專利名稱：太陽能硅片倒角磨邊機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及硅片倒角加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種太陽能硅片倒角磨邊機。
背景技術(shù)：
硅片在切割過程中，由于鋼線、砂漿、設(shè)備、操作等原因?qū)е鹿杵懈钔瓿珊笤诠杵吘壔虮砻娲嬖谖簇灤┚木植咳睋p區(qū)域，統(tǒng)稱崩邊。此類產(chǎn)品在后續(xù)的太陽能電池板制造工序中對轉(zhuǎn)換效率有較大影響，串焊后影響其整體美觀性，此類產(chǎn)品不符合品質(zhì)要求，在品檢時被納入次級品，進而導(dǎo)致產(chǎn)品利潤減少。因此，目前的技術(shù)是通過人工對崩邊的硅片進行修磨，勞力投入大，產(chǎn)量小，產(chǎn)品合格率低
發(fā)明內(nèi)容

基于此，有必要提供一種能夠?qū)Φ菇呛捅肋叺墓杵M行機械化加工、減少勞力投入的太陽能硅片倒角磨邊機。一種太陽能硅片倒角磨邊機，包括機臺；研磨裝置，安裝在機臺上，設(shè)有磨頭及帶動磨頭旋轉(zhuǎn)的切削主軸；進給機構(gòu)，安裝在機臺上且與研磨裝置水平錯開，用以帶動硅片朝向磨頭作進給運動。在其中一個實施例中，所述機臺包括工作臺、與所述工作臺連接的支撐腿，所述進給機構(gòu)和所述研磨裝置安裝在所述工作臺上。在其中一個實施例中，所述研磨裝置包括安裝在所述工作臺上的主軸固定支架，所述切削主軸安裝在所述主軸固定支架上，所述磨頭安裝在所述切削主軸的一端，所述切削主軸的另一端用以與動力裝置連接。在其中一個實施例中，所述機臺于所述工作臺的下方設(shè)有工作臺支架，所述工作臺支架上安裝有電機，所述電機的輸出軸上安裝有帶輪，所述切削主軸的另一端安裝有同步帶輪，所述傳送帶將所述帶輪和所述同步帶輪相連。在其中一個實施例中，所述工作臺上安裝有電機，所述電機的輸出軸通過聯(lián)軸器和所述切削主軸的另一端連接。在其中一個實施例中，所述工作臺設(shè)有位于磨頭下方的積水槽。在其中一個實施例中，所述積水槽的底部開設(shè)有排污口，所述排污口處安裝有排污閥。在其中一個實施例中，所述磨頭為研磨砂輪。在其中一個實施例中，所述研磨裝置包括安裝在所述機臺上的主軸固定支架，所述切削主軸安裝在所述主軸固定支架上，所述磨頭安裝在所述切削主軸的一端，所述切削主軸的另一端用以與動力裝置連接。上述太陽能硅片倒角磨邊機，可通過機械傳動的方式實現(xiàn)對倒角和崩邊硅片的后續(xù)加工，減少勞力投入；從而實現(xiàn)流程或產(chǎn)品的標準化、格式化，讓產(chǎn)量及合格率得到有效提升。


圖I為本實施方式的太陽能硅片倒角磨邊機的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式請參考圖I，本實施方式的太陽能硅片倒角磨邊機100包括機臺110、安裝在機臺110上的研磨裝置120和進給機構(gòu)130，及動力裝置140。機臺110包括工作臺112、與工作臺112連接起支撐作用的支撐腿114、位于工作臺112下方且與支撐腿114連接的工作臺支架116。研磨裝置120和進給機構(gòu)130均安裝在工作臺112上，且二者水平方向錯開，即在水平方向上依次排列。工作臺112設(shè)有位于研磨裝置120的磨頭的下方的積水槽1122，用以吸收研磨下來的粉末。積水槽1122的底部開設(shè)有排污口(未圖示)，且該排污口處還安裝有排污閥150。
研磨裝置120包括安裝在工作臺112上的主軸固定支架122、安裝在主軸固定支架122上的切削主軸124，及安裝在切削主軸124 —端的磨頭126。切削主軸124的另一端用以與動力裝置140連接。切削主軸124在動力裝置140的帶動下旋轉(zhuǎn)，進而帶動磨頭126旋轉(zhuǎn)。本實施方式中，磨頭126是研磨砂輪。進給機構(gòu)130安裝在工作臺112上，用以將硅片固定并帶動硅片朝向磨頭126在軸向上作進給運動，同時在研磨時帶動娃片在徑向上作進給運動。動力裝置140包括安裝在工作臺支架116上的電機142、安裝在電機142輸出軸上的帶輪144，及傳送帶146。本實施方式中，切削主軸124的另一端安裝有同步帶輪128。傳送帶146將帶輪144和同步帶輪128連接，進而使得電機142能夠帶動切削主軸124旋轉(zhuǎn)?？梢岳斫?，動力裝置140也可以安裝在工作臺112上，同樣能夠帶動切削主軸124旋轉(zhuǎn)。如可以將電機142的輸出軸通過聯(lián)軸器和切削主軸124的另一端連接。下面簡單描述使用上述太陽能硅片倒角磨邊機100對需要研磨的硅片進行加工的過程。首先選取需要修磨的硅片，如崩邊的硅片或倒角不理想的硅片，將硅片裝夾到定量模具中，然后將硅片及模具安裝到進給機構(gòu)130上。接下來，開啟太陽能硅片倒角磨邊機100的主電源及水源，啟動電機142，進而帶動切削主軸124高速旋轉(zhuǎn)，進給機構(gòu)130帶動硅片在軸向上朝向磨頭126作進給運動，同時進給機構(gòu)130帶動娃片在徑向上勻速進給,使得磨頭126對娃片進行修磨,修磨過程中冷卻水閥門打開以對硅片和磨頭126進行冷卻。根據(jù)硅片崩邊情況不同，前述修磨過程可以進行多次。最后，拆去模具，對硅片進行檢驗。本實施方式的太陽能硅片倒角磨邊機100，通過機械傳動的方式實現(xiàn)對倒角和崩邊硅片的后續(xù)加工，減少勞力投入；從而實現(xiàn)流程或產(chǎn)品的標準化、格式化，讓產(chǎn)量及合格率得到有效提升。以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要 求為準。
權(quán)利要求
1.一種太陽能硅片倒角磨邊機，其特征在于，包括 機臺； 研磨裝置，安裝在機臺上，設(shè)有磨頭及帶動磨頭旋轉(zhuǎn)的切削主軸； 進給機構(gòu)，安裝在機臺上且與研磨裝置水平錯開，用以帶動硅片朝向磨頭作進給運動。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的太陽能硅片倒角磨邊機，其特征在于，所述機臺包括工作臺、與所述工作臺連接的支撐腿，所述進給機構(gòu)和所述研磨裝置安裝在所述工作臺上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的太陽能硅片倒角磨邊機，其特征在于，所述研磨裝置包括安裝在所述工作臺上的主軸固定支架，所述切削主軸安裝在所述主軸固定支架上，所述磨頭安裝在所述切削主軸的一端，所述切削主軸的另一端用以與動力裝置連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的太陽能硅片倒角磨邊機，其特征在于，所述機臺于所述工作臺的下方設(shè)有工作臺支架，所述工作臺支架上安裝有電機，所述電機的輸出軸上安裝有帶 輪，所述切削主軸的另一端安裝有同步帶輪，所述傳送帶將所述帶輪和所述同步帶輪相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的太陽能硅片倒角磨邊機，其特征在于，所述工作臺上安裝有電機，所述電機的輸出軸通過聯(lián)軸器和所述切削主軸的另一端連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求2至5中任一權(quán)利要求所述的太陽能硅片倒角磨邊機，其特征在于，所述工作臺設(shè)有位于磨頭下方的積水槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的太陽能硅片倒角磨邊機，其特征在于，所述積水槽的底部開設(shè)有排污口，所述排污口處安裝有排污閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的太陽能硅片倒角磨邊機，其特征在于，所述磨頭為研磨砂輪。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的太陽能硅片倒角磨邊機，其特征在于，所述研磨裝置包括安裝在所述機臺上的主軸固定支架，所述切削主軸安裝在所述主軸固定支架上，所述磨頭安裝在所述切削主軸的一端，所述切削主軸的另一端用以與動力裝置連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種太陽能硅片倒角磨邊機，其包括機臺；研磨裝置，安裝在機臺上，設(shè)有磨頭及帶動磨頭旋轉(zhuǎn)的切削主軸；進給機構(gòu)，安裝在機臺上且與研磨裝置水平錯開，用以帶動硅片朝向磨頭作進給運動。上述太陽能硅片倒角磨邊機，可通過機械傳動的方式實現(xiàn)對倒角和崩邊硅片的后續(xù)加工，減少勞力投入；從而實現(xiàn)流程或產(chǎn)品的標準化、格式化，讓產(chǎn)量及合格率得到有效提升。
文檔編號B24B9/06GK102962742SQ20121045733
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月14日
發(fā)明者貢達, 金鑫 申請人:揚州協(xié)鑫光伏科技有限公司