專利名稱：鋼鐵固廢中的除塵灰生成冷固球團(tuán)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金，特別是一種利用鋼鐵生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含鐵除塵灰作為冷卻劑、造渣劑，既防止污染環(huán)境、又節(jié)約資源的含鐵除塵灰制作冷固球團(tuán)工藝。
背景技術(shù)：
目前，鋼鐵生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含鐵除塵灰，都是作為固體廢棄物堆放在場(chǎng)地周圍，既浪費(fèi)資源、又污染環(huán)境。也有將含鐵除塵灰返回?zé)Y(jié)廠，加入精礦粉參與燒結(jié)的，這也容易產(chǎn)生二次污染，且流程長(zhǎng)、能耗高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種既能防止污染環(huán)境，又節(jié)省資源的鋼鐵固廢中的除塵灰生成冷固球團(tuán)工藝。
本發(fā)明的技術(shù)方案是以如下方式完成的，鋼鐵固廢中的除塵灰生成冷固球團(tuán)工藝，其特征在于第一步是先將含鐵除塵灰原料收集到原料倉內(nèi)儲(chǔ)存，并在原料倉底部出口設(shè)置卸灰閥和螺旋桿，以方便下道工序按重量比配料；第二步是將上述原料用除塵輸送器輸送到混合機(jī)內(nèi)，同時(shí)向混合機(jī)內(nèi)加入原料重量7-10%常溫水進(jìn)行混合；第三步是將混合均勻的混合料送入消化倉內(nèi)潤(rùn)濕12-24小時(shí)；第四步是將消化濕潤(rùn)的混合料輸送到混碾機(jī)內(nèi)，并逐漸向混碾機(jī)內(nèi)注入混合料重量5-3%的有機(jī)糊狀粘結(jié)劑，攪拌均勻；第五步是將含有粘結(jié)劑并混合均勻的混合料逐個(gè)輸送到壓球機(jī)，按大小要求擠壓成球狀，最后經(jīng)熱風(fēng)機(jī)快速干燥后收裝備用?；炷霑r(shí)加入的有機(jī)糊狀粘結(jié)劑為淀粉粘結(jié)劑。
用本發(fā)明將含鐵除塵灰制成冷固球團(tuán)，作為轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)的冷卻劑、造渣劑，不僅能夠減少除塵灰對(duì)環(huán)境的污染，而且能夠優(yōu)化鋼企原料結(jié)構(gòu)，節(jié)能降耗。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的含鐵除塵灰制作冷固球團(tuán)工藝如下第一步先將含鐵除塵灰原料收集到原料倉內(nèi)儲(chǔ)存，并在原料倉底部出口設(shè)置卸灰閥和螺旋秤，以方便下道工序按重量比配料；第二部將上述原料用除塵輸送器輸送到混合機(jī)內(nèi)，并在攪拌中分批或逐漸向混合機(jī)內(nèi)加入原料重量7-10%、溫度為常溫的水進(jìn)行混合；第三步是將混合均勻的混合料送入消化倉內(nèi)潤(rùn)濕后的混合料輸送到混碾機(jī)內(nèi)，第四步是將消化濕潤(rùn)的混合料輸送到混碾機(jī)內(nèi)并逐漸向混碾機(jī)內(nèi)注入混合料重量5-3%的有機(jī)糊狀粘結(jié)劑，攪拌均勻；第五步是將含有粘結(jié)劑并混合均勻的混合料逐個(gè)輸送到壓球機(jī)，按大小要求擠壓成球狀，最后經(jīng)熱風(fēng)機(jī)快速干燥后收裝備用。
權(quán)利要求
1.鋼鐵固廢中的除塵灰生成冷固球團(tuán)工藝，其特征在于第一步是先將含鐵除塵灰原料收集到原料倉內(nèi)儲(chǔ)存，并在原料倉底部出口設(shè)置卸灰閥和螺旋桿，以方便下道工序按重量比配料；第二步是將上述原料用除塵輸送器輸送到混合機(jī)內(nèi)，同時(shí)向混合機(jī)內(nèi)加入原料重量7-10%常溫水進(jìn)行混合；第三步是將混合均勻的混合料送入消化倉內(nèi)潤(rùn)濕12-24小時(shí)；第四步是將消化濕潤(rùn)的混合料輸送到混碾機(jī)內(nèi)，并逐漸向混碾機(jī)內(nèi)注入混合料重量5-3%的有機(jī)糊狀粘結(jié)劑，攪拌均勻；第五步是將含有粘結(jié)劑并混合均勻的混合料逐個(gè)輸送到壓球機(jī)，按大小要求擠壓成球狀，最后經(jīng)熱風(fēng)機(jī)快速干燥后收裝備用。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼鐵固廢中的除塵灰生成冷固球團(tuán)工藝，其特征在于混碾時(shí)加入的有機(jī)糊狀粘結(jié)劑為淀粉粘結(jié)劑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋼鐵固廢中的除塵灰生成冷固球團(tuán)工藝，第一步是先將含鐵除塵灰原料收集到原料倉內(nèi)儲(chǔ)存，并在原料倉底部出口設(shè)置卸灰閥和螺旋桿，以方便下道工序按重量比配料；第二步是將上述原料用除塵輸送器輸送到混合機(jī)內(nèi)，同時(shí)向混合機(jī)內(nèi)加入原料重量7-10%常溫水進(jìn)行混合；第三步是將混合均勻的混合料送入消化倉內(nèi)潤(rùn)濕12-24小時(shí)；第四步是將消化濕潤(rùn)的混合料輸送到混碾機(jī)內(nèi)，并逐漸向混碾機(jī)內(nèi)注入混合料重量5-3%的有機(jī)糊狀粘結(jié)劑，攪拌均勻；第五步是將含有粘結(jié)劑并混合均勻的混合料逐個(gè)輸送到壓球機(jī)，按大小要求擠壓成球狀，最后經(jīng)熱風(fēng)機(jī)快速干燥后收裝備用。本發(fā)明不僅能夠減少除塵灰對(duì)環(huán)境的污染，而且能夠優(yōu)化鋼企原料結(jié)構(gòu)，節(jié)能降耗。
文檔編號(hào)C22B1/248GK102978387SQ20121047789
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月22日
發(fā)明者李興彪, 王成杰, 楊會(huì)剛, 馬哲勝, 胡英偉, 王尚賢, 王運(yùn)乾, 蔣麗霞, 王利民 申請(qǐng)人:北京科大國(guó)泰能源環(huán)境工程技術(shù)有限公司