊掛。
再優(yōu)選地，所述的吸風(fēng)口由喇叭口及吸風(fēng)口連接鋼板相焊接而成，吸風(fēng)口連接鋼板與風(fēng)機(jī)導(dǎo)流器相連。
再優(yōu)選地，所述的風(fēng)區(qū)隔板包括由兩側(cè)風(fēng)道隔板及上部風(fēng)道隔板與風(fēng)區(qū)隔板結(jié)構(gòu)骨架相焊而成的風(fēng)區(qū)隔板主件，水平導(dǎo)流板連接板，兩側(cè)風(fēng)道連接板以及中間風(fēng)道連接板； 所述水平導(dǎo)流板連接板，兩側(cè)風(fēng)道連接板以及中間風(fēng)道連接板與風(fēng)區(qū)隔板主件用多個(gè)連接螺栓相連接。
本發(fā)明的雙膛單吸風(fēng)式導(dǎo)流裝置的結(jié)構(gòu)形式充分考慮了各個(gè)風(fēng)道死角，有效防止了氣流分散或亂竄及死區(qū)渦旋，使?fàn)t內(nèi)氣氛充分的分層次的從風(fēng)道噴流裝置中均勻噴出， 大大提高了循環(huán)風(fēng)速并有效的改善了爐內(nèi)氣氛及型材的溫度均勻性，可廣泛用于采用橫向風(fēng)循環(huán)的長(zhǎng)型材時(shí)效爐。


通過(guò)下面結(jié)合附圖的詳細(xì)描述，本發(fā)明前述的和其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將變得顯而易見(jiàn)。其中圖I為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2a為風(fēng)機(jī)導(dǎo)流器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2b為圖2a的俯視圖；圖3a為水平導(dǎo)流板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3b為水平導(dǎo)流板的水平鋼板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4a為兩側(cè)風(fēng)道噴流裝置的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖4b為兩側(cè)風(fēng)道噴流裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5a為中間風(fēng)道噴流裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5b為圖5a的右視圖；圖6a為吸風(fēng)口結(jié)構(gòu)及其安裝示意圖；圖6b為圖6a的俯視圖；圖7為風(fēng)區(qū)隔板結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中各附圖標(biāo)記的含義如下I-風(fēng)機(jī)導(dǎo)流器，2-水平導(dǎo)流板，3-頂角導(dǎo)風(fēng)板，4-兩側(cè)風(fēng)道導(dǎo)風(fēng)板，5-兩側(cè)風(fēng)道噴流裝置，6-中間風(fēng)道噴流裝置，7-吸風(fēng)口，8-風(fēng)區(qū)隔板，9-上封板，10-下封板，11-中間焊接導(dǎo)流板，12-循環(huán)風(fēng)機(jī)葉輪，13-導(dǎo)流器吊掛件，14-水平鋼板，15-水平導(dǎo)流板結(jié)構(gòu)骨架，16-水平導(dǎo)流板吊掛件，17-中間連接鋼板，18-兩側(cè)連接鋼板，19-噴流板，20-連接鋼板，21-兩側(cè)風(fēng)道結(jié)構(gòu)骨架，22-兩側(cè)風(fēng)道吊掛件，23-兩側(cè)噴流板，24-中間連接鋼板，25-中間風(fēng)道吊掛件，26-中間風(fēng)道結(jié)構(gòu)骨架，27-喇叭口，28-吸風(fēng)口連接鋼板，29-兩側(cè)風(fēng)道隔板，30-上部風(fēng)道隔板，31-風(fēng)區(qū)隔板結(jié)構(gòu)骨架，32-風(fēng)區(qū)隔板吊掛件，33-兩側(cè)風(fēng)道連接板，34-水平導(dǎo)流板連接板，35-連接螺栓，36-中間風(fēng)道連接板，100-循環(huán)風(fēng)機(jī)，190-條形噴流孔，230-條形噴流孔。
具體實(shí)施方式
圖I是本發(fā)明一種雙膛單吸風(fēng)式導(dǎo)流裝置的一實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖，其包括循環(huán)風(fēng)機(jī)100，風(fēng)機(jī)導(dǎo)流器I，水平導(dǎo)流板2，頂角導(dǎo)風(fēng)板3，兩側(cè)風(fēng)道導(dǎo)風(fēng)板4，兩側(cè)風(fēng)道噴流裝置5，中間風(fēng)道噴流裝置6，吸風(fēng)口 7以及風(fēng)區(qū)隔板8 ;其中所述循環(huán)風(fēng)機(jī)100置于風(fēng)機(jī)導(dǎo)流器I中，水平導(dǎo)流板2的中部與風(fēng)機(jī)導(dǎo)流器I相連，兩邊與中間風(fēng)道噴流裝置6及兩側(cè)風(fēng)道噴流裝置5相連，頂角導(dǎo)風(fēng)板3與時(shí)效爐的爐頂和側(cè)墻相焊，兩側(cè)風(fēng)道導(dǎo)風(fēng)板4位于兩側(cè)風(fēng)道中，兩側(cè)風(fēng)道噴流裝置5與中間風(fēng)道噴流裝置4通過(guò)風(fēng)區(qū)隔板8與水平導(dǎo)流板2相連， 吸風(fēng)口 7安裝在循環(huán)風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)處與風(fēng)機(jī)導(dǎo)流器I相連，風(fēng)區(qū)隔板8安裝在出風(fēng)區(qū)與非出風(fēng)區(qū)兩個(gè)風(fēng)區(qū)的中間位置。
其中，所述水平導(dǎo)流板2與中間風(fēng)道噴流裝置6及兩側(cè)風(fēng)道噴流裝置5相連接處設(shè)置有45°的倒角。
如圖2a及圖2b所示，本實(shí)施例的雙膛單吸風(fēng)式導(dǎo)流裝置的風(fēng)機(jī)導(dǎo)流器I包括上封板9，下封板10以及中間焊接導(dǎo)流板11。其中，多個(gè)導(dǎo)流板11內(nèi)沿沿循環(huán)風(fēng)機(jī)葉輪圓周均勻分布，外沿伸向出風(fēng)區(qū)并將非出風(fēng)區(qū)即循環(huán)風(fēng)死區(qū)封死。中間焊接導(dǎo)流板11可根據(jù)風(fēng)機(jī)葉輪的高度進(jìn)行調(diào)整，中間焊接導(dǎo)流板11的上邊與上封板9相連焊，下邊與下封板10相連焊。所述上封板9和下封板10均設(shè)有比循環(huán)風(fēng)機(jī)葉輪12稍大的孔，以便使循環(huán)風(fēng)機(jī)葉輪 12能置于風(fēng)機(jī)導(dǎo)流器I內(nèi)，風(fēng)機(jī)導(dǎo)流器I利用導(dǎo)流器吊掛件13吊掛在時(shí)效爐的爐頂上。
如圖3a及3b所示，本實(shí)施例的雙膛單吸風(fēng)式導(dǎo)流裝置的水平導(dǎo)流板2包括水平鋼板14，中間連接鋼板17，兩側(cè)連接鋼板18以及焊接鋼板的水平導(dǎo)流板結(jié)構(gòu)骨架15。水平導(dǎo)流板2利用水平導(dǎo)流板吊掛件16吊掛在時(shí)效爐的爐頂上，中間連接鋼板17與中間風(fēng)道噴流裝置6相連，兩側(cè)連接鋼板18與兩側(cè)風(fēng)道噴流裝置5相連。
如圖4a及4b所示，本實(shí)施例的雙膛單吸風(fēng)式導(dǎo)流裝置的兩側(cè)風(fēng)道噴流裝置5包括噴流板19以及焊接噴流板19的兩側(cè)風(fēng)道結(jié)構(gòu)骨架21，噴流板19上設(shè)有多個(gè)條形噴流孔190 ;所述兩側(cè)風(fēng)道結(jié)構(gòu)骨架21上部焊有45°傾角的連接鋼板20與水平導(dǎo)流板2相連， 兩側(cè)風(fēng)道噴流裝置5利用兩側(cè)風(fēng)道吊掛件22與時(shí)效爐的側(cè)墻相連。
如圖5a及5b所示，本實(shí)施例的雙膛單吸風(fēng)式導(dǎo)流裝置的中間風(fēng)道噴流裝置6由兩側(cè)噴流板23與中間風(fēng)道結(jié)構(gòu)骨架26相焊接而成，兩側(cè)噴流板23上設(shè)有多個(gè)條形噴流孔 230 ;所述中間風(fēng)道結(jié)構(gòu)骨架26上部設(shè)有45°傾角的中間連接鋼板24與水平導(dǎo)流板2相連， 中間風(fēng)道噴流裝置6利用中間風(fēng)道吊掛件25與水平導(dǎo)流板結(jié)構(gòu)骨架15相吊掛。
如圖6a及6b所示，本實(shí)施例的雙膛單吸風(fēng)式導(dǎo)流裝置的吸風(fēng)口 7由喇叭口 27及吸風(fēng)口連接鋼板28相焊接而成，吸風(fēng)口連接鋼板28與風(fēng)機(jī)導(dǎo)流器I相連。
如圖7所示，本實(shí)施例的雙膛單吸風(fēng)式導(dǎo)流裝置的風(fēng)區(qū)隔板8包括由兩側(cè)風(fēng)道隔板29及上部風(fēng)道隔板30與風(fēng)區(qū)隔板結(jié)構(gòu)骨架31相焊而成的風(fēng)區(qū)隔板主件，水平導(dǎo)流板連接板34，兩側(cè)風(fēng)道連接板33以及中間風(fēng)道連接板36 ;所述水平導(dǎo)流板連接板34，兩側(cè)風(fēng)道連接板33以及中間風(fēng)道連接板36與風(fēng)區(qū)隔板主件用多個(gè)連接螺栓35相連組成風(fēng)區(qū)隔板。
本實(shí)施例的雙膛單吸風(fēng)式導(dǎo)流裝置一個(gè)風(fēng)循環(huán)過(guò)程如下從循環(huán)風(fēng)機(jī)出來(lái)的風(fēng)通過(guò)風(fēng)機(jī)導(dǎo)流器從風(fēng)機(jī)橫向兩側(cè)沿著水平導(dǎo)流板吹到兩側(cè)風(fēng)道內(nèi)，被兩側(cè)風(fēng)道及頂角弧形導(dǎo)風(fēng)板再分配后從兩側(cè)風(fēng)道噴流裝置的條形噴流孔中分層次均勻吹向爐膛，與爐膛內(nèi)型材進(jìn)行充分熱交換后穿過(guò)中間風(fēng)道噴流裝置條形噴流孔流經(jīng)中間風(fēng)道，被吸風(fēng)口吸回到循環(huán)風(fēng)機(jī)。
本實(shí)施例的雙膛單吸風(fēng)式導(dǎo)流裝置的結(jié)構(gòu)形式考慮了各個(gè)風(fēng)道死角，且在風(fēng)道內(nèi)使循環(huán)風(fēng)層次分明分布均勻，有效的防止了氣流分散或亂竄及死區(qū)渦旋，使?fàn)t內(nèi)氣氛充分的分層次的從風(fēng)道噴流裝置的各個(gè)條形噴流孔中均勻噴出，從而使?fàn)t內(nèi)型材分層次均勻升溫，大大提高了循環(huán)風(fēng)速并有效的改善了爐內(nèi)氣氛及型材的溫度均勻性，風(fēng)區(qū)隔板將兩個(gè)循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)區(qū)隔開(kāi)以免不同風(fēng)區(qū)的循環(huán)風(fēng)相互干擾且將水平導(dǎo)流板、兩側(cè)風(fēng)道噴流裝置、 中間風(fēng)道噴流裝置有效的聯(lián)合在一起。
本發(fā)明填補(bǔ)了橫向風(fēng)循環(huán)時(shí)效爐的爐內(nèi)導(dǎo)流裝置的技術(shù)空白，能夠有效提高風(fēng)機(jī)性能，加快氣體在爐內(nèi)的循環(huán)速度及單位時(shí)間內(nèi)的循環(huán)次數(shù)，提高升溫速度和爐溫均勻性， 對(duì)長(zhǎng)型材時(shí)效爐有極大的推廣應(yīng)用價(jià)值。
需要強(qiáng)調(diào)的是，上述說(shuō)明并非是對(duì)本發(fā)明的限制，在本發(fā)明構(gòu)思范圍內(nèi)，所進(jìn)行的添加、變換、替換等，也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種雙膛單吸風(fēng)式導(dǎo)流裝置，應(yīng)用于型材熱處理時(shí)效爐，其特征在于，其包括循環(huán)風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)導(dǎo)流器，水平導(dǎo)流板，頂角導(dǎo)風(fēng)板，兩側(cè)風(fēng)道導(dǎo)風(fēng)板，兩側(cè)風(fēng)道噴流裝置，中間風(fēng)道噴流裝置，吸風(fēng)口以及風(fēng)區(qū)隔板；其中，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)置于風(fēng)機(jī)導(dǎo)流器中，水平導(dǎo)流板的中部與風(fēng)機(jī)導(dǎo)流器相連，兩邊與中間風(fēng)道噴流裝置及兩側(cè)風(fēng)道噴流裝置相連，頂角導(dǎo)風(fēng)板與時(shí)效爐的爐頂和側(cè)墻相焊，兩側(cè)風(fēng)道導(dǎo)風(fēng)板位于兩側(cè)風(fēng)道中，兩側(cè)風(fēng)道噴流裝置與中間風(fēng)道噴流裝置通過(guò)風(fēng)區(qū)隔板與水平導(dǎo)流板相連，吸風(fēng)口安裝在循環(huán)風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)處與風(fēng)機(jī)導(dǎo)流器相連，風(fēng)區(qū)隔板安裝在出風(fēng)區(qū)與非出風(fēng)區(qū)兩個(gè)風(fēng)區(qū)的中間位置。
2.如權(quán)利要求I所述的雙膛單吸風(fēng)式導(dǎo)流裝置，其特征在于，所述水平導(dǎo)流板與中間風(fēng)道噴流裝置及兩側(cè)風(fēng)道噴流裝置相連接處設(shè)置有45°的倒角。
3.如權(quán)利要求I所述的雙膛單吸風(fēng)式導(dǎo)流裝置，其特征在于，所述的風(fēng)機(jī)導(dǎo)流器包括上封板，下封板以及中間焊接導(dǎo)流板；其中，所述中間焊接導(dǎo)流板內(nèi)沿沿循環(huán)風(fēng)機(jī)葉輪圓周均勻分布，其上邊與上封板相連焊，下邊與下封板相連焊。
4.如權(quán)利要求3所述的雙膛單吸風(fēng)式導(dǎo)流裝置，其特征在于，所述的上封板和下封板設(shè)有安置循環(huán)風(fēng)機(jī)葉輪的孔，所述風(fēng)機(jī)導(dǎo)流器通過(guò)導(dǎo)流器吊掛件吊掛在時(shí)效爐的爐頂上。
5.如權(quán)利要求I所述的雙膛單吸風(fēng)式導(dǎo)流裝置，其特征在于，所述的水平導(dǎo)流板包括水平鋼板，中間連接鋼板，兩側(cè)連接鋼板以及焊接鋼板的水平導(dǎo)流板結(jié)構(gòu)骨架；所述水平導(dǎo)流板通過(guò)水平導(dǎo)流板吊掛件吊掛在時(shí)效爐的爐頂上，中間連接鋼板與中間風(fēng)道噴流裝置相連，兩側(cè)連接鋼板與兩側(cè)風(fēng)道噴流裝置相連。
6.如權(quán)利要求5所述的雙膛單吸風(fēng)式導(dǎo)流裝置，其特征在于，所述的中間風(fēng)道噴流裝置由兩側(cè)噴流板與中間風(fēng)道結(jié)構(gòu)骨架相焊接而成，兩側(cè)噴流板上設(shè)有多個(gè)條形噴流孔；所述中間風(fēng)道結(jié)構(gòu)骨架上部設(shè)有45°傾角的中間連接鋼板與水平導(dǎo)流板相連，中間風(fēng)道噴流裝置利用中間風(fēng)道吊掛件與水平導(dǎo)流板結(jié)構(gòu)骨架相吊掛。
7.如權(quán)利要求I所述的雙膛單吸風(fēng)式導(dǎo)流裝置，其特征在于，所述的兩側(cè)風(fēng)道噴流裝置包括噴流板以及焊接噴流板的兩側(cè)風(fēng)道結(jié)構(gòu)骨架，噴流板上設(shè)有多個(gè)條形噴流孔；所述兩側(cè)風(fēng)道結(jié)構(gòu)骨架上部焊有45°傾角的連接鋼板與水平導(dǎo)流板相連，兩側(cè)風(fēng)道噴流裝置利用兩側(cè)風(fēng)道吊掛件與時(shí)效爐的側(cè)墻相連。
8.如權(quán)利要求I所述的雙膛單吸風(fēng)式導(dǎo)流裝置，其特征在于，所述的吸風(fēng)口由喇叭口及吸風(fēng)口連接鋼板相焊接而成，吸風(fēng)口連接鋼板與風(fēng)機(jī)導(dǎo)流器相連。
9.如權(quán)利要求I所述的雙膛單吸風(fēng)式導(dǎo)流裝置，其特征在于，所述的風(fēng)區(qū)隔板包括由兩側(cè)風(fēng)道隔板及上部風(fēng)道隔板與風(fēng)區(qū)隔板結(jié)構(gòu)骨架相焊而成的風(fēng)區(qū)隔板主件，水平導(dǎo)流板連接板，兩側(cè)風(fēng)道連接板以及中間風(fēng)道連接板；所述水平導(dǎo)流板連接板，兩側(cè)風(fēng)道連接板以及中間風(fēng)道連接板與風(fēng)區(qū)隔板主件用多個(gè)連接螺栓相連接。
全文摘要
本發(fā)明提出一種雙膛單吸風(fēng)式導(dǎo)流裝置，其包括循環(huán)風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)導(dǎo)流器，水平導(dǎo)流板，頂角導(dǎo)風(fēng)板，兩側(cè)風(fēng)道導(dǎo)風(fēng)板，兩側(cè)風(fēng)道噴流裝置，中間風(fēng)道噴流裝置，吸風(fēng)口以及風(fēng)區(qū)隔板；所述循環(huán)風(fēng)機(jī)置于風(fēng)機(jī)導(dǎo)流器中，水平導(dǎo)流板的分別與風(fēng)機(jī)導(dǎo)流器、中間風(fēng)道噴流裝置及兩側(cè)風(fēng)道噴流裝置相連，頂角導(dǎo)風(fēng)板與時(shí)效爐的爐頂和側(cè)墻相焊，兩側(cè)風(fēng)道噴流裝置與中間風(fēng)道噴流裝置通過(guò)風(fēng)區(qū)隔板與水平導(dǎo)流板相連，吸風(fēng)口安裝在循環(huán)風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)處與風(fēng)機(jī)導(dǎo)流器相連，風(fēng)區(qū)隔板安裝在兩個(gè)風(fēng)區(qū)的中間位置。本發(fā)明的導(dǎo)流裝置在風(fēng)道內(nèi)使循環(huán)風(fēng)層次分明分布均勻，使?fàn)t內(nèi)型材分層次均勻升溫，大大提高了循環(huán)風(fēng)速并有效的改善了爐內(nèi)氣氛及型材的溫度均勻性。
文檔編號(hào)C22F1/04GK102978364SQ201210455990
公開(kāi)日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月14日
發(fā)明者張信千, 李世軒, 羅文祥, 朱琴 申請(qǐng)人:蘇州新長(zhǎng)光熱能科技有限公司