專利名稱：電熱管滾光處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬表面化學(xué)處理的方法。
背景技術(shù)：
金屬材料在進(jìn)行鍍覆處理之前需要先進(jìn)行滾光處理。滾光處理是將成批零件與磨削介質(zhì)一起在滾筒中作低速旋轉(zhuǎn)，靠零件和磨料的相對運(yùn)動(dòng)進(jìn)行光飾處理的過程。滾光處理過程中常使用的濕法加工磨削介質(zhì)含有磨料、化學(xué)促進(jìn)劑(光亮劑)和水。良好的滾光處理可以有效地保證鍍覆的質(zhì)量，防止金屬材料被銹蝕。電熱管是長期在高溫高濕環(huán)境下工作的工件，制造時(shí)金屬表面有焊垢，如果表面清理不干凈直接進(jìn)行滾光、鍍覆，電熱光表面極易生銹，一旦被銹蝕就無法使用。如何提供一種效果更好的滾光處理工藝對電熱管進(jìn)行滾光處理，是本領(lǐng)域的技術(shù)人員需要解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種可以有效清理電熱管表面的焊垢、斑點(diǎn)、污跡和生銹，使得電熱管鍍覆的質(zhì)量有所提升的電熱管滾光處理工藝。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種電熱管滾光處理工藝，具有以下步驟
A.對電熱管進(jìn)行滾光前處理；
將電熱管先放入50°C至80°C的白鋼水溶液中浸泡6 min至12min，再放入濃硝酸溶液中浸泡4s至6s，然后沖洗，對表面進(jìn)行清理；所述白鋼水溶液是由濃度為12%的白鋼水與清水按照12至16 100的質(zhì)量比配置而成的；
B.對經(jīng)過滾光前處理的電熱管進(jìn)行滾光處理，接著將滾光后的電熱管放入溫度大于或等于80°C的稀檸檬酸溶液中浸泡3 min至5min，然后沖洗；
C.對電熱管進(jìn)行鈍化處理并甩干；所述鈍化處理時(shí)，先將電熱管放入稀硝酸溶液中浸泡8s至12s，再放入緩蝕溶液中浸泡8s至12s，然后過濾清洗；所述緩蝕溶液是由碘化鉀、苯并三氮唑與水按照O. 08至O. 12 55至65 100的質(zhì)量比配置而成的。為了電熱管的滾光效果更好，從而獲得更好的耐腐蝕效果，一種優(yōu)選的技術(shù)方案是上述步驟B中的滾光處理是將電熱管放入滾光機(jī)，加入鋼珠和清水將電熱管完全覆蓋；滾光開始前加入160g至200g的拋光劑和80g至120g的朽1檬酸粉末,滾光IOmin至20min,滾光進(jìn)行到一半時(shí)，再次加入160g至200g的拋光劑和80g至120g的檸檬酸粉末。分兩次加入光亮劑可以使得整個(gè)滾光過程中光亮劑的量都是充分的，有利于保證滾光的質(zhì)量。為了電熱管的鈍化處理以后更好的干燥，保證耐腐蝕效果，一種優(yōu)選的技術(shù)方案是上述步驟C中的甩干是將電熱管放入甩干桶中，甩干桶加熱溫度為60°C至70°C，甩干5min 至 IOmin0為了電熱管在滾光之前的酸洗效果更好，以及鈍化處理的效果更好，一種優(yōu)選的技術(shù)方案是上述濃硝酸溶液是由濃度為70%的硝酸與水按照65至75 25至35的質(zhì)量比配置而成的；所述稀硝酸溶液是由濃度為11%的硝酸與水按照11至15 100的質(zhì)量比配置而成的。本發(fā)明具有積極的效果本發(fā)明的電熱管滾光處理工藝在滾光前對電熱管進(jìn)行酸洗去垢處理，先后在白鋼水和濃硝酸中進(jìn)行浸泡，可以在滾光前充分去除電熱管表面的焊垢，有利于提升滾光處理的效果。本發(fā)明的電熱管滾光處理工藝在滾光后立即用稀檸檬酸溶液進(jìn)行酸洗，可以使得電熱管表面更加光亮、光滑，進(jìn)一步提升滾光處理的效果。本發(fā)明的電熱管滾光處理工藝在鈍化時(shí)，先后在稀硝酸溶液和緩蝕液中進(jìn)行浸泡，可以使得電熱管的耐腐蝕性、耐氧化性大大提高。經(jīng)過本發(fā)明工藝處理的電熱管，可以很順利地通過48h的鹽霧測試，不會(huì)出現(xiàn)生銹腐蝕的現(xiàn)象，有利于提升電熱管鍍覆的質(zhì)量，使得電熱管的使用壽命明顯延長。
具體實(shí)施例方式(實(shí)施例I)
本實(shí)施例的電熱管滾光處理工藝的具體步驟如下
A.滾光前處理。將通過焊接成型工藝制成的50件電熱管先放入65°C的白鋼水溶液中浸泡12min，再放入濃硝酸溶液中浸泡5s，然后用清水沖洗，并對表面進(jìn)行清理。處理后電熱管表面外觀發(fā)白，焊垢可用牙刷刷掉。白鋼水溶液是由濃度為12%的白鋼水與清水按照14 100的質(zhì)量比配置而成的。白鋼水的成分為30wt%的磷酸，10wt%的硝酸，15wt%的鹽酸，其余為水。濃硝酸溶液是由濃度為70%的硝酸與清水按照70 30的質(zhì)量比配置而成的。B.滾光處理和清洗。將經(jīng)過滾光前處理的400件電熱管放入滾光機(jī)，加入鋼珠和清水將電熱管完全覆蓋。滾光開始前加入180g的拋光劑和IOOg的朽1檬酸粉末,滾光15min,滾光進(jìn)行到一半時(shí)，再次加入180g的拋光劑和IOOg的檸檬酸粉末。接著將滾光后的電熱管放入溫度為80°C、濃度為5%的檸檬酸溶液中浸泡5min，然后用清水沖洗。滾光處理后，電熱管表面光亮、光滑，沒有斑點(diǎn)、污跡和生銹。拋光劑采用湖州星星研磨有限公司生產(chǎn)的型號為LGL-5不銹鋼研磨光亮劑。C.鈍化和甩干。將經(jīng)過滾光處理的電熱管放入稀硝酸溶液中浸泡10s，再放入緩蝕溶液中浸泡10s，然后用清水過濾清洗。接著將清洗完的90件電熱管放入甩干桶中，甩干桶加熱溫度為60 °C，思干 IOmin。稀硝酸溶液是由濃度為11%的硝酸與清水按照13 100的質(zhì)量比配置而成的。緩蝕溶液是由碘化鉀、苯并三氮唑與清水按照O. I 60 100的質(zhì)量比配置而成的。(實(shí)施例2)
本實(shí)施例的電熱管滾光處理工藝的具體步驟如下
A.滾光前處理。將通過焊接成型工藝制成的50件電熱管先放入50°C的白鋼水溶液中浸泡6min，再放入濃硝酸溶液中浸泡5s，然后用清水沖洗，并對表面進(jìn)行清理。
白鋼水溶液是由濃度為12%的白鋼水與清水按照12 100的質(zhì)量比配置而成的。濃硝酸溶液是由濃度為70%的硝酸與清水按照65 35的質(zhì)量比配置而成的。B.滾光處理和清洗。將經(jīng)過滾光前處理的400件電熱管放入滾光機(jī)，加入鋼珠和清水將電熱管完全覆蓋。滾光開始前加入160g的拋光劑和80g的朽1檬酸粉末,滾光12min,滾光進(jìn)行到一半時(shí)，再次加入160g的拋光劑和80g的檸檬酸粉末。接著將滾光后的電熱管放入溫度為100°C、濃度為5%的檸檬酸溶液中浸泡3min，然后用清水沖洗。C.鈍化和甩干。將經(jīng)過滾光處理的電熱管放入稀硝酸溶液中浸泡8s，再放入緩蝕溶液中浸泡8s，然后用清水過濾清洗。接著將清洗完的90件電熱管放入甩干桶中，甩干桶加熱溫度為70°C，甩干 5min。
稀硝酸溶液是由濃度為11%的硝酸與清水按照11 100的質(zhì)量比配置而成的。緩蝕溶液是由碘化鉀、苯并三氮唑與清水按照O. 08 55 100的質(zhì)量比配置而成的。(實(shí)施例3)
本實(shí)施例的電熱管滾光處理工藝的具體步驟如下
A.滾光前處理。將通過焊接成型工藝制成的50件電熱管先放入80°C的白鋼水溶液中浸泡8min，再放入濃硝酸溶液中浸泡5s，然后用清水沖洗，并對表面進(jìn)行清理。白鋼水溶液是由濃度為12%的白鋼水與清水按照16 100的質(zhì)量比配置而成的。濃硝酸溶液是由濃度為70%的硝酸與清水按照75 25的質(zhì)量比配置而成的。B.滾光處理和清洗。將經(jīng)過滾光前處理的400件電熱管放入滾光機(jī)，加入鋼珠和清水將電熱管完全覆蓋。滾光開始前加入200g的拋光劑和120g的朽1檬酸粉末,滾光18min,滾光進(jìn)行到一半時(shí)，再次加入200g的拋光劑和120g的檸檬酸粉末。接著將滾光后的電熱管放入溫度為90°C、濃度為5%的檸檬酸溶液中浸泡4min，然后用清水沖洗。C.鈍化和甩干。將經(jīng)過滾光處理的電熱管放入稀硝酸溶液中浸泡12s，再放入緩蝕溶液中浸泡12s，然后用清水過濾清洗。接著將清洗完的90件電熱管放入甩干桶中，甩干桶加熱溫度為65 °C，思干 8min。稀硝酸溶液是由濃度為11%的硝酸與清水按照15 100的質(zhì)量比配置而成的。緩蝕溶液是由碘化鉀、苯并三氮唑與清水按照O. 12 65 100的質(zhì)量比配置而成的。(對比例I)
本對比例的電熱管滾光處理工藝的具體步驟如下
將電熱管放入滾光機(jī)，加入鋼珠和清水將電熱管完全覆蓋。并加入350g的拋光劑，滾光15min，然后用清水沖洗。再將電熱管放入稀硝酸溶液中浸泡IOs進(jìn)行鈍化，然后烘干。對經(jīng)過實(shí)施例I至3和對比例I的滾光處理工藝的電熱管分別進(jìn)行鹽霧測試，將試樣放入鹽霧試驗(yàn)箱內(nèi)，采用5%的NaCl溶液，濕度為80%，溫度為45°C，持續(xù)噴霧24h、48h和 96h。表I為實(shí)施例I至3和對比例I的電熱管的耐腐蝕性能對照表
權(quán)利要求
1.一種電熱管滾光處理工藝，具有以下步驟 A.對電熱管進(jìn)行滾光前處理； 將電熱管先放入50°C至80°C的白鋼水溶液中浸泡6 min至12min，再放入濃硝酸溶液中浸泡4s至6s，然后沖洗，對表面進(jìn)行清理；所述白鋼水溶液是由濃度為12%的白鋼水與水按照12至16 100的質(zhì)量比配置而成的； B.對經(jīng)過滾光前處理的電熱管進(jìn)行滾光處理，接著將滾光后的電熱管放入溫度大于或等于80°C的稀檸檬酸溶液中浸泡3 min至5min，然后沖洗； C.對電熱管進(jìn)行鈍化處理并甩干；所述鈍化處理時(shí)，先將電熱管放入稀硝酸溶液中浸泡8s至12s，再放入緩蝕溶液中浸泡8s至12s，然后過濾清洗；所述緩蝕溶液是由碘化鉀、苯并三氮唑與水按照O. 08至O. 12 55至65 100的質(zhì)量比配置而成的。
2.按照權(quán)利要求I所述的電熱管滾光處理工藝，其特征在于所述步驟B中的滾光處理是將電熱管放入滾光機(jī)，加入鋼珠和水將電熱管完全覆蓋；滾光開始前加入160g至200g的拋光劑和80g至120g的朽1檬酸粉末,滾光IOmin至20min,滾光進(jìn)行到一半時(shí),再次加入160g至200g的拋光劑和80g至120g的檸檬酸粉末。
3.按照權(quán)利要求I所述的電熱管滾光處理工藝，其特征在于所述步驟C中的甩干是將電熱管放入甩干桶中，甩干桶加熱溫度為60°C至70°C,甩干5min至lOmin。
4.按照權(quán)利要求I至3之一所述的電熱管滾光處理工藝，其特征在于所述濃硝酸溶液是由濃度為70%的硝酸與水按照65至75 25至35的質(zhì)量比配置而成的；所述稀硝酸溶液是由濃度為11%的硝酸與水按照11至15 100的質(zhì)量比配置而成的。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電熱管滾光處理工藝，具有以下步驟A.對電熱管進(jìn)行滾光前處理；將電熱管先放入50℃至80℃的白鋼水溶液中浸泡6min至12min，再放入濃硝酸溶液中浸泡4s至6s，然后沖洗，對表面進(jìn)行清理；B.對經(jīng)過滾光前處理的電熱管進(jìn)行滾光處理，接著將滾光后的電熱管放入溫度大于或等于80℃的稀檸檬酸溶液中浸泡3min至5min，然后沖洗；C.對電熱管進(jìn)行鈍化處理并甩干；所述鈍化處理時(shí)，先將電熱管放入稀硝酸溶液中浸泡8s至12s，再放入緩蝕溶液中浸泡8s至12s，然后過濾清洗。本發(fā)明的工藝可以有效清理電熱管表面的焊垢、斑點(diǎn)、污跡和生銹，使得電熱管鍍覆的質(zhì)量有所提升。
文檔編號C23G1/02GK102941525SQ20121048156
公開日2013年2月27日 申請日期2012年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月23日
發(fā)明者沙國偉 申請人:江蘇順發(fā)電熱材料有限公司