專利名稱：一種升降機(jī)液壓油箱活塞及活塞桿加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及升降機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種升降機(jī)液壓油箱活塞及活塞桿加工方法。
背景技術(shù)：
液壓系統(tǒng)具有功率大、工作壓力和流量可調(diào)性好、熱量可被帶回油箱等優(yōu)點。升降機(jī)是一種升降性能好，適用范圍廣的貨物舉升機(jī)構(gòu)，可用于生產(chǎn)流水線高度差設(shè)備之間的貨物運送、物料上線、下線，共件裝配時部件的舉升、大型機(jī)庫上料、下料、倉儲裝卸等場所，與叉車等車輛配套使用以及貨物的快速裝卸等。它采用液壓系統(tǒng)裝置能比其他裝置產(chǎn)生更多的動力，在同等的功率下，液壓裝置的體積小、重量輕、功率密度大、結(jié)構(gòu)緊湊；同時，液壓裝置工作比較平穩(wěn)，由于重量輕、慣性小、反應(yīng)快、液壓裝置易于實現(xiàn)快速啟動，制動和頻繁 的換向。當(dāng)然用于升降機(jī)的液壓技術(shù)還存在許多缺點，例如，液壓在傳動過程中有較多的能量損失、液壓傳動易泄露、不僅污染工作場地、限制其應(yīng)用范圍、引起失火事故，而且影響執(zhí)行部分的運動平穩(wěn)性及正確性；對油溫變化比較敏感，液壓元件制造精度要求較高，造價昂貴，出現(xiàn)故障不易找到原因，因而，在實際的應(yīng)用中，需要通過有效措施對各個方面逐一減小不利因素所帶來的影響，特別是油箱的容積應(yīng)能保證當(dāng)系統(tǒng)有大量供油而無回油時，最低液面應(yīng)在進(jìn)口過濾器之上，保證不會吸入空氣，包括活塞與活塞桿的設(shè)計。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種有利于提高油箱工作效果、可提高作業(yè)可控性、能夠提高節(jié)能效果的升降機(jī)液壓油箱活塞及活塞桿加工方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)的諸多不足。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來具體實現(xiàn)
一種升降機(jī)液壓油箱活塞及活塞桿加工方法，主要由以下步驟組成
⑴活塞配有導(dǎo)向環(huán)并且采用20號或45號鋼制成，設(shè)置活塞外徑公差f8，與活塞桿的配合一般為H8/h8，外徑對活塞孔的跳動不大于外徑公差的一半，外徑的圓度和圓柱度不大于外徑公差的一半；
⑵活塞兩端面對活塞軸線的垂直度誤差控制在90mm上不大于0. 05mm,活塞桿采用35或45號鋼，活塞桿的工作部分公差等級取f7-f9，工作表面的直線度誤差在400mm上不大于0. 04mm ；
⑶活塞桿在粗加工后進(jìn)行調(diào)質(zhì)，硬度控制在229-285HB，同時進(jìn)行高頻淬火，厚度0. 6-lmm，硬度為 45-55HRC。本發(fā)明所述的升降機(jī)液壓油箱活塞及活塞桿加工方法的有益效果為有利于提高油箱工作效果，確保結(jié)構(gòu)合理、安全性優(yōu)良、使用于各種不同場合，同時，有利于提高作業(yè)可控性、提高節(jié)能效果。
具體實施方式
本發(fā)明實施例所述升降機(jī)液壓油箱活塞及活塞桿加工方法，其主要步驟包括⑴活塞配有導(dǎo)向環(huán)并且采用20號或45號鋼制成，設(shè)置活塞外徑公差f8，與活塞桿的配合一般為H8/h8，外徑對活塞孔的跳動不大于外徑公差的一半，外徑的圓度和圓柱度不大于外徑公差的一半；
⑵活塞兩端面對活塞軸線的垂直度誤差控制在90mm上不大于0. 05mm,活塞桿采用35或45號鋼，活塞桿的工作部分公差等級取f7-f9，工作表面的直線度誤差在400 mm上不大于0.04mm ；
⑶活塞桿在粗加工后進(jìn)行調(diào)質(zhì)，硬度控制在229-285HB，同時進(jìn)行高頻淬火，厚度
0.6-lmm，硬度為 45-55HRC。
權(quán)利要求
1.一種升降機(jī)液壓油箱活塞及活塞桿加工方法，其特征在于，主要由以下步驟組成⑴活塞配有導(dǎo)向環(huán)并且采用20號或45號鋼制成，設(shè)置活塞外徑公差f8，與活塞桿的配合一般為H8/h8，外徑對活塞孔的跳動不大于外徑公差的一半，外徑的圓度和圓柱度不大于外徑公差的一半；⑵活塞兩端面對活塞軸線的垂直度誤差控制在90mm上不大于O. 05mm,活塞桿采用35或45號鋼，活塞桿的工作部分公差等級取f7-f9，工作表面的直線度誤差在400mm上不大于O.04mm ； ⑶活塞桿在粗加工后進(jìn)行調(diào)質(zhì)，硬度控制在229-285HB，同時進(jìn)行高頻淬火，厚度O.6-lmm，硬度為 45-55HRC。
全文摘要
本發(fā)明公開一種升降機(jī)液壓油箱活塞及活塞桿加工方法，活塞配有導(dǎo)向環(huán)并且采用20號或45號鋼制成，設(shè)置活塞外徑公差f8，與活塞桿的配合一般為H8/h8，外徑對活塞孔的跳動不大于外徑公差的一半，外徑的圓度和圓柱度不大于外徑公差一半；活塞兩端面對活塞軸線的垂直度誤差控制在90mm上不大于0.05mm，活塞桿采用35或45號鋼，活塞桿的工作部分公差等級取f7-f9，工作表面的直線度誤差在400mm上不大于0.04mm；活塞桿在粗加工后進(jìn)行調(diào)質(zhì)，硬度控制在229-285HB，同時進(jìn)行高頻淬火，厚度0.6-1mm，硬度為45-55HRC。本發(fā)明有益效果為有利于提高安全性，利于提高作業(yè)可控性、提高節(jié)能效果。
文檔編號C21D9/00GK102962641SQ20121046284
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月16日
發(fā)明者楊龍興 申請人:無錫陽工機(jī)械制造有限公司