專利名稱：一種管口磨削裝置及應(yīng)用此裝置磨削管口的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及磨削領(lǐng)域，特別是涉及一種磨削裝置和應(yīng)用此裝置磨削管口的方法。
背景技術(shù)：
在厚壁球形面上鏜出通孔，由于在孔口處是圓柱與球面相貫，從而形成了馬鞍形的相貫線，該相貫線是形狀不規(guī)則的空間三維曲線，在對管口區(qū)域進(jìn)行機(jī)械加工時，刀具處于不平衡切削狀態(tài)，容易出現(xiàn)讓刀現(xiàn)象，其 結(jié)果是管口的尺寸小于管孔其他部分的尺寸。目前，采用的補(bǔ)救方法是人工進(jìn)行打磨，每次打磨都是靠操作者的感覺對余量進(jìn)行去除，這樣容易導(dǎo)致由于去除余量或多或少從而不滿足要求，特別是打磨后的管口的形位公差不能達(dá)到技術(shù)要求，同時，操作者需要精力高度集中，勞動量較大，而且，由于要對管口的打磨余量不斷進(jìn)行比較和測量，在對一個部件多個管口的打磨需要幾周時間，打磨的工作效率較低。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本發(fā)明提供一種準(zhǔn)確快捷去除加工余量的管口磨削裝置及應(yīng)用此裝置磨削管口的方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
一種管口磨削裝置，包括支撐導(dǎo)桿和安裝在所述支撐導(dǎo)桿上的軸向移動支架，軸向移動支架上設(shè)有內(nèi)置滑槽的滑軌，滑軌的滑槽內(nèi)扣裝有徑向進(jìn)給支架，徑向進(jìn)給支架的一端連接有磨具。進(jìn)一步作為本發(fā)明的改進(jìn)，滑軌的滑槽截面為倒T形，滑軌上設(shè)有緊固徑向進(jìn)給支架的固定螺釘，滑軌的滑槽底面上開設(shè)有圓孔，圓孔與支撐導(dǎo)桿間套裝有套筒，滑軌上設(shè)有緊固套筒的螺釘。進(jìn)一步作為本發(fā)明的改進(jìn)，滑軌的滑槽底面上裝有內(nèi)設(shè)螺紋孔的凸塊，凸塊的螺紋孔內(nèi)裝有螺紋推桿。進(jìn)一步作為本發(fā)明的改進(jìn)，徑向進(jìn)給支架為扣裝在滑軌滑槽內(nèi)的滑塊，滑塊在套筒處開設(shè)通孔，滑塊上設(shè)有與螺紋推桿扣合的凸起。進(jìn)一步作為本發(fā)明的改進(jìn)，磨具兩端分別設(shè)有磨具手柄和平行砂輪，磨具手柄和平行砂輪之間設(shè)有磨具延長桿。進(jìn)一步作為本發(fā)明的改進(jìn)，磨具延長桿上靠近磨具手柄端設(shè)有上部軸承，磨具延長桿上靠近平行砂輪端設(shè)有下部軸承，滑塊上設(shè)有一套管，套管套裝在磨具延長桿上，套管與上部軸承和下部軸承間分別設(shè)有卡箍，套管上設(shè)有緊固卡箍的螺釘。本發(fā)明還提供一種應(yīng)用上述管口磨削裝置來磨削管口的方法，其特征在于，包括以下步驟
1)將所述支撐導(dǎo)桿與數(shù)控臥式鏜床的鏜桿同軸固定連接；
2)啟動數(shù)控臥式鏜床，使得鏜桿的中心與需要磨削的管孔的中心相重合；3)轉(zhuǎn)動管口磨削裝置，觀察磨具的平行砂輪與需要磨削的管口的接觸情況；
4)根據(jù)已經(jīng)加工完成的合格的管孔內(nèi)壁直徑確定需要磨削余量,根據(jù)余量大小確定進(jìn)給次數(shù)；
5)啟動平行砂輪進(jìn)行磨削，控制磨具手柄使管口磨削裝置沿支撐導(dǎo)桿移動的同時繞支撐導(dǎo)桿轉(zhuǎn)動；
6)磨削余量磨削完畢，關(guān)閉平行砂輪，完成磨削工作，測量管口尺寸，檢驗(yàn)?zāi)ハ餍Ч?。進(jìn)一步作為本發(fā)明的改進(jìn)，步驟4)磨削過程中調(diào)整進(jìn)給時，關(guān)閉平行砂輪，松開固定螺釘，旋動螺紋推桿，調(diào)整徑向進(jìn)給，然后緊固固定螺釘，啟動平行砂輪，繼續(xù)磨削。本發(fā)明的有益效果本管口磨削裝置將磨具固定在徑向進(jìn)給支架上，徑向進(jìn)給支架裝在軸向移動支架上，軸向移動支架上設(shè)有滑軌，磨具可通過徑向進(jìn)給支架 在滑軌上的移動改變磨削半徑，同時軸向移動支架可沿支撐導(dǎo)桿軸向移動，且可以繞支撐導(dǎo)桿轉(zhuǎn)動，本裝置結(jié)構(gòu)簡單，充分利用現(xiàn)有工具，節(jié)約成本，應(yīng)用該裝置磨削管口的方法，改善磨削效果，提高磨削效率。


下面結(jié)合具體實(shí)施方式
和附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明
圖I是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明俯視結(jié)構(gòu)示意 圖3是本發(fā)明軸向移動支架示意 圖4是本發(fā)明螺紋推桿示意 圖5是本發(fā)明徑向進(jìn)給支架剖視 圖6是本發(fā)明徑向進(jìn)給支架示意圖。
具體實(shí)施例方式參照圖廣圖6，本發(fā)明提供了一種管口磨削裝置，包括支撐導(dǎo)桿4和安裝在所述支撐導(dǎo)桿4上的軸向移動支架2，軸向移動支架2上設(shè)有內(nèi)置滑槽的滑軌21，滑軌21的滑槽內(nèi)扣裝有徑向進(jìn)給支架3，徑向進(jìn)給支架3的一端連接有磨具I。本發(fā)明還提供一種應(yīng)用上述管口磨削裝置來磨削管口的方法，包括以下步驟
1)將所述支撐導(dǎo)桿4與數(shù)控臥式鏜床的鏜桿同軸固定連接；
2)啟動數(shù)控臥式鏜床，使得鏜桿的中心與需要磨削的管孔的中心相重合；
3)轉(zhuǎn)動管口磨削裝置，觀察磨具I的平行砂輪13與需要磨削的管口的接觸情況；
4)根據(jù)已經(jīng)加工完成的合格的管孔內(nèi)壁直徑確定需要磨削余量,根據(jù)余量大小確定進(jìn)給次數(shù)；
5)啟動平行砂輪13進(jìn)行磨削，控制磨具手柄11使管口磨削裝置沿支撐導(dǎo)桿4移動的同時繞支撐導(dǎo)桿4轉(zhuǎn)動；
6)磨削余量磨削完畢，關(guān)閉平行砂輪13，完成磨削工作，測量管口尺寸，檢驗(yàn)?zāi)ハ餍Ч１竟芸谀ハ餮b置將磨具I固定在徑向進(jìn)給支架3上，徑向進(jìn)給支架3裝在軸向移動支架2上，軸向移動支架2上設(shè)有滑軌21，磨具I可通過徑向進(jìn)給支架3在滑軌21上的移動改變磨削半徑，同時軸向移動支架2可沿支撐導(dǎo)桿4軸向移動，且可以繞支撐導(dǎo)桿4轉(zhuǎn)動，本裝置結(jié)構(gòu)簡單，充分利用現(xiàn)有工具，節(jié)約成本，應(yīng)用該裝置磨削管口的方法，改善磨削效果，提高磨削效率。支撐導(dǎo)桿4與數(shù)控臥式鏜床的鏜桿相連接，因?yàn)楸痉桨咐脭?shù)控鏜床通過數(shù)控程序使得鏜桿的中心與需要磨削管孔的中心相重合，以減少找正的誤差。作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，滑軌21的滑槽截面為倒T形，滑軌21上設(shè)有緊固徑向進(jìn)給支架3的固定螺釘27，滑軌21的滑槽底面上開設(shè)有圓孔23，圓孔23與支撐導(dǎo)桿4間套裝有套筒22，滑軌21上設(shè)有緊固套筒22的螺釘24?；?1通過4個固定螺釘24與套筒22固定為一體，滑軌21通過套筒22可以沿支撐導(dǎo)桿4滑動前后，也可以繞支撐導(dǎo)桿4轉(zhuǎn)動，方便操作磨削過程，提升連接穩(wěn)定性，保障磨削的精確進(jìn)行。作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，滑軌21的滑槽底面上裝有內(nèi)設(shè)螺紋孔的凸塊25，凸塊25的螺紋孔內(nèi)裝有螺紋推桿26。作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，徑向進(jìn)給支架3為扣裝在滑軌21滑槽內(nèi)的滑塊31，滑塊31在套筒22處開設(shè)通孔32，滑塊31上設(shè)有與螺紋推桿26扣合的凸起35?；?1的滑槽為倒T形，滑塊31扣裝在滑槽內(nèi)，改變徑向進(jìn)給時，松開固定螺釘27，通過凸塊25內(nèi)的螺紋推桿26調(diào)整滑塊31在滑槽內(nèi)的位置，擰緊固定螺釘27，完成進(jìn)給改變，滑塊31在套筒22處開設(shè)通孔32，保證滑塊31在滑槽內(nèi)滑動時不受套筒22的阻擋。作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，磨具I兩端分別設(shè)有磨具手柄11和平行砂輪13，磨具手柄11和平行砂輪13之間設(shè)有磨具延長桿12 磨具I采用傳統(tǒng)氣動砂輪磨具，使用可靠，更換方便。作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，磨具延長桿12上靠近磨具手柄11端設(shè)有上部軸承14，磨具延長桿12上靠近平行砂輪13端設(shè)有下部軸承15，滑塊31上設(shè)有一套管33，套管33套裝在磨具延長桿12上，套管33與上部軸承14和下部軸承15間分別設(shè)有卡箍34，套管33上設(shè)有緊固卡箍34的螺釘?；瑝K31與磨具I連接結(jié)構(gòu)為一套管33，增加結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，提升磨削精度，套管33和上部軸承14和下部軸承15間設(shè)有卡箍34，并通過3個M3的螺釘固定，保證磨具I相對于套管33旋轉(zhuǎn)自如，避免輸入動力的管線纏繞。作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，步驟4)磨削過程中調(diào)整進(jìn)給時，關(guān)閉平行砂輪13，松開固定螺釘27，旋動螺紋推桿26，調(diào)整徑向進(jìn)給，然后緊固固定螺釘27，啟動平行砂輪13，繼續(xù)磨削。磨削余量較大，需要多次磨削時，需要在磨削過程中停機(jī)進(jìn)行進(jìn)給量調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)過程簡單可靠，提高磨削精度。當(dāng)然，本發(fā)明創(chuàng)造并不局限于上述實(shí)施方式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種管口磨削裝置，其特征在于包括支撐導(dǎo)桿(4)和安裝在所述支撐導(dǎo)桿(4)上的軸向移動支架(2)，所述軸向移動支架(2)上設(shè)有內(nèi)置滑槽的滑軌(21)，所述滑軌(21)的滑槽內(nèi)扣裝有徑向進(jìn)給支架(3 )，所述徑向進(jìn)給支架(3 )的一端連接有磨具(I)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種管口磨削裝置，其特征在于所述滑軌(21)的滑槽截面為倒T形，所述滑軌(21)上設(shè)有緊固徑向進(jìn)給支架(3 )的固定螺釘(27 )，所述滑軌(21)的滑槽底面上開設(shè)有圓孔(23)，所述圓孔(23)與支撐導(dǎo)桿(4)間套裝有套筒(22)，所述滑軌(21)上設(shè)有緊固套筒(22)的螺釘(24)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種管口磨削裝置，其特征在于所述滑軌(21)的滑槽底面上裝有內(nèi)設(shè)螺紋孔的凸塊(25)，所述凸塊(25)的螺紋孔內(nèi)裝有螺紋推桿(26)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種管口磨削裝置，其特征在于所述徑向進(jìn)給支架(3)為扣裝在滑軌(21)滑槽內(nèi)的滑塊(31)，所述滑塊(31)在套筒(22)處開設(shè)通孔(32)，所述滑塊(31)上設(shè)有與螺紋推桿(26)扣合的凸起(35)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或4所述的一種管口磨削裝置，其特征在于所述磨具(I)兩端分別設(shè)有磨具手柄(11)和平行砂輪(13 )，所述磨具手柄(11)和平行砂輪(13 )之間設(shè)有磨具延長桿(12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種管口磨削裝置，其特征在于所述磨具延長桿(12)上靠近磨具手柄(11)端設(shè)有上部軸承(14)，所述磨具延長桿(12 )上靠近平行砂輪(13 )端設(shè)有下部軸承(15)，所述滑塊(31)上設(shè)有一套管(33)，所述套管(33)套裝在磨具延長桿(12)上，所述套管(33)與上部軸承(14)和下部軸承(15)間分別設(shè)有卡箍(34)，所述套管(33)上設(shè)有緊固卡箍(34)的螺釘。
7.一種使用權(quán)利要求5所述的管口磨削裝置來磨削管口的方法，其特征在于，包括以下步驟 1)將所述支撐導(dǎo)桿(4)與數(shù)控臥式鏜床的鏜桿同軸固定連接； 2)啟動數(shù)控臥式鏜床，使得鏜桿的中心與需要磨削的管孔的中心相重合； 3)轉(zhuǎn)動管口磨削裝置，觀察磨具(I)的平行砂輪(13)與需要磨削的管口的接觸情況； 4)根據(jù)已經(jīng)加工完成的合格的管孔內(nèi)壁直徑確定需要磨削余量，根據(jù)余量大小確定進(jìn)給次數(shù)； 5)啟動平行砂輪(13)進(jìn)行磨削，控制磨具手柄(11)使管口磨削裝置沿支撐導(dǎo)桿(4)移動的同時繞支撐導(dǎo)桿(4)轉(zhuǎn)動； 6)磨削余量磨削完畢，關(guān)閉平行砂輪(13)，完成磨削工作，測量管口尺寸，檢驗(yàn)?zāi)ハ餍Ч?br> 8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的磨削管口的方法，其特征在于所述步驟4)磨削過程中調(diào)整進(jìn)給時，關(guān)閉平行砂輪(13)，松開固定螺釘(27)，旋動螺紋推桿(26)，調(diào)整徑向進(jìn)給，然后緊固固定螺釘(27 )，啟動平行砂輪(13 )，繼續(xù)磨削。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種管口磨削裝置和使用本裝置進(jìn)行管口磨削的方法，包括支撐導(dǎo)桿和安裝在所述支撐導(dǎo)桿上的軸向移動支架，軸向移動支架上設(shè)有內(nèi)置滑槽的滑軌，滑軌的滑槽內(nèi)扣裝有徑向進(jìn)給支架，徑向進(jìn)給支架的一端固定連接有磨具，本管口磨削裝置將磨具固定在徑向進(jìn)給支架上，徑向進(jìn)給支架裝在軸向移動支架上，軸向移動支架上設(shè)有滑軌，磨具可通過徑向進(jìn)給支架在滑軌上的移動改變磨削半徑，同時軸向移動支架固定可隨支撐導(dǎo)桿完成軸向進(jìn)給，本裝置結(jié)構(gòu)簡單，充分利用現(xiàn)有工具，節(jié)約成本，應(yīng)用該裝置磨削管口的方法，改善磨削效果，提高磨削效率，本發(fā)明用于磨削領(lǐng)域。
文檔編號B24B9/04GK102962741SQ201210465630
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月16日
發(fā)明者韓峰, 易向東, 徐磊, 韓學(xué)佳 申請人:東方電氣(廣州)重型機(jī)器有限公司