專利名稱：耐腐蝕耐高溫軸承材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種軸承材料，尤其涉及一種耐腐蝕耐高溫的軸承材料。
背景技術(shù)：
軸承是在機(jī)械傳動過程中起固定和減小載荷摩擦系數(shù)的部件，它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，用以降低設(shè)備在傳動過程中的機(jī)械載荷摩擦系數(shù)。按運(yùn)動元件摩擦性質(zhì)的不同，軸承可分為滾動軸承和滑動軸承兩類。傳統(tǒng)的軸承多采用鋼材制成，但鋼的硬度較陶瓷低，采用鋼做成的軸承不耐磨，且耐熱性較差，當(dāng)軸承長期處于高溫環(huán)境時(shí)，鋼材制成的 軸承易發(fā)生膨脹變形，導(dǎo)致軸承腐蝕，壽命相應(yīng)縮短。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種耐腐蝕耐高溫軸承材料，具有耐高溫、抗腐蝕性強(qiáng),耐磨性能好等優(yōu)點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種耐腐蝕耐高溫軸承材料，其包括原料組分及其重量百分比如下碳化鈦60-70%、碳化釩3-10%、碳化鉻3-5%、鎳10-20%、及鑰5_20%。本發(fā)明的耐腐蝕耐高溫軸承材料中碳化釩的重量百分比優(yōu)選3-5%，鎳的重量百分比優(yōu)選15-20%，鑰的重量百分比優(yōu)選5-10%。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明耐腐蝕耐高溫軸承材料，采用碳化鈦、碳化釩、碳化鉻、鎳、及鑰制成，具有硬度高、不易變形、耐磨蝕性強(qiáng)、耐高溫、耐腐蝕等特點(diǎn)，適用于高溫磨蝕環(huán)境。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供一種耐腐蝕耐高溫軸承材料，其包括原料組分及其重量百分比如下碳化鈦60-70%、碳化釩3-10%、碳化鉻3-5%、鎳10-20%、及鑰5_20%。通過現(xiàn)有陶瓷材料的燒結(jié)方法,可將該原料制成本發(fā)明耐腐蝕耐高溫軸承材料。其中，碳化釩的重量百分比優(yōu)選3-5%，鎳的重量百分比優(yōu)選15-20%，鑰的重量百分比優(yōu)選5-10%。本發(fā)明的軸承材料適用于制作在高溫化境中使用的軸承，具有硬度高、不易變形、耐磨蝕、耐高溫、耐腐蝕等特點(diǎn)。綜上所述，本發(fā)明耐腐蝕耐高溫軸承材料，采用碳化鈦、碳化釩、碳化鉻、鎳、及鑰制成，具有硬度高、不易變形、耐磨蝕性強(qiáng)、耐高溫、耐腐蝕等特點(diǎn)，適用于高溫磨蝕環(huán)境。以上所述，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思作出其他各種相應(yīng)的改變和變形，而所有這些改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求
1.一種耐腐蝕耐高溫軸承材料，其特征在于，其包括原料組分及其重量百分比如下碳化鈦60-70%、碳化釩3-10%、碳化鉻3-5%、鎳10-20%、及鑰5_20%。
2.如權(quán)利要求I所述的耐腐蝕耐高溫軸承材料，其特征在于，碳化釩的重量百分比優(yōu)選 3-5%o
3.如權(quán)利要求I所述的耐腐蝕耐高溫軸承材料，其特征在于，鎳的重量百分比優(yōu)選I5-20%o
4.如權(quán)利要求I所述的耐腐蝕耐高溫軸承材料，其特征在于，鑰的重量百分比優(yōu)選5-10%。
全文摘要
本發(fā)明提供一種耐腐蝕耐高溫軸承材料，其包括原料組分及其重量百分比如下碳化鈦60-70%、碳化釩3-10%、碳化鉻3-5%、鎳10-20%、及鉬5-20%。本發(fā)明耐腐蝕耐高溫軸承材料，采用碳化鈦、碳化釩、碳化鉻、鎳、及鉬制成，具有硬度高、不易變形、耐磨蝕性強(qiáng)、耐高溫、耐腐蝕等特點(diǎn)，適用于高溫磨蝕環(huán)境。
文檔編號C22C29/10GK102952986SQ20121047415
公開日2013年3月6日 申請日期2012年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月21日
發(fā)明者鄧湘凌 申請人:鄧湘凌