專利名稱：一種高強(qiáng)度耐磨合金的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種合金材料，具體地，涉及一種高強(qiáng)度耐磨合金。
背景技術(shù)：
車輛的運(yùn)行安全是涉及國(guó)計(jì)民生的重大基礎(chǔ)工程項(xiàng)目，而車軸是高鐵列車的關(guān)鍵走行部件之一，其綜合性能的優(yōu)劣在很大程度上決定了列車運(yùn)行的長(zhǎng)久安全和運(yùn)行壽命。車軸疲勞使用壽命與車軸的材料、制造、熱處理及設(shè)計(jì)方法都有直接關(guān)系特別是車軸壓裝部分的疲勞損傷問題一直沒有得到有效解決。高速鐵路列車用車軸國(guó)際上通常采用兩種材料和工藝技術(shù)來生產(chǎn)，一種技術(shù)思路是使用中高碳碳素鋼生產(chǎn)并采用感應(yīng)線圈淬火，在車軸表面獲得良好的硬度和疲勞性能；另一種技術(shù)思路是選用合金結(jié)構(gòu)鋼，進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理， 車軸整體獲得良好的強(qiáng)韌性匹配。由于在高速動(dòng)車組上普遍采用空心車軸，車軸材質(zhì)的選擇應(yīng)保證具有較高的強(qiáng)度、良好的韌性及優(yōu)良的疲勞性能，因此鋼的各元素含量及復(fù)合合金化的選擇是關(guān)鍵。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供了一種高強(qiáng)度耐磨合金，該合金材料具有非常高的耐磨性能。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案
一種高強(qiáng)度耐磨合金，由以下重量份的組分制備完成
C 0. 2-0. 5 份，Si 0. 2-0. 5 份，Ti 0. 05-0. 2 份，N :0-0. 05 份，S :0-0. 04 份，Cr 1-2. 5 份，Ni :1-3. 5 份，Mo :0· 2-0. 5 份，F(xiàn)e :80-120 份。具體地，由以下重量份的組分制備完成
C 0. 2-0. 3 份，Si 0. 3-0. 5 份，Ti 0. 08-0. 15 份，N 0-0. 03 份，S 0-0. 02 份，Cr 1-2 份，Ni :1-3 份，Mo :0.2-0. 4 份，F(xiàn)e :100-120 份。具體地，由以下重量份的組分制備完成
C :0.3 份，Si :0.3-0. 4 份，Ti :0· 1-0. 15 份，N :0-0. 01 份，S :0-0. 01 份，Cr : I 份，Ni2 份，Mo 0. 3 份，F(xiàn)e :100-110 份。具體地，由以下重量份的組分制備完成
C :0.3 份，Si :0.4 份，Ti :0· 15 份，N :0 份，S O. 01 份，Cr :1 份，Ni :2 份，Mo :0.3份，F(xiàn)e :100 份。本發(fā)明具有以下有益效果
本發(fā)明兼顧了材料的成分和綜合性能的關(guān)系，成分體系選用Cr-Mo合金結(jié)構(gòu)鋼體系，這種成分系可獲得良好的淬透性和強(qiáng)韌性匹配，調(diào)質(zhì)熱處理后的顯微組織以回火馬氏體和貝氏體組織為主硅元素是合金結(jié)構(gòu)鋼中的常存元素，主要起固溶強(qiáng)度和提高鋼的淬透性的作用，還能提高屈強(qiáng)比和疲勞強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度的比值。硅含量不是很高時(shí)，對(duì)鋼的延展性和韌性影響不大。錳元素也是合金結(jié)構(gòu)鋼中的重要常存元素，主要起降低相變溫度、細(xì)化晶粒尺寸以及強(qiáng)化、提高淬透性等作用，錳同時(shí)還是良好的脫氧劑，能固定鋼中硫的形態(tài)，并形成對(duì)鋼的性能危害較小的MnS，減少或抑制FeS的生成，提高其性能和潔凈度。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I
一種高強(qiáng)度耐磨合金，由以下重量份的組分制備完成
C :0.2 份，Si :0.2 份，Ti :0.05 份，Cr :1 份，Ni :1 份，Mo :0· 2 份，F(xiàn)e :80 份。實(shí)施例2
一種高強(qiáng)度耐磨合金，由以下重量份的組分制備完成
C O. 5 份，Si O. 5 份，Ti O. 2 份，N : O. 05 份，S O. 04 份，Cr 2. 5 份，Ni 3. 5 份，Mo O. 5 份，F(xiàn)e: 120 份。
實(shí)施例3
一種高強(qiáng)度耐磨合金，由以下重量份的組分制備完成
C :0.3 份，Si :0.3 份，Ti :0.08 份，N: O. 01 份，S :0. 01 份，Cr : I 份，Ni :2 份，Mo O. 2 份，F(xiàn)e :110 份。實(shí)施例4
一種高強(qiáng)度耐磨合金，由以下重量份的組分制備完成
C :0.3 份，Si :0.4 份，Ti :0· 15 份，N :0 份，S O. 01 份，Cr :1 份，Ni :2 份，Mo :0.3份，F(xiàn)e :100 份。本發(fā)明兼顧了材料的成分和綜合性能的關(guān)系，成分體系選用Cr-Mo合金結(jié)構(gòu)鋼體系，這種成分系可獲得良好的淬透性和強(qiáng)韌性匹配，調(diào)質(zhì)熱處理后的顯微組織以回火馬氏體和貝氏體組織為主硅元素是合金結(jié)構(gòu)鋼中的常存元素，主要起固溶強(qiáng)度和提高鋼的淬透性的作用，還能提高屈強(qiáng)比和疲勞強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度的比值。硅含量不是很高時(shí)，對(duì)鋼的延展性和韌性影響不大。錳元素也是合金結(jié)構(gòu)鋼中的重要常存元素，主要起降低相變溫度、細(xì)化晶粒尺寸以及強(qiáng)化、提高淬透性等作用，錳同時(shí)還是良好的脫氧劑，能固定鋼中硫的形態(tài)，并形成對(duì)鋼的性能危害較小的MnS，減少或抑制FeS的生成，提高其性能和潔凈度。最后應(yīng)說明的是以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種高強(qiáng)度耐磨合金，其特征在于，由以下重量份的組分制備完成C 0. 2-0. 5 份，Si 0. 2-0. 5 份，Ti 0. 05-0. 2 份，N :0-0. 05 份，S :0-0. 04 份，Cr 1-2. 5 份，Ni :1-3. 5 份，Mo :0· 2-0. 5 份，F(xiàn)e :80-120 份。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高強(qiáng)度耐磨合金，其特征在于，由以下重量份的組分制備完成C 0. 2-0. 3 份，Si 0. 3-0. 5 份，Ti 0. 08-0. 15 份，N 0-0. 03 份，S 0-0. 02 份，Cr 1-2 份，Ni :1-3 份，Mo :0.2-0. 4 份，F(xiàn)e :100-120 份。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高強(qiáng)度耐磨合金，其特征在于，由以下重量份的組分制備完成C 0. 3 份，Si 0. 3-0. 4 份，Ti 0. 1-0. 15 份，N 0-0. 01 份，S 0-0. 01 份，Cr 1 份，Ni2 份，Mo 0. 3 份，F(xiàn)e :100-110 份。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高強(qiáng)度耐磨合金，其特征在于，由以下重量份的組分制備完成C :0.3 份，Si :0.4 份，Ti :0· 15 份，N :0 份，S O. 01 份，Cr : I 份，Ni :2 份，Mo :0.3份，F(xiàn)e :100 份。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度耐磨合金，由以下重量份的組分制備完成C0.2-0.5份，Si0.2-0.5份，Ti0.05-0.2份，N0-0.05份，S0-0.04份，Cr1-2.5份，Ni1-3.5份，Mo0.2-0.5份，F(xiàn)e80-120份。本發(fā)明兼顧了材料的成分和綜合性能的關(guān)系，所制備的高強(qiáng)度耐磨合金具有極高的強(qiáng)度和耐磨性能。
文檔編號(hào)C22C38/50GK102953014SQ20121047138
公開日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月20日
發(fā)明者高熠輝 申請(qǐng)人:無錫常安通用金屬制品有限公司