專利名稱：一種超導(dǎo)銅鐵合金及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬合金，具體地，涉及一種超導(dǎo)銅鐵合金及其制備方法。
背景技術(shù)：
用于大容量汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子槽楔、大型電機導(dǎo)電環(huán)、焊機電極、塑料模具及壓鑄模具等方向的銅合金材料應(yīng)具有高強度、高導(dǎo)電、耐熱性等，綜合性能要求較高，目前，在國內(nèi)主要還是采用含鈹銅合金，但是鈹銅合金中含有鈹、鈷等元素，使得材料的生產(chǎn)成本很高，較高的鈹元素在合金生產(chǎn)過程中會造成環(huán)境的污染和人身的危害。國內(nèi)外都在尋求鈹青銅合金的代用材料，先后研發(fā)了 CuNi2SiCr、CuNi9Sn3等系列銅合金，這些材料的部分性能指標(biāo)達(dá)到了鈹青銅水平，但綜合性能指標(biāo)仍有很大差距，如何提高鈹青銅代用材料的綜合性能，仍是銅合金領(lǐng)域有待進一步研究的課題發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供了一種具有高導(dǎo)電性的超導(dǎo)銅鐵合金，導(dǎo)電性極高，安全無害，其制備方法非常簡單，特別適于大規(guī)模生產(chǎn)。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案一種超導(dǎo)銅鐵合金，由以下重量份的組分制備完成Cu :100-220份；CuO :10-50份；N1:5-25份；Cr2O3 :5-12份；Mg :2-10份；Fe2O3 :8-20 份;Ag 1-5 份 。
具體地，由以下重量份的組分制備完成Cu :150-200 份；CuO :20-40 份；N1:10-20 份；Cr2O3 :6-10 份；Mg :5-10 份；Fe2O3 10-20 份；Ag :2-4 份。
具體地，由以下重量份的組分制備完成Cu =180-200 份；CuO :20-25 份；N1:15-20 份；Cr2O3 :8_10 份；Mg :8_9 份；Fe203 15-18 份；Ag:3 份。
具體地，由以下重量份的組分制備完成Cu :190 份；CuO :22 份；N1:18 份；Cr2O3 :9 份；Mg :9 份；Fe2O3 :17 份；Ag :3 份。
超導(dǎo)銅鐵合金的制備方法，其特征在于，包括以下步驟，(1)將所述成份按照配比熔煉，澆注成錠；(2)在1000-1500°C下熱變形；(3)在900-1000°C下固溶處理，并冷卻；(4)冷變形處理，處理后的材料在700°C時效處理。
本發(fā)明具有以下有益效果本發(fā)明利用Cu-N1- Fe系合金的高傳導(dǎo)性能通過適當(dāng)?shù)募庸すに嚕浞职l(fā)揮各元素的相互作用，達(dá)到高強度、高導(dǎo)電性、耐熱抗高溫氧化的性能要求。合金中元素在熱處理過程中以化合物形式析出強化合金基體，在固溶體中存在過剩的Ni或Fe都會提高合金的傳導(dǎo)性能。
具體實施方式
實施例1一種超導(dǎo)銅鐵合金，由以下重量份的組分制備完成Cu :100 份；CuO :10 份；N1:5 份；Cr2O3 :5 份；Mg :2 份；Fe2O3 :8 份；Ag:l 份。
超導(dǎo)銅鐵合金的制備方法，包括以下步驟，(1)將所述成份按照配比熔煉，澆注成錠；(2)在1000-1500°C下熱變形；(3)在900-1000°C下固溶處理，并冷卻；(4)冷變形處理，處理后的材料在700°C時效處理。
實施例2 超導(dǎo)銅鐵合金，由以下重量份的組分制備完成Cu 200 份；CuO 40 份；Ni 20 份；Cr2O3 10 份；Mg 10 份；Fe2O3 20 份；Ag:4份。
超導(dǎo)銅鐵合金的制備方法，包括以下步驟，(1)將所述成份按照配比熔煉，澆注成錠；(2)在1000-1500°C下熱變形；(3)在900-1000°C下固溶處理，并冷卻；(4)冷變形處理，處理后的材料在700°C時效處理。
實施例3超導(dǎo)銅鐵合金，由以下重量份的組分制備完成Cu :180 份；CuO :20 份；N1:15 份；Cr2O3 :8 份；Mg :8 份；Fe2O3 :15 份；Ag :3 份。
超導(dǎo)銅鐵合金的制備方法，包括以下步驟，(1)將所述成份按照配比熔煉，澆注成錠；(2)在1000-1500°C下熱變形；(3)在900-1000°C下固溶處理，并冷卻；(4)冷變形處理，處理后的材料在700°C時效處理。
實施例4超導(dǎo)銅鐵合金，由以下重量份的組分制備完成Cu :190 份；CuO :22 份；N1:18 份；Cr2O3 :9 份；Mg :9 份；Fe2O3 :17 份；Ag :3 份。
超導(dǎo)銅鐵合金的制備方法，包括以下步驟，(1)將所述成份按照配比熔煉，澆注成錠；(2)在1000-1500°C下熱變形；(3)在900-1000°C下固溶處理，并冷卻；(4)冷變形處理，處理后的材料在700°C時效處理。
最后應(yīng)說明的是以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明， 盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何 修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種超導(dǎo)銅鐵合金，其特征在于，由以下重量份的組分制備完成 Cu :100-220份；CuO :10-50份；N1:5-25份；Cr2O3 :5-12份；Mg :2-10份；Fe2O3 :8-20份;Ag 1-5 份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超導(dǎo)銅鐵合金，其特征在于，由以下重量份的組分制備完成 Cu :150-200 份；CuO :20-40 份；N1:10-20 份；Cr2O3 :6-10 份；Mg :5-10 份；Fe2O3 10-20 份；Ag :2-4 份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超導(dǎo)銅鐵合金，其特征在于，由以下重量份的組分制備完成 Cu =180-200 份；CuO :20-25 份；N1:15-20 份；Cr2O3 :8_10 份；Mg :8_9 份；Fe203 15-18 份；Ag:3 份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超導(dǎo)銅鐵合金，其特征在于，由以下重量份的組分制備完成 Cu :190 份；CuO :22 份；N1:18 份；Cr2O3 :9 份；Mg :9 份；Fe2O3 :17 份；Ag :3 份。
5.權(quán)利要求1-4任一項所述超導(dǎo)銅鐵合金的制備方法，其特征在于，包括以下步驟， (1)將所述成份按照配比熔煉，澆注成錠； (2)在1000-1500°C下熱變形； (3)在900-1000°C下固溶處理，并冷卻； (4)冷變形處理，處理后的材料在700°C時效處理。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種超導(dǎo)銅鐵合金，由以下重量份的組分制備完成Cu100-220份；CuO10-50份；Ni5-25份；Cr2O35-12份；Mg2-10份；Fe2O38-20份；Ag1-5份。本發(fā)明提出的超導(dǎo)銅鐵合金，具有極高的導(dǎo)電性，安全無害，其制備方法非常簡單，特別適于大規(guī)模生產(chǎn)。
文檔編號C22C9/00GK102994800SQ20121047107
公開日2013年3月27日 申請日期2012年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月20日
發(fā)明者高熠輝 申請人:無錫常安通用金屬制品有限公司