專利名稱：一種蝶閥閥瓣的制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種膜片閥的制備方法，具體屬于一種蝶閥閥瓣的制備工藝。
背景技術(shù)：
蝶閥又叫翻板閥，是一種結(jié)構(gòu)簡單的調(diào)節(jié)閥，同時也可用于低壓管道介質(zhì)的開關(guān) 控制。蝶閥是指關(guān)閉件(閥瓣或蝶板)為圓盤，圍繞閥軸旋轉(zhuǎn)來達(dá)到開啟與關(guān)閉的一種閥，在 管道上主要起切斷和節(jié)流作用。蝶閥啟閉件是一個圓盤形的蝶板，在閥體內(nèi)繞其自身的軸 線旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到啟閉或調(diào)節(jié)的目的。蝶閥適用于發(fā)生爐、煤氣、天然氣、液化石油氣、城市 煤氣、冷熱空氣、化工冶煉和發(fā)電環(huán)保等工程系統(tǒng)中輸送各種腐蝕性、非腐蝕性流體介質(zhì)的 管道上，用于調(diào)節(jié)和截斷介質(zhì)的流動。
目前，制備蝶閥行業(yè)，國內(nèi)的蝶閥閥瓣均采用普通高速鋼素材，或不銹鋼素材通過 機(jī)加工蝶閥閥瓣。與粉末冶金膜片閥相比，普通高速鋼素材或不銹鋼素材機(jī)加工制造的蝶 閥閥瓣加工速度較慢，材料利用率不高，而粉末冶金工藝制造膜片閥，不僅材料利用率高， 且適于大批量生產(chǎn)，在裝配使用前需要對粉末冶金蝶閥進(jìn)行少量精磨加工，操作極其復(fù)雜。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對蝶閥工藝技術(shù)現(xiàn)狀，而提供的一種生產(chǎn)效率 高、制造成本較低的一種蝶閥閥瓣的制備工藝。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種蝶閥閥瓣的制備工藝，包括有以下步驟a、配置混合粉末原料，各原料的質(zhì)量百分比為銅包鐵復(fù)合粉12-14%，Sn:5-7%，樹木 灰燼:2-4%, Zn:1-3%, Al :3-4%,石墨粉:8_10%，SiC: 3_5%，鋯英砂5_7%，Cu 余量，再經(jīng)過壓 制、燒結(jié)成型得到閥瓣工件；b、將燒結(jié)成型得到閥瓣水霧化蒸汽處理，處理時間為3-4小時，溫度為550-650°C；d、熱處理先進(jìn)行正火處理，將蒸汽處理后的閥瓣在865-875°C下保溫1_2小時左右， 取出后再進(jìn)行淬火處理送入熱處理爐中加熱到840-880°C，并保溫2-3小時；然后，用 淬火油冷卻，最后進(jìn)行回火處理將淬火后的閥瓣送入回火爐中加熱到350-450°C，保溫 50-70min ；e、磷化處理，在100-150°C下，采用PH值為8的表面調(diào)整劑對閥瓣處理lmin，經(jīng)滴空 l-2min后，再采用磷化劑處理15-20min，再經(jīng)滴空l_2min后，采用清水清洗l_2min，再滴空 l-2min后，以將工件置于78-100°C的熱水中處理O. 5-lmin ；f、滲碳處理，滲碳是將經(jīng)過磷化處理后的閥瓣，在氣態(tài)的滲碳介質(zhì)中加熱到900 950 °C，保持時間3-5h。
經(jīng)過磷化處理后，最后進(jìn)行深冷處理將磷化處理后閥瓣裝入容器，加入液氮進(jìn)行 深冷處理，時間為11小時，最后得到閥瓣成品。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明原料配方合理，工藝簡單，合金具有改善的高溫硬度和高溫壓縮強(qiáng)度，適合應(yīng)用于高溫場合制成的閥門，閥門的使用壽命長，合格率高，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，適合廣泛推廣。本發(fā)明的力學(xué)檢測性能如下
硬度 RB) 50
抗拉強(qiáng)度(MPa) 350壓縮屈服強(qiáng)度(MPa) 380橫向斷裂強(qiáng)度(MPa) 700。
具體實(shí)施例方式一種蝶閥閥瓣的制備工藝，包括有以下步驟
a、配置混合粉末原料，各原料的質(zhì)量百分比為銅包鐵復(fù)合粉12-14%，Sn:5-7%，樹木灰燼:2-4%, Zn:1-3%, Al :3-4%,石墨粉:8_10%，SiC: 3_5%，鋯英砂5_7%，Cu 余量，再經(jīng)過壓制、燒結(jié)成型得到閥瓣工件；
b、將燒結(jié)成型得到閥瓣水霧化蒸汽處理，處理時間為3-4小時，溫度為550-650°C；
d、熱處理先進(jìn)行正火處理，將蒸汽處理后的閥瓣在865-875°C下保溫1_2小時左右，取出后再進(jìn)行淬火處理送入熱處理爐中加熱到840-880°C，并保溫2-3小時；然后，用淬火油冷卻，最后進(jìn)行回火處理將淬火后的閥瓣送入回火爐中加熱到350-450°C，保溫50-70min ；
e、磷化處理，在100-150°C下，采用PH值為8的表面調(diào)整劑對閥瓣處理lmin，經(jīng)滴空l-2min后，再采用磷化劑處理15-20min，再經(jīng)滴空l_2min后，采用清水清洗l_2min，再滴空l-2min后，以將工件置于78-100°C的熱水中處理O. 5-lmin ；
f、經(jīng)過磷化處理后，最后進(jìn)行深冷處理將磷化處理后閥瓣裝入容器，加入液氮進(jìn)行深冷處理，時間為11小時，最后得到閥瓣成品；
g、滲碳處理，滲碳是將經(jīng)過磷化處理后的閥瓣，在氣態(tài)的滲碳介質(zhì)中加熱到900 950 °C，保持時間3-5h。經(jīng)過檢測，本發(fā)明檢測指標(biāo)如下
硬度(HRB) 60
抗拉強(qiáng)度(MPa) 350壓縮屈服強(qiáng)度(MPa) 380橫向斷裂強(qiáng)度(MPa) 700。
權(quán)利要求
1.一種蝶閥閥瓣的制備工藝，其特征在于包括有以下步驟 a、配置混合粉末原料，各原料的質(zhì)量百分比為銅包鐵復(fù)合粉12-14%，Sn:5-7%，樹木灰燼:2-4%, Zn: 1-3%, Al: 3-4%,石墨粉:8_10%，SiC: 3_5%，鋯英砂5_7%，Cu 余量，再經(jīng)過壓制、燒結(jié)成型得到閥瓣工件； b、將燒結(jié)成型得到閥瓣水霧化蒸汽處理，處理時間為3-4小時，溫度為550-650°C； d、熱處理先進(jìn)行正火處理，將蒸汽處理后的閥瓣在865-875°C下保溫1_2小時左右，取出后再進(jìn)行淬火處理送入熱處理爐中加熱到840-880°C，并保溫2-3小時；然后，用淬火油冷卻，最后進(jìn)行回火處理將淬火后的閥瓣送入回火爐中加熱到350-450°C，保溫50-70min ； e、磷化處理，在100-150°C下，采用PH值為8的表面調(diào)整劑對閥瓣處理lmin，經(jīng)滴空l-2min后，再采用磷化劑處理15-20min，再經(jīng)滴空l-2min后，采用清水清洗l-2min，再滴空l-2min后，以將工件置于78-100°C的熱水中處理O. 5-lmin ； f、滲碳處理，滲碳是將經(jīng)過磷化處理后的閥瓣，在氣態(tài)的滲碳介質(zhì)中加熱到900 950 °C，保持時間3-5h。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝶閥閥瓣的制備工藝，其特征在于經(jīng)過磷化處理后，最后進(jìn)行深冷處理將磷化處理后閥瓣裝入容器，加入液氮進(jìn)行深冷處理，時間為11小時，最后得到閥瓣成品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種蝶閥閥瓣的制備工藝，包括有以下步驟a、配置混合粉末原料，各原料的質(zhì)量百分比為銅包鐵復(fù)合粉12-14%,Sn:5-7%,樹木灰燼:2-4%,Zn:1-3%,Al:3-4%,石墨粉8-10%，SiC:3-5%,鋯英砂5-7%，Cu余量，再經(jīng)過壓制、燒結(jié)成型得到閥瓣工件；b、將燒結(jié)成型得到閥瓣水霧化蒸汽處理，處理時間為3-4小時，溫度為550-650℃。本發(fā)明制造工藝具有較高的生產(chǎn)連續(xù)性，且材料利用率高，適合于大批量生產(chǎn)，降低成本。
文檔編號C22C9/00GK103008664SQ20121048211
公開日2013年4月3日 申請日期2012年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月25日
發(fā)明者沈澤文 申請人:安徽普源分離機(jī)械制造有限公司