專利名稱：利用水冷制備鉍錳鐵合金的方法
技術領域：
本發(fā)明屬于易切削合金鋼鉍合金化處理的鉍錳鐵添加劑的水冷及均勻化處理的制備方法，具體以純鉍與低碳錳鐵中間合金為原料，在箱式電爐中于一定溫度下熔煉成鉍錳鐵固液混合體后澆入一定范圍內的溫水中，實現水冷凝固以及采用均勻化處理，以獲得適用于易切削鋼合金化處理的鉍錳鐵合金添加劑，采用該制備方法得到的鉍錳鐵合金添加到鋼液時鉍的收得率較高，屬于合金生產技術。
背景技術：
金屬鉍呈銀白色，有強烈的金屬光澤，性脆，屬于斜方晶系。我國鉍的儲量居世界
第一位，約占全球儲量的73%;由于鉍無毒，且與鉛的低熔點、高柔軟性等許多方面的性能相近，因此可以廣泛作為鉛的替代品，將鉍加在鑄鐵、鋼和鋁合金中用以改善其切削性能，目前含鉍易切削鋼已經成為現代制造業(yè)所迫切需要的一種原材料。由于鉍的熔點低(271. 3°C)，給鉍易切削鋼的合金化處理造成了很大的困難；因此，用金屬鉍作為易切削鋼的處理添加劑幾乎是不可能的，盡管已經有鉍錳合金，但是由于鉍錳合金的熔點低(僅為446°C)，因此用它作為合金添加劑時，事實上仍然很困難；而中國專利檢索和文獻查詢結果表明，合金化處理可行、用于易切削鋼合金化處理的收得率較高的鉍合金添加劑除了發(fā)明專利《鉍錳鐵合金》以外，尚未有見其它報道；但是，專利《鉍錳鐵合金》中描述的合金制備方法仍存在一些不足，比如是采用兩步法制備鉍錳鐵合金，由于錳和鐵的熔點較高，因此在每一步熔煉過程中都必須加熱到1300°C 1500°C的高溫，這樣既浪費能源又增加鉍元素的燒損，因此尋找一種熔煉溫度更低的鉍錳鐵的制備工藝具有實際應用價值，也是現代冶金工業(yè)飛速發(fā)展的期盼，對于促進我國易切削鋼的綠色環(huán)保生產、減少產品生產成本、提高產品質量和科技含量、增強我國易切削鋼的產品質量和國際競爭能力具有深遠的意義。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是，提出一種高溫熔煉、溫水快速凝固及均勻化處理方法，制備易切削合金鋼鉍合金化處理的鉍錳鐵合金添加劑，使該合金適用于易切削鋼的鉍合金化處理、且鉍收得率高。本發(fā)明的技術方案之一是，所述的一種鉍錳鐵合金，其組分和各組分的原子百分含量是鉍40 49%，錳39 48%，鐵8 9%，碳0 2%，不可避免的雜質0 1%;轉化為質量百分含量是-M :72. 3 80%，錳:17 23. 3%,鐵:3 4. 4%,碳:0 0. 2%,其它不可避免的雜質:0 0. 1%。本發(fā)明的的一種典型的技術方案是所述的一種鉍錳鐵合金其組分和各組分的原子百分含量是鉍40 45%，錳44 48%，鐵8 9%，碳0 2%，不可避免的雜質0 1% ;轉化為質量百分含量是鉍72. 3 76%，錳:20 23. 3%,鐵3. 7 4. 4%,碳:0 0. 2%,其它不可避免的雜質(T0. 1%。
上述技術方案得到的鉍錳鐵合金由于含鉍質量百分含量高于70%，其比重>鐵的比重，因而采用本發(fā)明作爐前合金化處理，是可行的，也是很方便的，由于鉍錳鐵合金的熔點較高，因此鉍的收得率高，從而實現了本發(fā)明的目的。本發(fā)明的技術方案之二是，一種易切削合金鋼鉍合金化處理的鉍錳鐵合金添加劑的水冷制備方法
A、將低碳錳鐵中間合金放于剛玉坩堝底部，純鉍放于上部，在其表面加鹽類覆蓋劑覆蓋以防氧化，將剛玉坩堝置于箱式爐中；
B、將箱式爐升溫至1100°C 1300°C，開始熔煉，熔煉保溫時間控制在lh，熔煉過程中鉍錳鐵合金呈固液混合熔融狀態(tài)，保溫過程中在箱式電爐內對金屬液攪拌2 3次使固-液混合熔體均勻，每次攪拌后均在熔體表面加鹽類覆蓋劑覆蓋，最后一次攪拌后在爐內靜置3 5分鐘出爐； C、將熔煉后的熔體取出箱式爐快速澆入3(T75°C范圍內的溫水里，實現水冷凝固，制備成厚度在0. 5^15毫米范圍、寬度在0. 5^100毫米范圍的鉍錳鐵中間合金塊，根據需要可破碎成0. 5^10毫米的顆粒狀合金；
D、將以上水冷得到的合金干燥后放入石墨坩堝內，在400°C的電爐內進行8h均勻化處理后空冷，注意對合金采用鹽類覆蓋劑進行完全覆蓋，制備得到鉍錳鐵合金添加劑。所述A、B及D步驟中的鹽類覆蓋劑為經過脫水處理的質量分數分別為50%的KCl和50%的NaCl均勻混合粉末，用于防止熔體氧化，減少合金元素的燒損和凈化熔體。所述A步驟中的純鉍及錳鐵中間合金均為塊狀，錳鐵中間合金為低碳錳鐵合金，含Mn的質量百分比為83 84wt. %。 所述的一種鉍錳鐵合金的制備方法，其特征在于所述鉍錳鐵合金呈塊狀，其厚度在0. 5 15mm范圍，寬度在0. 5 IOOmm范圍；或者呈粒狀，其粒徑在0. 5 IOmm范圍，所述不可避免的雜質，主要是指硫、磷、和硅，其中硫和磷的質量百分含量均< 0. 1%。所述A、B及D步驟中所用的鹽類覆蓋劑為分析純化學試劑KCl和NaCl的均勻混合物，使用前將其在300°C下烘烤5小時去除結晶水，然后按質量比1:1均勻混合，保存于100°C恒溫干燥箱中以備使用。將錳鐵中間合金放于坩堝底部，純鉍放于上部的目的是為了使鉍錳鐵中間合金熔體盡量均勻混合，因為鉍的比重比錳鐵合金大很多，讓比重大的純鉍放在上面時，首先熔化的純鉍將逐漸滲入，錳鐵中間合金塊體之間，并與之反應生成鉍錳化合物；在熔煉溫度保溫過程中進行適當攪拌是為了使未熔的錳鐵合金能盡量溶入或使其均勻分布在合金液中，攪拌后加鹽類覆蓋劑覆蓋能起到減少熔體氧化、減少合金元素的燒損和凈化熔體的作用；隨熔煉時間越長，鉍元素的燒損也將加大，因此熔煉時間不能太長，一般控制為Ih ;此夕卜，由于純錳、純鐵和錳鐵合金的熔點較高，為減少鉍元素的燒損，鉍錳鐵合金的熔煉溫度控制在稍低于錳鐵合金的熔點即控制在1100°c 1300°C范圍內，此時為固-液混合狀態(tài)；在常溫下的水只有十幾度，直接把熔煉的高溫熔體倒入常溫下的水里進行水冷凝固，由于水溫較低，熔體會在水中瞬間炸裂開，發(fā)出特別大的響聲，得到的均為碎粒多孔狀細小產物，拿出在空氣中時易被快速氧化，在實際生產應用中價值不是太大，而溫水中水冷，聲響特別小，得到的許多是塊狀片狀物，綜合各方面而言溫水效果較佳，因此水冷的水溫確定為3(T75°C，由于水冷的冷卻速度很快，得到的合金通過均勻化處理后效果更佳。
本發(fā)明的優(yōu)點是水冷制備得到的鉍錳鐵合金中，鉍元素能充分和錳反應生成BiMn相,剩余的猛鐵相彌散分布于純秘和BiMn相之間，起到提高合金熔點的作用，本發(fā)明制備的鉍錳鐵合金，具有在易切削鋼的鉍合金化處理過程中鉍收得率較高的特點，適用于作為易切削鋼合金化處理的添加劑。


圖l(a)、l(b)、l(c)和1(d)分別表示所述原子百分比只含鉍和錳元素時為Bi : Mn=50:50，若把三元素進行原子百分含量的比較是Bi : Mn: Fe=45. 7:45. 7:8. 6的所配成分在1100°c熔煉后經30、45、60、75°C水冷凝固后得到的鉍錳鐵合金的SEM照片；所述成分配比轉化為三種元素的重量百分含量的比較是Bi:Mn:Fe=76. 20:19. 75:4.01,若轉化為稱量物的重量百分含量的比較是純鉍錳鐵合金=76. 2:23. 8，圖1(e)表示所述原子百分比只含鉍和錳元素時為Bi:Mn=45:55，若把三元素進行原子百分含量的比較是 Bi:Mn:Fe=40. 8:49. 9:9. 3，重量百分含量的比較是 Bi :Mn:Fe=72. 30:23. 00:4. 65，若轉化為稱量物的重量百分含量的比較是純鉍錳鐵合金=72. 3:27. 7的所配成分在1100°C熔煉后經45°C水冷凝固后得到的鉍錳鐵合金的SEM照片；圖1(f)表示所述原子百分比只含鉍和錳元素時為Bi:Mn=55:45，若把三元素進行原子百分含量的比較是Bi:Mn:Fe=50. 7:41. 5:7. 8，重量百分含量的比較是 Bi :Mn:Fe=79. 60:17. 14:3. 22，若轉化為稱量物的重量百分含量的比較是純鉍錳鐵合金=79. 6:20. 4的所配成分在1100°C熔煉后經45°C水冷凝固后得到的鉍錳鐵合金的SEM照片。(a) 1100°C熔煉+30°C水冷(例一)；(b) 1100°C熔煉+45°C水冷(例二)；
(c)IlOO0C熔煉+60V水冷(例三)；(d) IlOO0C熔煉+750C水冷(例四)；
(e) 1100°C熔煉+45°C水冷(例五)；(f) 11001熔煉+451水冷(例六)。圖2 (a)、2 (b)、2 (c)、2 (d)分別為圖 I (a)、I (b)、I (c)和 I (d)的合金在 400 V 進行Sh均勻化處理得到的鉍錳鐵合金的SEM照片。(a) 30 °C ; (b) 45 °C ; (c) 60 °C ; (d) 75 °C
圖 3(a)、3(b)、3(c)、3(d)、3(e)、3(f)分別為圖 I (a)、I (b)、I (c)、I (d)、I (e)和 I (f)的鉍錳鐵合金的宏觀照片。(a) 30°C (例一)；(b) 450C (例二)；(C) 60°C (例三);
(d)750C (例四);(e) 450C (例五)；(f) 45°C (例六)。
具體實施例方式實施例一設置本實施方案中的鉍錳鐵合金各原材料的配比為純鉍為76. 2wt. %，低碳錳鐵合金為23. 8wt. %，即鉍錳鐵合金的化學成份是Bi : Mn: Fe: C(wt. %) =76. 20:19. 75:4. 01:0. 04 ;按本發(fā)明的技術方案二的制備方法，將在1100°C箱式電爐中熔煉保溫Ih的鉍錳鐵合金固液混合物澆入30°C溫水里進行水冷凝固，得到厚度在0. 5^10毫米范圍的粒狀鉍錳鐵合金；把水冷制得的合金干燥后放入石墨坩堝，在400°C的電爐內進行8h均勻化處理后空冷，注意在對合金須采用鹽類覆蓋劑進行完全覆蓋，制備得到后續(xù)處理的鉍錳鐵合金添加劑；如圖1(a)所示為30°C溫水里水冷凝固得到的該鉍錳鐵合金的組織的顯微組織照片，可以看出，其中的深灰色長條樹枝狀及團狀BiMn相很細小且雜亂的分布于暗白色基底Bi中，分布不均勻，暗白色基底Bi相的面積比BiMn相大。黑色的Mn (Fe)相數量較多、尺寸較大，分布得較為均勻。如圖2 (a)所示為合金在30°C水冷后再在400°C進行8h的均勻化處理后空冷的顯微組織照片，可以看出，與未均勻化處理的組織相比，深灰色長條樹枝狀BiMn相長大，分布均勻，暗白色Bi相減少，黑色Mn (Fe)相均勻分布，數量明顯減少，顆粒細小。如圖3(a)所示為30°C水冷凝固得到的鉍錳鐵合金顆粒的宏觀照片，可以看出，得到的合金大部分為小粒狀物，粒徑在0. 5^10毫米范圍，小粒狀合金的形成是由于高溫熔體遇水后瞬間急速凝固然后破碎分散而成，在制備過程中伴隨著較為大的響聲。實施例二設置本實施方案中的鉍錳鐵合金各原材料的配比為純鉍為76. 2wt.%，低碳錳鐵合金為23. 8wt.%，即鉍錳鐵合金的化學成份是Bi: Mn: Fe: C(wt. %) =76. 20:19. 75:4. 01:0. 04 ;按本發(fā)明的技術方案二的制備方法，將在1200°C箱式 爐中熔煉保溫Ih的鉍錳鐵合金固液混合物澆入45°C溫水里進行水冷凝固，得到厚度在0. 5^15毫米范圍的塊狀或粒狀鉍錳鐵合金；把水冷制得的合金干燥后放入石墨坩堝，在400°C的電爐內進行8h均勻化處理后空冷，注意在對合金須采用鹽類覆蓋劑進行完全覆蓋，制備得到后續(xù)處理的鉍錳鐵合金添加劑；如圖1(b)所示為45°C溫水里水冷凝固得到的該鉍錳鐵合金的組織的顯微組織照片，可以看出，深灰色BiMn相呈短小條狀及團狀，非常均勻密集地分布于基底Bi相中，相對30°C水冷凝固得到的合金的組織，BiMn相較粗大，數量增多，黑色Mn (Fe)相顆粒細小，且均勻分布于BiMn相及基底Bi相中。圖2 (b)所示為45°C水冷得到的合金干燥后放入400°C的電爐內進行8h均勻化處理后空冷的組織的顯微組織照片，可以看出，相比于未均勻化處理的組織，深灰色BiMn相長大明顯，非常密且連成一片，Bi相分布在其中，黑色Mn (Fe)相顆粒變小、且數量減少。圖3(b)所示為45°C水冷凝固得到的該鉍錳鐵合金的組織的宏觀照片，可以看出，得到的合金基本為塊狀物，厚度在0. 5^15毫米范圍，寬度在0. 5^100毫米范圍，部分為粒狀物，其粒徑在0. 5 10毫米范圍，在形成過程中伴隨著較為小的響聲。合金塊表面較為致密，無氣孔等的出現。實施例三設置本實施方案中的鉍錳鐵合金各原材料的配比為純鉍為76. 2wt.%，低碳錳鐵合金為23. 8wt.%，即鉍錳鐵合金的化學成份是Bi: Mn: Fe: C(wt. %) =76. 20:19. 75:4. 01:0. 04 ;按本發(fā)明的技術方案二的制備方法，將在1100°C箱式電爐中熔煉保溫Ih的鉍錳鐵合金固液混合物澆入60°C溫水里進行水冷凝固，得到厚度在0. 5^15毫米范圍的塊狀或粒狀鉍錳鐵合金；把水冷制得的合金干燥后放入石墨坩堝，在400°C的電爐內進行8h均勻化處理后空冷，注意在對合金須采用鹽類覆蓋劑進行完全覆蓋，制備得到后續(xù)處理的鉍錳鐵合金添加劑；如圖1(c)所示為60°C溫水里水冷凝固得到的該鉍錳鐵合金的組織的顯微組織照片，可以看出，深灰色BiMn相呈團狀或粗大顆粒狀，BiMn相較均勻地分布于基底Bi相中，暗白色Bi相的數量比BiMn相大，此外，黑色的Mn (Fe)相數量較多、也較粗大。圖2 (C)所示為60°C水冷得到的合金干燥后放入400°C的電爐內進行8h均勻化處理后空冷的顯微組織照片，可以看出，相比于未均勻化處理的組織，深灰色BiMn相長大明顯，粗大的BiMn相幾乎連成一片，Bi相分布在其間，此外，熱處理后黑色的Mn(Fe)相數量明顯減少。
如圖3(c)所示為60°C水冷凝固得到的該鉍錳鐵合金的組織的宏觀照片，可以看出，得到的合金基本為塊狀物，厚度在0. 5^15毫米范圍，寬度在0. 5^100毫米范圍，部分粒狀物，其粒徑在0. 5 10毫米范圍；在合金制備過程中伴隨著較為小的響聲，液面冒出煙且水面變黑，合金表面層呈黑色，并出現許多氣孔。實施例四設置本實施方案中的鉍錳鐵合金各原材料的配比為純鉍為76. 2wt.%，低碳錳鐵合金為23. 8wt.%，即鉍錳鐵合金的化學成份是Bi: Mn: Fe: C(wt. %) =76. 20:19 . 75:4. 01:0. 04 ;按本發(fā)明的技術方案二的制備方法，將在1100°C箱式爐中熔煉保溫Ih的鉍錳鐵合金固液混合物澆入75°C溫水里進行水冷凝固，得到厚度在0. 5^15毫米范圍的塊狀或粒狀鉍錳鐵合金；把水冷制得的合金干燥后放入石墨坩堝，在4000C的電爐內進行8h均勻化處理后空冷，注意在對合金須采用鹽類覆蓋劑進行完全覆蓋，制備得到后續(xù)處理的鉍錳鐵合金添加劑；如圖1(d)所示為75°C溫水里水冷凝固得到的該鉍錳鐵合金的組織的顯微組織照片，可以看出，深灰色BiMn相呈小團狀，BiMn相稀疏地分布于基底Bi相中，暗白色基底Bi相的數量比BiMn相大的多，且黑色的Mn(Fe)相數量、相尺寸較大，呈雜亂狀分布。圖2 (d)所示為75°C水冷得到的合金干燥后放入400°C的電爐內進行8h均勻化處理后空冷的顯微組織照片，可以看出，相比于未均勻化處理的組織，深灰色BiMn相明顯，并連成一片，Bi相較均勻分布于BiMn相之間，黑色的Mn(Fe)相數量變少、顆粒變小。圖3(d)所示為75°C水冷凝固得到的該鉍錳鐵合金的組織的宏觀照片，可以看出，得到的合金基本為塊狀物，厚度在0. 5^15毫米范圍，寬度在0. 5^100毫米范圍，部分粒狀物，其粒徑在0. 5 10毫米范圍；在合金的制備過程中伴隨著較為小的響聲，液面冒出煙且水面變黑，合金表面有一層黑色的金屬氧化物，比實施例三的合金氧化物顏色更深。實施例五設置本實施方案中的鉍錳鐵合金原材料的配比為純鉍為72. 3wt.%，低碳錳鐵合金為27. 7wt.%，即鉍錳鐵合金的化學成份是Bi: Mn: Fe: C(wt. %) =72. 30:23. 00:4. 65:0. 05 ;按本發(fā)明的技術方案二的制備方法，將在1100°C箱式爐中熔煉保溫Ih的鉍錳鐵合金固液混合物澆入45°C溫水里進行水冷凝固，得到厚度在0. 5^15毫米范圍的塊狀或粒狀鉍錳鐵合金；如圖I (e)所示為45°C溫水里水冷凝固得到的該鉍錳鐵合金的顯微組織照片，可以看出，深灰色BiMn相呈長條狀及團狀，較均勻密集地分布于Bi相中，與實施例二相比，BiMn相更為粗大，且黑色Mn (Fe)相顆粒粗大且數量更多，但分布比較均勻。圖3(e)所示為75°C水冷凝固得到的該鉍錳鐵合金的組織的宏觀照片，可以看出，得到的合金基本為塊狀物，塊度不太均勻，厚度在0. 5^15毫米范圍，寬度在0. 5^100毫米范圍，部分粒狀物，其粒徑在0. 5^10毫米范圍。實施例六設置本實施方案中的鉍錳鐵合金原材料的配比為純鉍為79. 6wt.%，低碳錳鐵合金為20. 4wt.%，即鉍錳鐵合金的化學成份是Bi: Mn: Fe: C(wt. %) =79. 60:17. 14:3. 22:0. 04 ;按本發(fā)明的技術方案二的制備方法，將在1100°C箱式爐中熔煉保溫Ih的鉍錳鐵合金液澆入45°C溫水里進行水冷凝固，得到厚度在0. 5^15毫米范圍的塊狀或粒狀鉍錳鐵合金；如圖1(f)所示為45°C溫水里水冷凝固得到的該鉍錳鐵合金的顯微組織照片，可以看出，深灰色BiMn相呈短小條狀及團狀，較均勻密集地分布于Bi相中，與實施例二中得到的合金組織相比，BiMn相數量略少，且數量較少的細小的黑色Mn(Fe)相顆粒較均勻分布于合金組織中。圖3(f)所示為45°C水冷凝固得到的該鉍錳鐵合金的組織的宏觀照片，可以看出， 得到的合金基本為塊狀物，塊度比較均勻，厚度在0. 5^15毫米范圍，寬度在0. 5^100毫米范圍，部分粒狀物，其粒徑在0. 5^10毫米范圍。
權利要求
1.利用水冷制備鉍錳鐵合金的方法，其特征在于包括如下步驟A、將低碳錳鐵中間合金放于剛玉坩堝底部，純鉍放于上部，在其表面加鹽類覆蓋劑覆蓋以防氧化，將剛玉坩堝置于箱式爐中；B、將箱式爐升溫至1100°C 1300°C，開始熔煉，熔煉保溫時間控制在lh，熔煉過程中鉍錳鐵合金呈固液混合熔融狀態(tài)，保溫過程中在箱式電爐內對金屬液攪拌2 3次使固-液混合熔體均勻，每次攪拌后均在熔體表面加鹽類覆蓋劑覆蓋，最后一次攪拌后在爐內靜置3 5 分鐘出爐；C、將熔煉后的熔體取出箱式爐快速澆入3(T75°C范圍內的溫水里，實現水冷凝固，制備成厚度在O. 5^15毫米范圍、寬度在O. 5^100毫米范圍的鉍錳鐵中間合金塊，根據需要可破碎成O. 5^10毫米的顆粒狀合金；D、將以上水冷得到的合金干燥后放入石墨坩堝內，在400°C的電爐內進行8h均勻化處理后空冷，注意對合金采用鹽類覆蓋劑進行完全覆蓋，制備得到鉍錳鐵合金。
2.如權利要求I所述的利用水冷制備鉍錳鐵合金的方法，其特征在于所述的鉍錳鐵合金，其組分和各組分的原子百分含量是鉍40 49%，錳39 48%，鐵8、%， 碳(Γ2%，不可避免的雜質(Tl% ;轉化為質量百分含量是鉍72. 3 80%，錳17^23. 3%, 鐵:3 4. 4%,碳:0 0· 2%,其它不可避免的雜質:0 0· 1%。
3.如權利要求2所述的利用水冷制備鉍錳鐵合金的方法，其特征在于所述的鉍錳鐵合金其組分和各組分的原子百分含量是鉍4(Γ45%，錳44 48%，鐵8、%， 碳(Γ2%，不可避免的雜質(Tl% ;轉化為質量百分含量是鉍72. 3 76%，錳2(Γ23. 3%, 鐵3. 7 4. 4%,碳:0 0· 2%,其它不可避免的雜質:0 0· 1%。
4.如權利要求I所述的利用水冷制備鉍錳鐵合金的方法，其特征在于所述A、B及D 步驟中的鹽類覆蓋劑為經過脫水處理的質量分數分別為50%的KCl和50%的NaCl均勻混合粉末，用于防止熔體氧化，減少合金元素的燒損和凈化熔體。
5.如權利要求I所述的利用水冷制備鉍錳鐵合金的方法，其特征在于所述A步驟中的純鉍及錳鐵中間合金均為塊狀，錳鐵中間合金為低碳錳鐵合金，含Mn的質量百分比為 83"84wt. %。
6.如權利要求2或3所述的利用水冷制備鉍錳鐵合金的方法，其特征在于所述鉍錳鐵合金呈塊狀，其厚度在O. 5 15mm范圍，寬度在O. 5^100mm范圍；或者呈粒狀，其粒徑在O.5 10_范圍，所述不可避免的雜質，主要是指硫、磷、和硅，其中硫和磷的質量百分含量均 (O. 1%。
7.如權利要求I所述的利用水冷制備鉍錳鐵合金的方法，其特征在于所述A、B及D步驟中所用的鹽類覆蓋劑為分析純化學試劑KCl和NaCl的均勻混合物，使用前將其在300°C 下烘烤5小時去除結晶水，然后按質量比1:1均勻混合，保存于100°C恒溫干燥箱中以備使用。
全文摘要
本發(fā)明屬于易切削合金鋼鉍合金化處理的鉍錳鐵添加劑的水冷及均勻化處理的制備方法，具體以純鉍與低碳錳鐵中間合金為原料，在箱式電爐中于一定溫度下熔煉成鉍錳鐵固液混合體后澆入一定范圍內的溫水中，實現水冷凝固以及采用均勻化處理，以獲得適用于易切削鋼合金化處理的鉍錳鐵合金添加劑，采用該制備方法得到的鉍錳鐵合金添加到鋼液時鉍的收得率較高，屬于合金生產技術。
文檔編號C22C1/03GK102978424SQ201210472848
公開日2013年3月20日 申請日期2012年11月21日 優(yōu)先權日2012年11月21日
發(fā)明者王建華, 李節(jié)林, 陳平, 蘇旭平, 陳洪 申請人:常州大學, 常州武帆合金有限公司