專利名稱：熔模鑄造中輔助制殼的型殼填充料及用該填充料填充型殼的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鑄造造型領(lǐng)域，具體的說，涉及一種熔模鑄造中輔助制殼的型殼填充料及用該填充料填充型殼的方法。
背景技術(shù)：
據(jù)了解，現(xiàn)有形成金屬鑄件的復(fù)雜的內(nèi)部空腔的方法是在鑄型中設(shè)置型芯。熔模鑄造工藝適合于大批量生產(chǎn)具有復(fù)雜內(nèi)腔的鑄件，因?yàn)榭梢酝ㄟ^設(shè)計(jì)復(fù)雜的帶抽芯的壓型模具來高效率的制造具有復(fù)雜內(nèi)腔的蠟?zāi)?。但是，在熔模鑄造中，制造出了具有復(fù)雜內(nèi)腔的蠟?zāi)２⒉坏扔诰湍苤圃斐鼍哂袕?fù)雜內(nèi)腔的鑄件。當(dāng)蠟?zāi)?nèi)腔比較狹窄時(shí)，往 往只涂掛(涂料和掛砂)了兩層，此處就只剩下了相對(duì)狹深的通道，此時(shí)繼續(xù)涂掛，涂料和掛砂往往會(huì)堵住狹口，而內(nèi)腔卻得不到正常的涂掛。這種得不到正常涂掛的內(nèi)腔中的型殼是不致密的，在后來的澆鑄過程中，往往由于這種制殼缺陷而導(dǎo)致鑄件內(nèi)部的夾鐵缺陷，嚴(yán)重時(shí)甚至出現(xiàn)型殼跑火，導(dǎo)致整組的鑄件報(bào)廢。正是由于這個(gè)原因，在熔模鑄造中也不得不求助于預(yù)制的型芯來形成鑄件的內(nèi)腔。但熔模鑄造采用預(yù)制型芯是代價(jià)高昂的首先，熔模鑄造型芯因?yàn)橐惺芘c型殼一起的長(zhǎng)時(shí)間焙燒，需要采用陶瓷芯，這種陶瓷芯的價(jià)格與普通砂型鑄造用的砂芯相比要高幾十倍以上；而且由于這種型芯難于從鑄件內(nèi)腔清理，往往需要用化學(xué)清理工藝，這又導(dǎo)致鑄件的生產(chǎn)成本進(jìn)一步提高。所以，在熔模鑄造中，不到萬不得已，是要盡量避免采用預(yù)制陶瓷型芯的。現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)由于蠟?zāi)?nèi)腔狹窄，會(huì)造成涂料和砂堵住狹口，得不到正常涂掛，這些制殼缺陷會(huì)導(dǎo)致鑄件內(nèi)部的夾鐵缺陷，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)霈F(xiàn)型殼跑火，導(dǎo)致整組的鑄件報(bào)廢；熔模鑄造采用預(yù)制型芯成本高。

發(fā)明內(nèi)容
為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的目的之一在于提供一種流動(dòng)性好、能自行固化的熔模鑄造中輔助制殼的型殼填充料。本發(fā)明的目的之二在于提供一種能用熔模鑄造中輔助制殼的型殼填充料低成本地解決具有較狹窄內(nèi)腔熔模鑄件的內(nèi)腔夾鐵及澆鑄時(shí)型殼跑火的填充型殼的方法。本發(fā)明目的之一是這樣實(shí)現(xiàn)的一種熔模鑄造中輔助制殼的型殼填充料，其關(guān)鍵在于包括以下重量份數(shù)的組分磷酸二氫銨6 20份；石英和/或熔融石英58 83份；氧化鎂5 18份。上述填充料還含有磷酸二氫鎂，其重量份數(shù)為O. 3 8份。上述填充料還含有有機(jī)硅消泡劑，其重量份數(shù)為O. 002 O. 3份。
上述填充料按以下步驟制得先分別將所述磷酸二氫銨、氧化鎂、石英和/或熔融石英、有機(jī)硅消泡劑和磷酸二氫鎂磨細(xì)，石英和/或熔融石英的粗細(xì)達(dá)到100 200目，再按各組分的重量百分?jǐn)?shù)加入到攪拌機(jī)中混合均勻即制備成填充料。本發(fā)明目的之二是這樣實(shí)現(xiàn)的一種用熔模鑄造中輔助制殼的型殼填充料填充型殼的方法，其關(guān)鍵在于包括以下工藝步驟(I)準(zhǔn)備待填充的型殼把具有深而狹窄內(nèi)部空腔的模組按正規(guī)制殼工藝涂掛I 3層，特殊情況下內(nèi)腔很小的可只涂掛I層，內(nèi)腔很大時(shí)也可以涂掛3層甚至更多層，如果是硅溶膠型殼，填充前應(yīng)充分干燥以避免已涂掛層回濕；固化后晾干，吹去浮砂，然后將模組型殼待填充的孔口朝上放置；如果內(nèi)腔是貫穿的，可以先用填充料加少量水調(diào)拌干泥堵住下口，上口朝上放置。(2)制備漿料制備漿料以填充料和水為原料，或以填充料和硅溶膠為原料，或以填充料、水和硅溶膠為原料，所述原料的重量份數(shù)分別為78 88份的填充料、12 22份的水或/和硅溶膠；將上述填充料與水或/和硅溶膠混合，然后人工攪拌I 2分鐘或用500 800轉(zhuǎn)/分的小型攪拌機(jī)攪拌O. 5 I分鐘，每次攪拌漿料添加的粉料重量為IOOg 300g。(3)澆灌漿料填充型殼向型殼中澆灌填充所述漿料時(shí)，順著孔的邊緣細(xì)流慢澆，避免漿料完全堵住孔口，避免內(nèi)腔憋氣，如果內(nèi)腔憋有氣體，就不能達(dá)到防止鑄件夾鐵缺陷的目的；對(duì)于非常難填充的狹窄孔口，則用大孔徑塑料注射器加細(xì)軟管注射填充。(4)固化干燥后繼續(xù)涂掛型殼填充以后固化干燥I 2小時(shí)，然后繼續(xù)涂掛。對(duì)于硅溶膠型殼，則需多干燥I 3小時(shí)。有益效果本發(fā)明為熔模鑄造中輔助制殼的型殼填充料及用該填充料填充型殼的方法，不僅能低成本地解決鑄件內(nèi)腔夾鐵及澆鑄時(shí)型殼跑火的問題，縮短帶盲孔硅溶膠型殼的制殼周期，而且所得型殼填充料還具有流動(dòng)性和填充性能好、能自行固化等特點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I :一種熔模鑄造中輔助制殼的型殼填充料及用該填充料填充型殼的方法，選擇熔模鑄造娃溶膠制殼工藝制造轉(zhuǎn)向閥體為例，其步驟如下(一 )制備填充料備用該填充料包括以下重量份數(shù)的組分磷酸二氫銨12份；熔融石英78· 496份；氧化鎂9份；磷酸二氫鎂0· 5份；有機(jī)硅消泡劑0· 004份。
先將所述磷酸二氫銨、氧化鎂、熔融石英、有機(jī)硅消泡劑和磷酸二氫鎂磨細(xì)，熔融石英的顆粒粗細(xì)達(dá)到100目，再按各組分的重量百分?jǐn)?shù)加入到攪拌機(jī)中混合均勻即制備成填充料，制備好的填充料密封防潮保存并備用。( 二 )填充型殼 熔模鑄造硅溶膠制殼工藝制造轉(zhuǎn)向閥體，材質(zhì)為HT200灰口鑄鐵，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)在于轉(zhuǎn)向閥體為塊狀結(jié)構(gòu)，有2個(gè)Φ 10mm、深度分別為為50mm和75mm的通孔,有一個(gè)Φ 12mm總深度為IOOmm的90°彎孔。該件的幾個(gè)孔的內(nèi)腔難于用常規(guī)熔模鑄造的涂掛方式制殼，鑄件內(nèi)腔極易產(chǎn)生夾鐵缺陷，廢品率很高；而且孔內(nèi)涂掛的第3層、第4層需要幾天時(shí)間才能干燥，制殼效率很低。其具體填充操作為(I)準(zhǔn)備待填充的型殼按正規(guī)硅溶膠工藝制殼，型殼先涂掛兩層；第2層干燥后，吹去孔中的浮砂；放置模組型殼讓孔的出口向上；用填充料和少量水調(diào)拌成干泥，用干泥糊住孔的下口，糊完后放置O. 5小時(shí)待澆灌填充。(2)制備漿料制備漿料以填充料和水為原料，或以填充料和硅溶膠為原料，或以填充料、水和硅溶膠為原料，所述原料的重量份數(shù)分別為79份的填充料、21份的水或/和硅溶膠；將上述填充料與水或/和硅溶膠混合，每次攪拌漿料添加的粉料重量為200g，然后人工攪拌2分鐘即可形成符合流動(dòng)性要求的漿料。(3)澆灌漿料填充型殼向型殼中澆灌填充所述漿料時(shí)，順著孔的邊緣細(xì)流慢澆，避免漿料完全堵住孔口，避免內(nèi)腔憋氣。(4)固化干燥后繼續(xù)涂掛型殼填充以后固化干燥2小時(shí)，然后按正常硅溶膠制殼工藝，涂掛剩余的3層半。(5)實(shí)施效果隨后模組型殼經(jīng)正常的蒸汽脫蠟、型殼焙燒、熔煉澆鑄、脫殼和清理，得到鑄件；鑄件內(nèi)腔夾鐵的比例低于10% ;制殼周期縮短了 2天半；一批試生產(chǎn)了合格鑄件25件。實(shí)施例2 一種熔模鑄造中輔助制殼的型殼填充料及用該填充料填充型殼的方法，選擇熔模鑄造水玻璃制殼工藝制造工業(yè)鍋爐用的噴嘴鑄件為例，其步驟如下(一 )制備填充料備用該填充料包括以下重量份數(shù)的組分磷酸二氫銨18份；熔融石英44· 85份；石英20；氧化鎂12份；磷酸二氫鎂5份；有機(jī)硅消泡劑0· 15份。先將所述磷酸二氫銨、氧化鎂、石英和熔融石英、有機(jī)硅消泡劑和磷酸二氫鎂磨細(xì)，石英和熔融石英的顆粒粗細(xì)達(dá)到100目，再按各組分的重量百分?jǐn)?shù)加入到攪拌機(jī)中混合均勻即制備成填充料，制備好的填充料密封防潮保存并備用。(二)填充型殼熔模鑄造水玻璃制殼工藝制造工業(yè)鍋爐用的噴嘴鑄件，其材質(zhì)為ZGCr25Ni20高鎳鉻耐熱鋼，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)在于噴口為7 8毫米厚的狹縫，此狹縫既長(zhǎng)又深、內(nèi)部?jī)蓚?cè)為平面，鑄造時(shí)往往因鑄件的狹縫內(nèi)表面鼓包、內(nèi)腔夾鐵而又無法打磨清理而導(dǎo)致報(bào)廢，因而對(duì)內(nèi)腔型殼的質(zhì)量要求非常高。 其具體填充操作為(I)準(zhǔn)備待填充的型殼按正規(guī)的水玻璃工藝制殼，型殼先涂掛兩層，為防止空腔的剩余間隙太小，兩層都掛較細(xì)的100目石英砂；固化后晾干，吹去浮砂。放置模組型殼讓噴嘴出口向上；用填充料和少量水調(diào)拌成干泥，用干泥糊住狹縫的下口，糊完后放置O. 5小時(shí)待澆灌填充。(2)制備漿料制備漿料以填充料和水為原料，或以填充料和硅溶膠為原料，或以填充料、水和硅溶膠為原料，所述原料的重量份數(shù)分別為83份的填充料、17份的水或/和硅溶膠；將上述填充料與水或/和硅溶膠混合，每次攪拌漿料添加的粉料重量為200g，然后人工攪拌2分鐘即可形成符合流動(dòng)性要求的漿料。(3)澆灌漿料填充型殼向型殼中澆灌填充所述漿料時(shí)，順著狹縫的邊緣細(xì)流慢澆，避免漿料完全堵住狹縫口，避免內(nèi)腔憋氣。(4)固化干燥后繼續(xù)涂掛型殼填充以后固化干燥2小時(shí)，然后按正常水玻璃制殼工藝，涂掛剩余的4層。(5)實(shí)施效果隨后模組型殼經(jīng)正常的熱水脫蠟、型殼焙燒、熔煉澆鑄、脫殼和清理，得到鑄件；澆鑄時(shí)無一例型殼跑火，鑄件內(nèi)腔夾鐵鼓包的比例低于5% ;—批生產(chǎn)了合格鑄件103件。實(shí)施例3 一種熔模鑄造中輔助制殼的型殼填充料及用該填充料填充型殼的方法，選擇熔模鑄造水玻璃制殼工藝制造槽塊鑄件為例，其步驟如下(一 )制備填充料，備用該填充料包括以下重量份數(shù)的組分磷酸二氫銨6· 5份；石英80·42 份；氧化鎂6份；磷酸二氫鎂7份；有機(jī)硅消泡劑0· 08份。先將所述磷酸二氫銨、氧化鎂、石英、有機(jī)硅消泡劑和磷酸二氫鎂磨細(xì)，石英的顆粒粗細(xì)達(dá)到200目，再按各組分的重量百分?jǐn)?shù)加入到攪拌機(jī)中混合均勻即制備成填充料，制備好的填充料密封防潮保存并備用。( 二 )填充型殼熔模鑄造水玻璃制殼工藝制造槽塊鑄件，其材質(zhì)為ZG45碳素鑄鋼，主體結(jié)構(gòu)為厚板狀，帶有多個(gè)寬度為15mm的深槽。此深槽內(nèi)很難靠正常的涂掛形成健全的型殼，鑄造時(shí)往往因部分槽內(nèi)出現(xiàn)夾鐵缺陷又難于打磨清理而導(dǎo)致報(bào)廢。其具體填充操作為(I)準(zhǔn)備待填充的型殼按正規(guī)的水玻璃工藝制殼，型殼先涂掛3層，為防止空腔的剩余間隙太小，前兩層都掛較細(xì)的100目鋯英砂；第三層掛相對(duì)較細(xì)的40/70目石英砂；固化后晾干，吹去浮砂，放置模組型殼讓槽口向上。(2)制備漿料制備漿料以填充料和水為原料，或以填充料和硅溶膠為原料，或以填充料、水和硅溶膠為原料，所述原料的重量份數(shù)分別為86份的填充料、14份的水或/和硅溶膠；將上述填充料與水或/和硅溶膠混合，每次攪拌漿料添加的粉料重量為300g，然后人工攪拌2分鐘即可形成符合流動(dòng)性要求的漿料。
(3)澆灌漿料填充型殼向型殼中澆灌填充所述漿料時(shí)，順著深槽的邊緣細(xì)流慢澆，避免漿料完全堵住槽口，避免內(nèi)腔憋氣。(4)固化干燥后繼續(xù)涂掛型殼填充以后固化干燥2小時(shí)，然后按正常水玻璃制殼工藝，涂掛剩余的3層半。(5)實(shí)施效果隨后模組型殼經(jīng)正常的熱水脫蠟、型殼焙燒、熔煉澆鑄、脫殼和清理，得到鑄件；鑄件槽內(nèi)夾鐵的比例低于10% ;—批生產(chǎn)了合格鑄件525件。實(shí)施例3 一種熔模鑄造中輔助制殼的型殼填充料及用該填充料填充型殼的方法，選擇熔模鑄造水玻璃制殼工藝制造蝶閥閥體鑄件為例，其步驟如下(一 )制備填充料，備用該填充料包括以下重量份數(shù)的組分磷酸二氫銨9份；熔融石英27. 48份石英45份；氧化鎂16份；磷酸二氫鎂2.5份；有機(jī)硅消泡劑0· 02份。先將所述磷酸二氫銨、氧化鎂、石英和熔融石英、有機(jī)硅消泡劑和磷酸二氫鎂磨細(xì)，石英和熔融石英的顆粒粗細(xì)達(dá)到200目，再按各組分的重量百分?jǐn)?shù)加入到攪拌機(jī)中混合均勻即制備成填充料，制備好的填充料密封防潮保存并備用。(二)填充型殼熔模鑄造水玻璃制殼工藝制造蝶閥閥體鑄件，其材質(zhì)為球墨鑄鐵，結(jié)構(gòu)的鑄造難度在于在鑄件厚壁處有一個(gè)Φ40Χ240πιπι的深孔。此深孔內(nèi)很難靠正常的涂掛形成健全的型殼，鑄造時(shí)往往因在孔內(nèi)出現(xiàn)夾鐵缺陷和鑄件內(nèi)表面突出，難于打磨清理而導(dǎo)致報(bào)廢。其具體填充操作為(I)準(zhǔn)備待填充的型殼按正規(guī)的水玻璃工藝制殼，型殼先正常涂掛3層；固化后晾干，吹去浮砂。
放置模組型殼讓孔口向；用填充料和少量水調(diào)拌成干泥，用干泥糊住孔的下口，糊完后放置15分鐘待澆灌填充。(2)制備漿料制備漿料以填充料和水為原料，或以填充料和硅溶膠為原料，或以填充料、水和硅溶膠為原料，所述原料的重量份數(shù)分別為86份的填充料、14份的水或/和硅溶膠；將上述填充料與水或/和硅溶膠混合，每次攪拌漿料添加的粉料重量為260g，然后人工攪拌2分鐘即可形成符合流動(dòng)性要求的漿料。(3)澆灌漿料填充型殼向型殼中澆灌填充所述漿料時(shí)，順著深槽的邊緣細(xì)流慢澆，避免漿料完全堵住槽口，澆灌后用薄片插幾下避免內(nèi)腔憋氣。(4)固化干燥后繼續(xù)涂掛型殼填充以后固化干燥2小時(shí)，然后按正常水玻璃制殼工藝，涂掛剩余的4層半。(5)實(shí)施效果隨后模組型殼經(jīng)正常的熱水脫蠟、型殼焙燒、熔煉澆鑄、脫殼和清理，得到鑄件。澆鑄時(shí)無一例跑火。鑄件孔內(nèi)夾鐵和鼓包的比例低于10%。一批生產(chǎn)了合格鑄件132件。實(shí)施例5:一種熔模鑄造中輔助制殼的型殼填充料及用該填充料填充型殼的方法，選擇熔模鑄造娃溶膠制殼工藝制造轉(zhuǎn)向閥體為例，其步驟如下(一)制備填充料備用該填充料包括以下重量份數(shù)的組分磷酸二氫銨6份；熔融石英83份；氧化鎂5份；磷酸二氫鎂0. 3份；有機(jī)硅消泡劑0. 002份。先將所述磷酸二氫銨、氧化鎂、熔融石英、有機(jī)硅消泡劑和磷酸二氫鎂磨細(xì)，熔融石英的顆粒粗細(xì)達(dá)到200目，再按各組分的重量百分?jǐn)?shù)加入到攪拌機(jī)中混合均勻即制備成填充料，制備好的填充料密封防潮保存并備用。(二)填充型殼熔模鑄造硅溶膠制殼工藝制造轉(zhuǎn)向閥體，材質(zhì)為HT200灰口鑄鐵，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)在于轉(zhuǎn)向閥體為塊狀結(jié)構(gòu)，有2個(gè)Φ 10mm、深度分別為為50mm和75mm的通孔,有一個(gè)Φ 12mm總深度為IOOmm的90°彎孔。該件的幾個(gè)孔的內(nèi)腔難于用常規(guī)熔模鑄造的涂掛方式制殼，鑄件內(nèi)腔極易產(chǎn)生夾鐵缺陷，廢品率很高；而且孔內(nèi)涂掛的第3層、第4層需要幾天時(shí)間才能干燥，制殼效率很低。其具體填充操作為(I)準(zhǔn)備待填充的型殼按正規(guī)硅溶膠工藝制殼，型殼先涂掛兩層；第2層干燥后，吹去孔中的浮砂；放置模組型殼讓孔的出口向上；用填充料和少量水調(diào)拌成干泥，用干泥糊住孔的下口，糊完后放置O. 5小時(shí)待澆灌填充。(2)制備漿料制備漿料以填充料和水為原料，或以填充料和硅溶膠為原料，或以填充料、水和硅溶膠為原料，所述原料的重量份數(shù)分別為78份的填充料、22份的水或/和硅溶膠；將上述填充料與水或/和硅溶膠混合，每次攪拌漿料添加的粉料重量為200g，然后人工攪拌2分鐘即可形成符合流動(dòng)性要求的漿料。(3)澆灌漿料填充型殼向型殼中澆灌填充所述漿料時(shí)，順著孔的邊緣細(xì)流慢澆，避免漿料完全堵住孔口，避免內(nèi)腔憋氣。(4)固化干燥后繼續(xù)涂掛型殼填充以后固化干燥2小時(shí)，然后按正常硅溶膠制殼工藝，涂掛剩余的3層半。(5)實(shí)施效果
隨后模組型殼經(jīng)正常的蒸汽脫蠟、型殼焙燒、熔煉澆鑄、脫殼和清理，得到鑄件；鑄件內(nèi)腔夾鐵的比例低于10% ;制殼周期縮短了 2天半；一批試生產(chǎn)了合格鑄件65件。
權(quán)利要求
1.一種熔模鑄造中輔助制殼的型殼填充料，其特征在于包括以下重量份數(shù)的組分 磷酸二氫銨6 20份； 石英和/或熔融石英58 83份； 氧化鎂5 18份。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述熔模鑄造中輔助制殼的型殼填充料，其特征在于所述填充料還含有磷酸二氫鎂，其重量份數(shù)為O. 3 8份。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述熔模鑄造中輔助制殼的型殼填充料，其特征在于所述填充料還含有粉狀的有機(jī)硅消泡劑，其重量份數(shù)為O. 002 O. 3份。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述熔模鑄造中輔助制殼的型殼填充料，其特征在于所述填充料按以下步驟制得先將所述磷酸二氫銨、氧化鎂、石英和/或熔融石英、有機(jī)硅消泡劑和磷酸二氫鎂磨細(xì)，石英和/或熔融石英的顆粒粗細(xì)達(dá)到100 200目，然后按各組分的重量百分?jǐn)?shù)加入到攪拌機(jī)中混合均勻即制備成填充料。
5.一種用權(quán)利要求I或2或4所述熔模鑄造中輔助制殼的型殼填充料填充型殼的方法，其特征在于包括以下工藝步驟 (1)準(zhǔn)備待填充的型殼 把具有深而狹窄內(nèi)部空腔的模組按正規(guī)制殼工藝涂掛I 3層，固化后晾干，吹去浮砂，然后將模組型殼待填充的孔口朝上放置； (2)制備漿料 制備漿料以填充料和水為原料，或以填充料和硅溶膠為原料，或以填充料、水和硅溶膠為原料，所述原料的重量份數(shù)分別為78 88份的填充料、12 22份的水或/和硅溶膠；將上述填充料與水或/和硅溶膠混合，然后人工攪拌I 2分鐘或用500 800轉(zhuǎn)/分的小型攪拌機(jī)攪拌O. 5 I分鐘，每次攪拌漿料添加的粉料重量為IOOg 300g ； (3)澆灌漿料填充型殼 向型殼中澆灌填充所述漿料時(shí)，順著孔的邊緣細(xì)流慢澆，避免漿料完全堵住孔口，避免內(nèi)腔憋氣； (4)固化干燥后繼續(xù)涂掛 型殼填充以后固化干燥I 2小時(shí)，然后繼續(xù)涂掛。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述熔模鑄造中輔助制殼的型殼填充料填充型殼的方法，其特征在于所述填充料還含有磷酸二氫鎂，其重量份數(shù)為O. 3 8份。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述熔模鑄造中輔助制殼的型殼填充料填充型殼的方法，其特征在于所述填充料還含有有機(jī)硅消泡劑，其重量份數(shù)為O. 002 O. 3份。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述熔模鑄造中輔助制殼的型殼填充料填充型殼的方法，其特征在于所述填充料按以下步驟制得先分別將所述磷酸二氫銨、氧化鎂、有機(jī)硅消泡劑、磷酸二氫鎂磨細(xì)，石英和/或熔融石英的顆粒粗細(xì)達(dá)到100 200目，然后按各組分的重量百分?jǐn)?shù)加入到攪拌機(jī)中混合均勻即制備成填充料。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種熔模鑄造中輔助制殼的型殼填充料及用該填充料填充型殼的方法，其關(guān)鍵在于所述型殼填充料包括以下重量份數(shù)的組分磷酸二氫銨6～20份；石英和/或熔融石英58～83份；氧化鎂5～18份；磷酸二氫鎂0.3～8份；有機(jī)硅消泡劑0.002～0.3份，然后將所述型殼填充料通過準(zhǔn)備待填充的型殼、制備漿料、澆灌漿料填充型殼和固化干燥后繼續(xù)涂掛等操作填充型殼。本發(fā)明為熔模鑄造中輔助制殼的型殼填充料及用該填充料填充型殼的方法，不僅能低成本地解決鑄件內(nèi)腔夾鐵及澆鑄時(shí)型殼跑火的問題，縮短帶盲孔硅溶膠型殼的制殼周期，而且所得型殼填充料還具有流動(dòng)性和填充性能好、能自行固化等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B22C3/00GK102935488SQ20121046704
公開日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2012年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月19日
發(fā)明者王世全, 閔小俊, 李從文 申請(qǐng)人:重慶精芯通鑄造材料有限公司